Högkvalitativt Kina Sch40 A53 A106 API 5L sömlöst och svetsat kolstålrör
Översikt
"Uppriktighet, innovation, rigoröshet och effektivitet" kan vara den ihärdiga uppfattningen om vår organisation, för den långsiktiga till ömsesidiga ömsesidighet. För närvarande har företagets namn kolstål och Cr Mo Alloy Steel-produkter och vunnit överlägsen meritlista och stora andelar på marknaden inrikes och utomlands.
Ett av användningsområdena för våra rör är brandarbeten, som vattentransport för brandarbete, elektriskt ledningsskydd för brandskyddssystem och så vidare.
Observera att segjärnsrör, kopparrör, legeringsrör, kompositrör, kolstålrör etc. vanligtvis används för brandbekämpningsrör. Storlekskraven skiljer sig från rör för allmänna ändamål och har sina egna speciella krav. Brandsläckningsrör behöver i allmänhet målas med röd färg eller röd cirkel. För att skilja den från andra pipelines.
I verklig drift har olika delar av brandskyddssystemet olika krav på rörtyper och material, såsom: överliggande rör i inomhusbrandrör, när systemets arbetstryck är mindre än eller lika med 1,20MPa, varmförzinkade stålrör kan användas; När arbetstrycket är större än 1,20 MPa, ska varmförzinkat förtjockat stålrör eller varmförzinkat sömlöst stålrör användas; när systemets arbetstryck är större än 1,60 MPa ska varmförzinkat sömlöst stålrör användas.
Ansökan
Sömlöst stålrör för högtemperaturdrift ASTM A106, lämpligt för hög temperatur
Huvudbetyg
Klass av högkvalitativt kolkonstruktionsstål: GR.A, GR.B, GR.C
Kemisk komponent
| Komposition, ％ | |||
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | |
| Kol, max | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Svavel, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kisel, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Koppar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadin, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A För varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet tillåts en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maxvärdet upp till max 1,35 %. | |||
| B Om inte annat anges av köparen, för varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet, tillåts en ökning med 0,06 % mangan över det angivna maximivärdet upp till max 1,65 %. | |||
| C Dessa fem element får tillsammans inte överstiga 1 %. | |||
Mekanisk egendom
| Betyg A | Betyg B | Betyg C | ||||||
| Draghållfasthet, min, psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Sträckgräns, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Längsgående | Tvärgående | Längsgående | Tvärgående | Längsgående | Tvärgående | |||
| Förlängning i 2 tum (50 mm), min, % Grundläggande minsta töjning tvärgående remsor tester, och för alla små storlekar testade i hela sektionen | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| När standardomgången 2-in. (50 mm) mätlängdprov används | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| För longitudinella remsprov | A | A | A | |||||
| För tvärgående remsprov, ett avdrag för varje 1/32-tum. (0,8 mm) minskning av väggtjockleken under 5/16 tum (7,9 mm) från den grundläggande minsta förlängningen av följande procentandel ska göras | 1,25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Den minsta förlängningen i 2 tum (50 mm) ska bestämmas av följande ekvation: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| för tum-pund enheter, och | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| för SI-enheter, | ||||||||
| där: e = minsta förlängning i 2 tum (50 mm), %, avrundat till närmaste 0,5 %, A = tvärsnittsarea av spänningsprovet, in.2 (mm2), baserat på specificerad ytterdiameter eller nominell specificerad ytterdiameter eller nominell provbredd och specificerad väggtjocklek, avrundad till närmaste 0,01 in.2 (1 mm2) . (Om den sålunda beräknade arean är lika med eller större än 0,75 tum2 (500 mm2), ska värdet 0,75 tum2 (500 mm2) användas.) och U = specificerad draghållfasthet, psi (MPa). | ||||||||
Testkrav
Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, utförs hydrostatiska tester en efter en, och facklings- och utplattande tester utförs. . Dessutom finns det vissa krav på det färdiga stålrörets mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt.
Försörjningsförmåga
Tillförselkapacitet: 1 000 ton per månad per klass ASTM SA-106 stålrör
Förpackning
I Buntar Och I Stark Trälåda
Leverans
7-14 dagar om det finns i lager, 30-45 dagar att producera
Betalning
30% depsoit, 70% L/C eller B/L kopia eller 100% L/C vid synen
Produktdetaljer
Pannrör
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
