Tillverka standard Kina API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 sömlösa stålrör
Översikt
För att vara ett resultat av vår specialitet och reparationsmedvetenhet har vårt företag vunnit ett utmärkt rykte bland kunder över hela världen för API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Pipes, uppmuntrad av den snabbproducerande nuvarande marknaden för snabba livsmedel och drycker över hela världen, vi jagar fram emot att arbeta med partners/kunder för att skapa goda resultat tillsammans. Vi har alltid skapat ny teknik för att effektivisera produktionen och leverera produkter med konkurrenskraftiga priser och hög kvalitet! Kundnöjdhet är vår prioritet! Du kan låta oss känna till din idé att utveckla unik design för din egen modell för att förhindra för mycket liknande delar på marknaden! Vi kommer att erbjuda dig vår bästa service för att tillfredsställa alla dina behov! Kontakta oss genast!
Rörledningsrör: oljan, gasen eller vattnet som utvinns från marken transporteras till olje- och gasindustrin med rörledningsrör. Rörledningen består av två typer av sömlösa och svetsade rör, röränden har en platt ände, en gängad ände och en socket end; Anslutningsläget är ändsvetsning, kraganslutning, socket anslutning och så vidare.
Rörledningsrör: oljan, gasen eller vattnet som utvinns från marken transporteras till olje- och gasindustrin med rörledningsrör. Svetsat rör är anslutet med smält svetsledningsrör, i allmänhet är längden längre, kan tillfredsställa användarens massa, men stabilitet är inte lika bra som en integrerad massa av sömlösa rör, men är i allmänhet kortare längden på det sömlösa röret, kan inte tillfredsställa konsumenten användningen av den långa sträckan, konsumenten är i bruk processen måste genomföra samlokalisering använda båda. Rörledningen består av två typer av sömlösa och svetsade rör, röränden har en platt ände, en gängad ände och en sockelände; Anslutningsläget är ändsvetsning, kraganslutning, uttagsanslutning och så vidare.
Med utvecklingen av rörledningens stålplåtsteknik och utvecklingen av svetsad rörformning, svetsteknik, utökas tillämpningsområdet för röret med svetsade rör gradvis, särskilt i den svetsade rörklassen med stor diameter fördelen med mer våt och kostnad faktorer, svetsade rör har varit dominerande inom området linjerör, vilket begränsar utvecklingen av rostfria sömlösa stålledningsrör.
API5L rörledningsproduktion använder för närvarande mikrolegeringsvärmebehandlingsprocess, produktionskostnaden för sömlösa rör av rostfritt stål är betydligt högre än det svetsade röret, och med förbättringen av stålkvalitet, såsom X80 stålrör på gränsen för kolekvivalenter, den konventionella processen av sömlösa stålrör är svårt att uppfylla användarkrav
Transmissionsstålrör är uppdelat i PSL1, PSL2 två produktkvaliteter, den största skillnaden är att PSL2 jämfört med PSL1 på kolekvivalent, brottseghet, maximal sträckgräns och maximal draghållfasthetskrav. Kontrollen av skadliga element som fosfor och svavel är också strängare.Oförstörande testning av sömlösa rör är obligatoriskt. Innehållet i garantin och spårbarheten efter experimentet är obligatoriska.
De viktigaste prestandakraven för olje- och gasledningar för stål inkluderar:
1. Styrka: Den allmänna olje- och gasledningen är konstruerad enligt stålets sträckgräns. Rör med högre sträckgräns tål högre arbetstryck.
2. Seghet: Högre seghet hos stålrör kan medföra en lägre frekvens av olje- och gasledningsbrottolyckor, så API 5L stipulerar att, förutom konventionella mekaniska egenskaper, bör v-notch Charpy slagtest och fallhammarrivtest kompletteras, och stålröret bör vara strikt oförstörande testning innan det lämnar fabriken.
3. Svetsbarhet: På grund av den hårda fältmiljön för att lägga rörledningar krävs god svetsbarhet vid stumsvetsning av stålrör. Rör med låg svetsbarhet kommer att ha sprickor i svetssömmen under svetsning, vilket ökar svetsfogens hårdhet och seghet. och det värmepåverkade området, och öka risken för rörledningsbrott. Designprincipen för stålsvetsbarhet är kontroll av martensitövergångspunkt och härdning. Enligt inverkan av legeringselement på martensitövergångspunkt och praktisk erfarenhet, beräkningsformeln för kolekvivalenten kan användas för att utvärdera stålets svetsbarhet. I allmänhet bör kolekvivalenten kontrolleras under 0,4 %. Faktum är att de flesta stålverk kontrolleras under 0,35 %.
4. Duktilitet: Om duktiliteten är otillräcklig kommer det att leda till att stålplåtsplittring bildas vid kallböjning eller kambiumbrott vid svetsning.Därför API-standard för svetsade rör ur det fasta tillplattningstestet, men kräver också en kundstyrd kallböjningstest. Nyckeln till att förbättra duktiliteten är att minska de icke-metalliska inneslutningarna i stål och kontrollera morfologin och fördelningen av inneslutningar.
5. Korrosionsbeständighet: vid transport av svavelolja och -gas kommer vätesulfid och koldioxid i vätskan att leda till väteförsprödning och spänningskorrosionssprickning av stålrör. Åtgärder som att kontrollera svavelhalten, kontrollera sulfidformen och förbättra segheten längs väggtjockleken allmänt antagen.Dess huvudsakliga egenskaper är mikrolegering och kontrollerad valsning, vilket kan uppnå hög hållfasthet, hög seghet, hög plasticitet och god svetsbarhet under varmvalsning. För att fullt ut uppfylla prestandakraven för olje- och gasledningar för stål, strikt legeringsdesign , svavel, fosfor och andra skadliga element är också mycket strikt kontroll. Generellt sett är svavel mindre än 0,01% för att förbättra plasticiteten och segheten hos stål, särskilt den tvärgående segheten.
Ansökan
Rörledningen används för att transportera olja, ånga och vatten som dras från marken till olje- och gasindustrins företag genom rörledningen
Huvudbetyg
Klass för API 5L linjerörsstål: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemisk komponent
| Stålkvalitet (stålnamn) | Massfraktion, baserat på värme- och produktanalysera,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Sömlöst rör | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svetsade rör | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % och Mo ≤ 0,15 %. b För varje minskning med 0,01 % under den angivna maximala koncentrationen för kol är en ökning med 0,05 % över den angivna maximikoncentrationen för Mn tillåten, upp till högst 1,65 % för kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; upp till maximalt 1,75 % för kvaliteter > L360 eller X52, men < L485 eller X70; och upp till maximalt 2,00 % för klass L485 eller X70. c Om inte annat avtalats, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti < 0,15 %. e Om inte annat avtalats. f Om inte annat avtalats, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Ingen avsiktlig tillsats av B är tillåten och resterande B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mekanisk egendom
|
Rörkvalitet | Rörkropp av sömlöst och svetsat rör | Svetssöm av EW, LW, SAW och COWRör | ||
| Avkastningsstyrkaa Rt0,5 | Draghållfastheta Rm | Förlängning(på 50 mm eller 2 tum)Af | Draghållfasthetb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P eller A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 eller A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 eller B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 eller X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 eller X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 eller X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 eller X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 eller X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 eller X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 eller X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a För mellansorter ska skillnaden mellan den specificerade lägsta draghållfastheten och den specificerade lägsta sträckgränsen för rörkroppen vara den som anges i tabellen för nästa högre kvalitet.b För mellansorter, den specificerade lägsta draghållfastheten för svetsfogen ska vara samma värde som fastställdes för rörkroppen med hjälp av fotnot a).c Den specificerade minsta töjningen,Af, uttryckt i procent och avrundat till närmaste procent, ska fastställas med hjälp av följande ekvation:
där C är 1940 för beräkningar med SI-enheter och 625 000 för beräkningar med USC-enheter; Axc är den tillämpliga dragprovbitens tvärsnittsarea, uttryckt i kvadratmillimeter (kvadrattum), enligt följande: 1) för testbitar med cirkulär tvärsektion, 130 mm2 (0,20 tum2) för testbitar med 12,7 mm (0,500 tum) och 8,9 mm (0,350 tum) diameter; 65 mm2 (0,10 in.2) för 6,4 mm (0,250 in.) diameter testbitar; 2) för provbitar med full sektion, det minsta av a) 485 mm2 (0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, härledd med hjälp av den specificerade ytterdiametern och rörets specificerade väggtjocklek, avrundad till närmaste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) för testbitar av remsor, det minsta av a) 485 mm2 (0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av den specificerade bredden på provbiten och rörets specificerade väggtjocklek , avrundad till närmaste 10 mm2 (0,01 in.2); U är den specificerade minsta draghållfastheten, uttryckt i megapascal (pund per kvadrattum). | ||||
Ytterdiameter, utan rundhet och väggtjocklek
| Specificerad ytterdiameter D (in) | Diameter Tolerans, tum d | Out-of-Roundness Tolerance in | ||||
| Rör utom änden a | Rörände a,b,c | Pipe utom änden a | Rörände a,b,c | |||
| SMLS-rör | Svetsade rör | SMLS-rör | Svetsade rör | |||
| < 2,375 | -0,031 till + 0,016 | – 0,031 till + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 till 6,625 | 0,020D för | 0,015D för | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 till + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Efter överenskommelse för | Efter överenskommelse för | |||||
| >6.625 till 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men max 0,125 | +/- 0,005D, men max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 till 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men max 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D för men max 0,060 | 0,01D för men max 0,500 |
| För | För | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Efter överenskommelse | Efter överenskommelse | |||||
| för | för | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Som överenskommet | |||||
| a. Röränden har en längd av 4 tum vardera av röränden | ||||||
| b. För SMLS-rör gäller toleransen för t≤0,984in och toleranserna för det tjockare röret ska vara enligt överenskommelse | ||||||
| c. För expanderat rör med D≥8,625in och för icke-expanderat rör kan diametertoleransen och orundhetstoleransen bestämmas med den beräknade innerdiametern eller uppmätta innerdiametern istället för den specificerade OD. | ||||||
| d. För att bestämma överensstämmelse med diametertolerans, definieras rördiametern som rörets omkrets i ett periferiellt plan dividerat med Pi. | ||||||
| Väggtjocklek | Toleranser a |
| t tum | tum |
| SMLS-rör b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 till < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, beroende på vilket som är störst |
| – 0,120 eller – 0,1t, beroende på vilket som är störst | |
| Svetsat rör c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 till < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Om inköpsordern anger en minustolerans för väggtjocklek som är mindre än det tillämpliga värdet som anges i denna tabell, ska plustoleransen för väggtjocklek ökas med ett belopp som är tillräckligt för att bibehålla det tillämpliga toleransintervallet. | |
| b. För rör med D≥ 14 000 tum och t≥ 0,984 tum kan väggtjocklekstoleransen lokalt överstiga plustoleransen för väggtjocklek med ytterligare 0,05 t förutsatt att plustoleransen för massa inte överskrids. | |
| c. Plustoleransen för väggförtjockning gäller inte svetsområdet | |
| d. Se hela API5L-specifikationen för fullständig information | |
Tolerans
Testkrav
Hydrostatiskt test
Rör för att klara ett hydrostatiskt test utan läckage genom svetsfogen eller rörkroppen. Fogarna behöver inte testas hydrostatiskt förutsatt att de använda rörsektionerna har testats med framgång.
Böjtest
Inga sprickor får förekomma i någon del av provstycket och ingen öppning av svetsen får ske.
Tillplattning test
Acceptanskriterier för tillplattningstest ska vara:
- EW-rör D<12.750 in:
- X60 med T 500in. Svetsen får inte öppnas innan avståndet mellan plattorna är mindre än 66 % av den ursprungliga ytterdiametern. För alla kvaliteter och vägg, 50%.
- För rör med D/t > 10 ska svetsen inte öppnas innan avståndet mellan plattorna är mindre än 30 % av den ursprungliga ytterdiametern.
- För andra storlekar, se den fullständiga API 5L-specifikationen.
CVN slagtest för PSL2
Många PSL2-rörstorlekar och -kvaliteter kräver CVN. Sömlöst rör ska testas i kroppen. Svetsade rör ska provas i kropp, rörsvets och värmepåverkad zon. Se hela API 5L-specifikationen för tabellen över storlekar och kvaliteter och erforderliga absorberade energivärden.
