Termisk expansionsteknik har använts i stor utsträckning inom petroleum,kemisk industri, elkraft och andra industrier under de senaste åren, där det viktigaste tillämpningsområdet är oljekällarrör. Sömlösa stålrör bearbetade med termisk expansionsteknik har fördelarna med dimensionsstabilitet, slät yta och inga inre defekter. Dessutom används termisk expansion även vid expansion av inre diameter, skalreduktion, hörnbearbetning etc. av sömlösa stålrör, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten.

Termiskt expanderat sömlöst stålrör är ett slags sömlöst stålrör tillverkat genom uppvärmning och diameterexpansionsprocess. Jämfört med kalldragna sömlösa stålrör har termiskt expanderade sömlösa stålrör tunnare väggtjocklek och större ytterdiameter. Tillverkningsprocessen av termiskt expanderade sömlösa stålrör inkluderar flerpassageperforering, uppvärmning, diameterexpansion, kylning och andra steg. Denna tillverkningsprocess kan säkerställa att rörets inre och yttre ytor är släta och har goda mekaniska egenskaper.
Termisk expansion av stålrör är en vanlig tillverkningsprocess för stålrör. Dess produktionsprocess kan delas in i följande steg: materialberedning, förvärmning, termisk expansion och kylning.
Förbered först material. Vanligt använda råmaterial är sömlösa och svetsade stålrör som vanligtvis används inom olje- och gasindustrin. Dessa stålrör måste genomgå kvalitetsinspektion före produktion för att säkerställa kvalificerad kvalitet. Stålröret kapas sedan och trimmas för att säkerställa att det har rätt storlek och längd.
Nästa är uppvärmningsfasen. Sätt stålröret i förvärmningsugnen och värm det till lämplig temperatur. Syftet med förvärmning är att minska spänningar och deformation under efterföljande termisk expansion och säkerställa stålrörets övergripande kvalitet och prestanda.
Gå sedan in i det termiska expansionsstadiet. Det förvärmda stålröret matas in i rörexpandern och stålröret expanderas radiellt av kraften från rörexpandern. Rörexpanderar använder vanligtvis två avsmalnande rullar, en stationär och den andra roterande. De roterande rullarna trycker materialet på stålrörets innervägg utåt och expanderar därigenom stålröret.
Under den termiska expansionsprocessen påverkas stålröret av rullarnas kraft och friktion, och temperaturen kommer också att öka. Detta kan inte bara uppnå utvidgningen av stålröret, utan också förbättra stålrörets inre struktur och förbättra dess mekaniska egenskaper. Samtidigt, på grund av kraften som utövas på stålröret under den termiska expansionsprocessen, kan en del av den inre spänningen också elimineras och deformationen av stålröret kan minskas.
Slutligen är det nedkylningsstadiet. Efter att den termiska expansionen är klar måste stålröret kylas för att återgå till rumstemperatur. Vanligtvis kan stålröret kylas med kylvätska, eller så kan stålröret tillåtas svalna naturligt. Syftet med kylningen är att ytterligare stabilisera stålrörets struktur och förhindra skador orsakade av för snabb temperatursänkning.
Sammanfattningsvis inkluderar produktionsprocessen av termiskt expanderade stålrör fyra huvudsteg: materialberedning, förvärmning, termisk expansion och kylning. Genom denna process kan termiskt expanderade stålrör med högre kvalitet och utmärkt prestanda produceras.
Som en effektiv och högkvalitativ rörbearbetningsteknik har den termiska expansionsprocessen för sömlösa stålrör använts i stor utsträckning inom petroleum, kemisk industri, elkraft och andra industrier. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att uppmärksamma frågor som stålrörskvalitet, bearbetningstemperatur och -tid, mögelskydd etc., för att säkerställa bearbetningseffekter och produktkvalitet.
Vanliga termiska expansionsmaterial inkluderar:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legerat konstruktionsstål, etc.