1. Introduktion tillsömlöst stålrör
Sömlöst stålrör är ett stålrör med ihåligt tvärsnitt och inga sömmar runt det. Den har hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och god värmeledningsförmåga. På grund av dess utmärkta prestanda används sömlösa stålrör i stor utsträckning inom olika områden som t.expetroleum, kemisk industri, elkraft ochkonstruktion.
2. Produktionsprocess för sömlösa stålrör
Produktionsprocessen för sömlösa stålrör inkluderar huvudsakligen följande steg:
a. Förbered råmaterial: Välj lämpliga stålämnen, som kräver slät yta, inga bubblor, inga sprickor och inga uppenbara defekter.
b. Uppvärmning: Värm upp stålämnet till hög temperatur för att göra det plastigt och lätt att forma.
c. Perforering: Det uppvärmda stålämnet perforeras till ett rörämne genom en perforeringsmaskin, det vill säga ett preliminärt format stålrör.
d. Rörrullning: Rörämnet rullas flera gånger för att minska dess diameter, öka dess väggtjocklek och eliminera inre spänningar.
e. Dimensionering: Stålröret formas slutligen genom en dimensioneringsmaskin så att stålrörets diameter och väggtjocklek uppfyller standardkraven.
f. Kylning: Det formade stålröret kyls för att öka dess hårdhet och styrka.
g. Rätning: Räta ut det kylda stålröret för att eliminera dess böjningsdeformation.
h. Kvalitetskontroll: Genomför kvalitetskontroll på färdiga stålrör inklusive kontroll av storlek, väggtjocklek, hårdhet, ytkvalitet m.m.
3. Tillverkningsprocessen för sömlöst stålrör #Sömlöst stålrör#
3. Tillverkningsprocessen för sömlöst stålrör #Sömlöst stålrör#
Den specifika processen för tillverkning av sömlösa stålrör är som följer:
a. Förbered råmaterial: Välj lämpliga stålämnen, som inte kräver några defekter, inga bubblor och inga sprickor på ytan.
b. Uppvärmning: Uppvärmning av stålämnet till ett högtemperaturtillstånd, den allmänna uppvärmningstemperaturen är 1000-1200 ℃.
c. Perforering: Den uppvärmda stålämnet perforeras till ett rörämne genom en piercingsmaskin. Vid denna tidpunkt har rörämnet ännu inte formats helt.
d. Rörvalsning: Rörämnet skickas till rörvalsningsmaskinen för flera valsningar för att minska diametern på röret och öka väggtjockleken, samtidigt som inre spänningar elimineras.
e. Återuppvärmning: Värm upp det rullade rörämnet för att eliminera dess inre restspänning.
f. Dimensionering: Stålröret formas slutligen genom en dimensioneringsmaskin så att stålrörets diameter och väggtjocklek uppfyller standardkraven.
g. Kylning: Kyl det formade stålröret, vanligtvis med vattenkylning eller luftkylning.
h. Rätning: Räta ut det kylda stålröret för att eliminera dess böjningsdeformation.
i. Kvalitetskontroll: Genomför kvalitetskontroll på färdiga stålrör inklusive kontroll av storlek, väggtjocklek, hårdhet, ytkvalitet m.m.
Under tillverkningsprocessen måste följande punkter noteras: först måste kvaliteten och stabiliteten hos råvarorna säkerställas; för det andra måste temperaturen och trycket kontrolleras strikt under håltagnings- och rullningsprocesserna för att undvika sprickor och deformation; slutligen dimensionering och kylning Stålrörets stabilitet och rakhet måste bibehållas under processen.
4. Kvalitetskontroll av sömlösa stålrör
För att säkerställa kvaliteten på sömlösa stålrör måste följande aspekter kontrolleras:
a. Råmaterial: Använd högkvalitativa stålämnen för att säkerställa att det inte finns några defekter, bubblor eller sprickor på ytan. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa att den kemiska sammansättningen och de mekaniska egenskaperna hos råvaror uppfyller standardkraven.
b. Produktionsprocess: Strikt kontrollera varje process i produktionsprocessen för att säkerställa att kvaliteten på varje process är stabil och pålitlig. Speciellt under håltagnings- och valsningsprocesserna måste temperatur och tryck kontrolleras strikt för att undvika sprickor och deformation.
c. Dimensioner: Genomför dimensionsinspektion på färdiga stålrör för att säkerställa att deras diameter och väggtjocklek uppfyller standardkraven. Speciella mätinstrument kan användas för mätning, såsom mikrometrar, väggtjockleksmätinstrument etc.
d. Ytkvalitet: Utför ytkvalitetsinspektion på färdiga stålrör, inklusive ytjämnhet, förekomst av sprickor, vikning och andra defekter. Detektering kan göras med hjälp av visuell inspektion eller specialiserade testinstrument.
e. Metallografisk struktur: Genomför metallografisk strukturtestning på det färdiga stålröret för att säkerställa att dess metallografiska struktur uppfyller standardkraven. I allmänhet används ett mikroskop för att observera den metallografiska strukturen och kontrollera om det finns mikroskopiska defekter.
f. Mekaniska egenskaper: Mekaniska egenskaper hos färdiga stålrör testas, inklusive hårdhet, draghållfasthet, sträckgräns och andra indikatorer. Dragprovningsmaskiner och annan utrustning kan användas för provning.
Genom ovanstående kvalitetskontrollåtgärder kan kvaliteten på sömlösa stålrör säkerställas att vara stabil och pålitlig, och tillgodose behoven hos olika applikationsområden.
5. Användningsområden för sömlösa stålrör
Sömlösa stålrör har ett brett användningsområde, främst inklusive följande aspekter:
a. Petroleumindustrin: används i oljekällor, oljeledningar och kemiska rörledningar inom petroleumindustrin. Sömlösa stålrör har egenskaperna hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, och kan säkerställa en säker och stabil drift av petroleumindustrin.
b. Kemisk industri: Inom den kemiska industrin används sömlösa stålrör i stor utsträckning i olika kemiska reaktionsrörledningar, rörledningar för vätsketransport etc. På grund av sin starka korrosionsbeständighet kan den motstå erosion av olika kemiska ämnen, vilket säkerställer produktionssäkerheten och effektiviteten av den kemiska industrin.
Sömlöst stålrör är ett runt stål med en ihålig sektion och inga sömmar runt det. Det har egenskaperna hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, hög temperatur och låg temperaturbeständighet. Enligt olika tillverkningsprocesser kan sömlösa stålrör delas in i två typer: varmvalsade rör och kallvalsade rör. Varmvalsade rör tillverkas genom att värma stålämnen vid höga temperaturer för perforering, valsning, kylning och andra processer, och är lämpliga för stålrör med stora och komplexa tvärsnitt; kallvalsade rör tillverkas genom kallvalsning i rumstemperatur och är lämpliga för produktion. Stålrör med mindre tvärsektion och högre precision.
Posttid: 2023-nov-28
