20G:GB5310-95 acceptans standardstål (utländsk motsvarande kvalitet: Tysklands ST45.8, Japans STB42, USA SA106B), är det mest använda pannstålröret, kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper och 20 plåt är i princip densamma.Stålet har en viss hållfasthet vid rumstemperatur och medelhög temperatur, låg kolhalt, bättre plasticitet och seghet, dess varm- och kallformnings- och svetsprestanda är bra.Det används huvudsakligen vid tillverkning av högtrycks- och högre parametrar för pannbeslag, lågtemperatursektionsöverhettare, eftervärmare, economizer och vattenvägg, etc. Såsom rörväggstemperatur med liten diameter ≤500 ℃ värmeytrör och vattenväggsrör, economizer-rör, rörväggstemperatur med stor diameter ≤450℃ ångledning, uppsamlingslåda (economizer, vattenvägg, lågtemperaturöverhettare och kopplingslåda för eftervärmare), rörledningstillbehör för medeltemperatur ≤450℃.Eftersom kolstål kommer att producera grafitisering vid långvarig drift över 450 ℃, så den långsiktiga maximala servicetemperaturen för värmeytröret är bäst begränsad till under 450 ℃.Stålet i detta temperaturområde, dess styrka kan uppfylla kraven för överhettare och ångledning, och har bra oxidationsbeständighet, plasticitet, seghet, svetsegenskaper och andra kalla och varma bearbetningsegenskaper är mycket bra, ofta används.Delarna av stålet som används i den iranska ugnen (avser en enda uppsättning) är vatteninloppsröret (28 ton), vatteninloppsröret (20 ton), ånganslutningsröret (26 ton), economizerbehållaren (8 ton) ton), och det vattenreducerande systemet (5 ton), och resten används som plattstål och borrtårnsmaterial (cirka 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Stålnummer inASME SA-210standard.Det är ett rör med liten diameter av kolmanganstål för pannor och överhettare, och ett varmhållfast stål med pärlform.1995 transplanterades den till GB5310 och fick namnet 25MnG.Dess kemiska sammansättning är enkel, förutom det högre kol- och manganinnehållet, resten liknar 20G, så sträckgränsen är cirka 20% högre än 20G, och plasten och segheten liknar 20G.Tillverkningsprocessen för stålet är enkel och dess kall- och varmbearbetningsprestanda är bra.Att använda det istället för 20G kan minska tjockleken på väggen, minska mängden material, men kan också förbättra värmeöverföringen av pannan.Dess användningsdelar och användningstemperatur är i princip densamma som 20G, används främst för arbetstemperatur under 500 ℃ vattenvägg, economizer, lågtemperaturöverhettare och andra komponenter.
Sa-106c: Det är ett stålnummer iASME SA-106standard.Det är ett kol-manganstålrör för högtemperaturpannor och överhettare med stor diameter.Dess kemiska sammansättning är enkel, liknar 20G kolstål, men innehållet av kol och mangan är högre, så dess sträckgräns är cirka 12% högre än 20G, och plastens seghet är inte dålig.Produktionsprocessen för stålet är enkel och dess kall- och varmbearbetningsprestanda är bra.Genom att använda den istället för 20G tillverkningsuppsamlare (economizer, vattenkylningsvägg, lågtemperaturöverhettare och eftervärmarkopplingsbox), kan väggtjockleken minskas med cirka 10%, vilket inte bara kan spara materialkostnaden utan också minska svetsbelastningen, och förbättra spänningsskillnaden när kopplingslådan startar.
15Mo3 (15 MoG) : Det är ett stålrör i DIN17175 standard.Det är ett kolmolybdenstålrör med liten diameter för panna och överhettare, och ett varmhållfast stål av pärlemorskimrande typ.1995 transplanterades den till GB5310 och fick namnet 15MoG.Dess kemiska sammansättning är enkel, men den innehåller molybden, så den har bättre termisk hållfasthet än kolstål samtidigt som den bibehåller samma processprestanda som kolstål.På grund av dess goda prestanda, billiga pris, har använts i stor utsträckning i världen.Stålet har dock en tendens till grafitisering efter långvarig drift vid hög temperatur, så dess driftstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃, och mängden Al som tillsätts vid smältning bör begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen.Detta stålrör används främst för lågtemperaturöverhettare och lågtemperaturåtervärmare.Väggtemperaturen är under 510℃.Dess kemiska sammansättning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35;Den normala hållfasthetsnivån σs≥270-285, σb≥450-600 MPa;Plast delta 22 eller högre.