15Mo3 (15MoG): Det är ett stålrör i DIN17175-standard. Det är ett kolmolybdenstålrör med liten diameter för panna och överhettare, och ett varmhållfast stål av pärlemorskimrande typ. 1995 transplanterades den tillGB5310och heter 15MoG. Dess kemiska sammansättning är enkel, men den innehåller molybden, så den har bättre termisk hållfasthet än kolstål samtidigt som den bibehåller samma processprestanda som kolstål. På grund av dess goda prestanda, billiga pris, har använts i stor utsträckning i världen. Stålet har dock en tendens till grafitisering efter långvarig drift vid hög temperatur, så dess driftstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃, och mängden Al som tillsätts vid smältning bör begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen. Detta stålrör används främst för lågtemperaturöverhettare och lågtemperaturåtervärmare. Väggtemperaturen är under 510℃. Dess kemiska sammansättning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Den normala hållfasthetsnivån σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eller högre.

15CrMoG:GB5310-95 stål (motsvarande 1CR-1/2Mo och 11/4CR-1/2MO-Si stål som används i stor utsträckning i världen), dess krominnehåll är högre än 12CrMo stål, så det har högre termisk styrka vid 500-550 ℃. När temperaturen överstiger 550 ℃ minskar stålets termiska hållfasthet avsevärt. När den används under lång tid vid 500-550 ℃ sker inte grafitisering, men karbidsfäroidisering och omfördelning av legeringselement inträffar, vilket leder till en minskning av stålets termiska hållfasthet. Stålet har bra motstånd mot avslappning vid 450 ℃. Dess rörtillverknings- och svetsprocessprestanda är bra. Den används huvudsakligen som hög- och medeltrycksångledning och kopplingsbox med ångparameter under 550 ℃, överhettarrör med väggtemperatur under 560 ℃, etc. Dess kemiska sammansättning C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Under normala anlöpningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plast delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ärASME SA213 (SA335) kodmaterial, som ingår iGB5310-95. I CR-Mo-stålserien är dess termiska hållfasthetsprestanda relativt hög, samma temperaturhållfasthet och tillåten stress än 9CR-1Mo-stål ännu högre, så det används ofta i främmande värmekraft, kärnkraft och tryckkärl. Dess tekniska ekonomi är dock sämre än vår 12Cr1MoV, så den används mindre vid tillverkning av hushållsvärmepannor. Använd endast när det behövs (särskilt när det är designat och tillverkat i enlighet med ASME-koden). Stålet är okänsligt för värmebehandling och har hög hållbar plasticitet och bra svetsprestanda. T22 rör med liten diameter används huvudsakligen som metallväggstemperatur under 580 ℃ överhettare och eftervärmare värmeytrör, etc.,P22rör med stor diameter används huvudsakligen i metallväggen temperaturen är inte mer än 565 ℃ överhettare/återvärmare kopplingsbox och huvudångröret. Dess kemiska sammansättning C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Under normala anlöpningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plast delta 20 eller mer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standardstål, är den inhemska högtrycks-, ultrahögtrycks-, subkritisk kraftverkspannaöverhettare, uppsamlingslåda och huvudångledning allmänt använt stål. Den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna hos 12Cr1MoV-plattan är i princip desamma. Dess kemiska sammansättning är enkel, den totala legeringshalten är mindre än 2%, för lågkolhaltiga, låglegerade pärlemorskimrande typ av varmhållfast stål. Vanadin kan bilda stabil karbid VC med kol, vilket kan göra att krom och molybden i stål företrädesvis existerar i ferrit, och bromsa överföringshastigheten av krom och molybden från ferrit till karbid, så att stålet är mer stabilt vid hög temperatur. Den totala mängden legerade element i detta stål är bara hälften av det 2,25 CR-1Mo-stål som används i stor utsträckning utomlands, men hållbarheten vid 580 ℃ och 100 000 h är 40 % högre än den för det senare. Dessutom är produktionsprocessen enkel och svetsprestandan bra. Så länge värmebehandlingsprocessen är strikt, kan den omfattande prestandan och den termiska styrkan tillfredsställas. Den faktiska driften av kraftverket visar att 12Cr1MoV huvudångrörledningen fortfarande kan användas efter säker drift vid 540 ℃ i 100 000 timmar. Röret med stor diameter används huvudsakligen som uppsamlingslåda och huvudångledning för ångparametern under 565 ℃, och röret med liten diameter används för pannans värmeytarör med metallväggstemperatur under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 i stålet, för Kinas egen utveckling på 1960-talet, lågkolhalt, låglegerat (en liten mängd mångfald) Bainite-typ varmhållfast stål, från 1970-talet ingick i ministeriet för metallurgisk industristandard YB529-70 och nu nationell standard, i slutet av 1980 stålet genom ministeriet för metallurgisk industri, ministeriet för maskiner och ministeriet för elektrisk kraft gemensamma identifiering. Stålet har goda omfattande mekaniska egenskaper, och dess termiska hållfasthet och servicetemperatur är högre än för liknande stål utomlands, och når nivån för vissa austenitiska krom-nickelstål vid 620 ℃. Detta beror på att stålet innehåller många typer av legeringselement och även lagts till för att förbättra oxidationsbeständigheten hos element som Cr, Si, så att den maximala servicetemperaturen kan nå 620 ℃. Den faktiska driften av kraftstationen visar att stålrörets struktur och egenskaper inte förändras mycket efter långvarig drift. Det används huvudsakligen som överhettningsrör och eftervärmarrör för panna med ultrahög parameter med metalltemperatur ≤620 ℃. Dess kemiska sammansättning C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Under normala härdningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plast delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Stålnummer inASME SA-213(335) standard. Är utvecklad av Rubber Ridge National Laboratory i USA, används inom kärnkraft (kan även användas i andra aspekter) högtemperaturkompressionskomponenter av materialet, stålet är baserat på T9 (9CR-1MO) stål, i gränsen för kolinnehåll, striktare kontrollera innehållet av P och S och andra restelement samtidigt, En ny typ av ferritiskt värmebeständigt legerat stål bildades genom att tillsätta spårmängder av 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V och 0,06-0,10 % Nb för att uppfylla kraven på spannmålsförfining. Det är detASME SA-213kolonnstandardstål, som transplanterades in iGB5310standard 1995 och betyget är 10Cr9Mo1VNb. Den internationella standarden ISO/DIS9399-2 är listad som X10 CRMOVNB9-1.

På grund av dess höga krominnehåll (9%) är dess oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, hög temperaturhållfasthet och icke-grafitiseringstendens bättre än de hos låglegerat stål. Molybden (1%) förbättrar främst hållfastheten vid höga temperaturer och hämmar den heta sprödhetstendensen hos kromstål. Jämfört med T9 är egenskaperna för svetsning och termisk utmattning förbättrade, hållbarheten vid 600 ℃ är tre gånger högre än den senare, och den utmärkta korrosionsbeständigheten vid hög temperatur hos T9 (9CR-1Mo) stål bibehålls. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål är expansionskoefficienten liten, den termiska ledningsförmågan är god och har en högre hållbarhet (som med TP304 austenitiskt stålförhållande, tills den starka temperaturen är 625 ℃, lika spänningstemperatur är 607 ℃). Därför har den bättre heltäckande mekaniska egenskaper, stabil struktur och egenskaper före och efter åldring, goda svets- och processegenskaper, hög hållbarhet och oxidationsbeständighet. Den används främst för överhettare och eftervärmare med metalltemperatur ≤650 ℃ i panna. Dess kemiska sammansättning C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.0 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Under normala anlöpningsförhållanden är hållfasthetsnivån σs≥415, σb≥585 MPa; Plast delta 20 eller mer.