När man möter en beställning som måste produceras är det i allmänhet nödvändigt att vänta på produktionsplanering, som varierar från 3-5 dagar till 30-45 dagar, och leveransdatumet måste bekräftas med kunden så att båda parter kan nå en överenskommelse.

Produktionsprocessen för sömlösa stålrör inkluderar främst följande viktiga steg:

1. Billetförberedelser
Råvarorna i sömlösa stålrör är rund stål eller göt, vanligtvis högkvalitativt kolstål eller låglegeringstål. Billeten rengörs, ytan kontrolleras för defekter och skärs i önskad längd.

2. Uppvärmning
Billeten skickas till värmningsugnen för uppvärmning, vanligtvis vid en uppvärmningstemperatur på cirka 1200 ℃. Uniform uppvärmning måste säkerställas under uppvärmningsprocessen så att den efterföljande perforeringsprocessen kan fortsätta smidigt.

3. Perforering
Den uppvärmda billeten perforeras av en perforator för att bilda ett ihåligt grovt rör. Den vanligt använda perforeringsmetoden är "sned rullande perforering", som använder två roterande sneda rullar för att driva billeten framåt medan den roterar den, så att mitten är ihålig.

4. Rolling (stretching)
Det perforerade grova röret sträcker sig och är storlek av olika rullningsutrustning. Det finns vanligtvis två metoder:

Kontinuerlig rullningsmetod: Använd ett multi-pass rullande kvarn för kontinuerlig rullning för att gradvis förlänga det grova röret och minska väggtjockleken.

Rör jackningsmetod: Använd en dorn för att hjälpa till att sträcka och rulla för att kontrollera stålrörets inre och yttre diametrar.

5. Storlek och minskning
För att uppnå den erforderliga exakta storleken bearbetas det grova röret i en storleksbruk eller ett reducerande kvarn. Genom kontinuerlig rullning och sträckning justeras rörets ytterdiameter och väggtjocklek.

6. Värmebehandling
För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos stålröret och eliminera inre stress inkluderar produktionsprocessen vanligtvis en värmebehandlingsprocess såsom normalisering, härdning, släckning eller glödgning. Detta steg kan förbättra stålrörets seghet och hållbarhet.

7. Rätt och skärning
Stålröret efter värmebehandling kan böjas och måste rätas ut av en rakare. Efter rätning skärs stålröret till den längd som krävs av kunden.

8. Inspektion
Sömlösa stålrör måste genomgå strikta kvalitetskontroller, som vanligtvis inkluderar följande:

Utseende inspektion: Kontrollera om det finns sprickor, defekter etc. på stålrörets yta.
Dimensioninspektion: Mät om stålrörets diameter, väggtjocklek och längd uppfyller kraven.
Fysisk egendomskontroll: såsom dragprov, konsekvenstest, hårdhetstest, etc.
Icke-förstörande testning: Använd ultraljud eller röntgen för att upptäcka om det finns sprickor eller porer inuti.
9. Förpackning och leverans
Efter att ha passerat inspektionen behandlas stålröret med antikorrosion och anti-rostbehandling efter behov och packas och levereras.

Genom ovanstående steg används de sömlösa stålrören i allmänhet i olja, naturgas, kemisk, panna, bil, flyg- och andra fält och är allmänt erkända för sin höga styrka, korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper.