När man stöter på en beställning som måste produceras är det i allmänhet nödvändigt att vänta på produktionsschemaläggning, som varierar från 3-5 dagar till 30-45 dagar, och leveransdatum måste bekräftas med kunden så att båda parter kan nå en avtal.

Produktionsprocessen för sömlösa stålrör inkluderar huvudsakligen följande nyckelsteg:

1. Billetförberedelse
Råvarorna för sömlösa stålrör är rundstål eller göt, vanligtvis högkvalitativt kolstål eller låglegerat stål. Ämnet rengörs, dess yta kontrolleras för defekter och skärs i önskad längd.

2. Uppvärmning
Ämnet skickas till uppvärmningsugnen för uppvärmning, vanligtvis vid en uppvärmningstemperatur på cirka 1200 ℃. Enhetlig uppvärmning måste säkerställas under uppvärmningsprocessen så att den efterföljande perforeringsprocessen kan fortgå smidigt.

3. Perforering
Det uppvärmda ämnet perforeras av en perforator för att bilda ett ihåligt grovt rör. Den vanligaste perforeringsmetoden är "snett rullande perforering", som använder två roterande sneda rullar för att skjuta ämnet framåt samtidigt som det roteras, så att mitten är ihåligt.

4. Rullning (töjning)
Det perforerade grova röret sträcks och dimensioneras med olika rullutrustning. Det finns vanligtvis två metoder:

Kontinuerlig valsningsmetod: Använd ett flerpassagerat valsverk för kontinuerlig valsning för att gradvis förlänga det grova röret och minska väggtjockleken.

Rördomkraftsmetod: Använd en dorn för att hjälpa till vid sträckning och rullning för att kontrollera stålrörets inre och yttre diameter.

5. Dimensionering och reducering
För att uppnå den önskade exakta storleken bearbetas det grova röret i en limningskvarn eller en reduktionskvarn. Genom kontinuerlig rullning och sträckning justeras rörets ytterdiameter och väggtjocklek.

6. Värmebehandling
För att förbättra stålrörets mekaniska egenskaper och eliminera inre spänningar innefattar produktionsprocessen vanligtvis en värmebehandlingsprocess såsom normalisering, härdning, härdning eller glödgning. Detta steg kan förbättra stålrörets seghet och hållbarhet.

7. Rätning och skärning
Stålröret efter värmebehandling kan vara böjt och behöver rätas upp med en plattång. Efter uträtning kapas stålröret till den längd som kunden kräver.

8. Besiktning
Sömlösa stålrör måste genomgå strikta kvalitetsinspektioner, som vanligtvis inkluderar följande:

Utseendekontroll: Kontrollera om det finns sprickor, defekter etc. på stålrörets yta.
Dimensionsbesiktning: Mät om stålrörets diameter, väggtjocklek och längd uppfyller kraven.
Besiktning av fysiska egenskaper: såsom dragprov, slagprov, hårdhetstest etc.
Icke-förstörande testning: Använd ultraljud eller röntgen för att upptäcka om det finns sprickor eller porer inuti.
9. Paketering och leverans
Efter att ha passerat inspektionen behandlas stålröret med rostskydds- och rostskyddsbehandling efter behov, och packas och skickas.

Genom ovanstående steg används de sömlösa stålrören som produceras i stor utsträckning inom olja, naturgas, kemikalier, pannor, bilar, flyg och andra områden och är allmänt erkända för sin höga hållfasthet, korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper.