Stålröret som bearbetas idag, material SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 klass B, är på väg att inspekteras av en tredje part skickad av kunden. Vilka är aspekterna av denna inspektion av sömlösa stålrör?
För sömlösa stålrör (SMLS) tillverkade av API 5LA106 klass B, med en längd på 5,8 meter och på väg att inspekteras av en tredje part, krävs vanligtvis följande inspektioner:

1. Utseendebesiktning
Ytdefekter: Kontrollera om det finns sprickor, bucklor, bubblor, flagning och andra defekter på stålrörets yta.
Ändytans kvalitet: Om stålrörets två ändar är plana, om det finns grader och om porten är kompatibel.
2. Dimensionsbesiktning
Väggtjocklek: Använd en tjockleksmätare för att detektera väggtjockleken på stålröret för att säkerställa att det uppfyller SCH40-specifikationerna för väggtjocklek som krävs av standarden.
Ytterdiameter: Använd en bromsok eller annat lämpligt verktyg för att mäta stålrörets ytterdiameter för att säkerställa att det uppfyller designspecifikationerna.
Längd: Kontrollera om den faktiska längden på stålröret uppfyller standardkravet på 5,8 meter.
Ovalitet: Kontrollera rundhetsavvikelsen på stålröret för att säkerställa att det uppfyller standarden.
3. Test av mekaniska egenskaper
Dragprov: Kontrollera stålrörets draghållfasthet och sträckgräns för att säkerställa att det uppfyller kraven iA106 klass B.
Slagtest: Slagseghetstest kan utföras vid behov (särskilt när det används i lågtemperaturmiljö).
Hårdhetstest: Ythårdhetstest utförs av hårdhetsprovare för att säkerställa att hårdheten uppfyller kraven.
4. Analys av kemisk sammansättning
Kemisk sammansättningsanalys av stålrör utförs för att kontrollera om dess sammansättning uppfyller kraven förAPI 5Loch A106 Grad B, såsom innehållet av kol, mangan, fosfor, svavel och andra grundämnen.
5. Oförstörande testning (NDT)
Ultraljudstestning (UT): Kontrollera om det finns sprickor, inneslutningar och andra defekter inuti stålröret.
Magnetisk partikeltestning (MT): Används för att upptäcka yt- eller ytnära sprickor och andra defekter.
Radiografisk testning (RT): Enligt specifika krav kan radiografisk testning utföras för att kontrollera inre defekter.
Virvelströmstestning (ET): Icke-förstörande detektering av ytdefekter, speciellt fina sprickor och hål.
6. Hydrauliskt test
Hydrauliskt testa stålröret för att testa dess tryckbärande kapacitet och tätning för att verifiera om det finns läckage eller strukturella defekter.
7. Märkning och certifiering
Kontrollera om märkningen av stålröret är tydlig och korrekt (inklusive specifikationer, material, standarder etc.).
Kontrollera om materialcertifikatet och inspektionsrapporten är fullständiga för att säkerställa att dokumenten överensstämmer med den faktiska produkten.
8. Böjnings-/tillplattande prov
Stålröret kan behöva böjas eller tillplattas för att kontrollera dess plasticitet och deformationsbeständighet.
Den tredje parts inspektionsbyrå som skickas av kunden kommer att utföra slumpmässiga inspektioner eller fullständiga inspektioner av ovanstående artiklar för att säkerställa att det sömlösa stålröret uppfyller kraven i kontraktet och standarderna.