Sömlöst stålrör perforeras av hela det runda stålet, och stålröret utan svets på ytan kallas sömlöst stålrör. Enligt produktionsmetoden kan det sömlösa stålröret delas in i varmvalsade sömlösa stålrör, kallvalsade sömlösa stålrör, kalldragna sömlösa stålrör, extruderade sömlösa stålrör, rördomkraft och så vidare. Enligt sektionsformen är det sömlösa stålröret uppdelat i två typer: runt och format. Den maximala diametern är 900 mm och den minsta diametern är 4 mm. Enligt olika användningsområden finns det tjockväggiga sömlösa stålrör och tunnväggiga sömlösa stålrör. Sömlöst stålrör används främst för petroleumgeologiska borrrör, petrokemiskaspräckande rör, pannrör, lagerrör ochstrukturellt stålrör med hög precisionför bilar, traktorer och flyg. 

Enligt användningen är indelad i allmänna ändamål (för vatten, gasledningar och strukturella delar, mekaniska delar) och speciella (för pannor, geologisk utforskning, lager, syrabeständighet, etc.) två kategorier.

Det allmänna sömlösa stålröret valsas av vanligt kolkonstruktionsstål, låglegerat konstruktionsstål eller legerat konstruktionsstål, och har den största produktionen, huvudsakligen som en rörledning eller strukturell del för att transportera vätskor. Det finns många typer av sömlösa rör för speciella ändamål, såsom sömlösa pannorrör, kemiska kraftrör, geologiska sömlösa rör och petroleumsömlösa rör. Det sömlösa stålröret har ett ihåligt tvärsnitt och används ofta som en rörledning för att transportera vätskor, såsom rörledningar för transport av olja, naturgas, gas, vatten och vissa fasta material.

Produktionsprocess för sömlösa stålrör:

① Huvudproduktionsprocess för varmvalsade sömlösa stålrör (△ Huvudinspektionsprocess): 

Förberedelse och kontroll △→ Uppvärmning → perforering → Valsning → återuppvärmning → Dimensionering → Värmebehandling △→ Rätning → Finishing → Inspektion △ (icke-förstörande, fysisk och kemisk, bordsinspektion) → lagring

② Kallvalsade (dragna) sömlösa stålrörs huvudproduktionsprocess:

Blankberedning → betsmörjning → Kallvalsning (ritning) → Värmebehandling → rätning → efterbehandling → besiktning

Allmän tillverkningsprocess för sömlösa stålrör kan delas in i två typer av kalldragning och varmvalsning, kallvalsad sömlös stålrörsproduktionsprocess är i allmänhet mer komplex än varmvalsning, rörämnet först att utföra tre rullar kontinuerlig valsning, extrudering efter dimensioneringstest , om ytan inte svarar på sprickan efter det runda röret som ska skäras av skärmaskinen, skär tillväxten av cirka en meter råämne. Gå sedan in i glödgningsprocessen, glödgning med sur flytande betning, betning bör vara uppmärksam på om det finns ett stort antal bubblor på ytan, om det finns ett stort antal bubblor, vilket indikerar att kvaliteten på stålröret inte kan uppfylla motsvarande standarder. Utseendet på kallvalsade sömlösa stålrör är kortare än för varmvalsade sömlösa stålrör, väggtjockleken på kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mindre än för varmvalsade sömlösa stålrör, men ytan ser ljusare ut än det på tjockväggiga sömlösa stålrör, ytan är inte för grov och kalibern är inte för mycket grader.

Leveranstillståndet för varmvalsade sömlösa stålrör levereras vanligtvis efter varmvalsad värmebehandling. Varmvalsade sömlösa stålrör efter kvalitetsinspektionen för att gå igenom personalens strikta manuella urval, efter kvalitetsinspektionen för att utföra ytoljan, och sedan följt av ett antal kalldragningsexperiment, varmvalsningsbehandling för att utföra testet av perforering , om perforeringsförstoringen är för stor för att bli rakare. Efter uträtning skickas den till feldetekteringsmaskinen av transmissionsanordningen för feldetekteringsexperiment, och slutligen märkt, formaterad och placerad i lagret.

Runda rörämne → uppvärmning → perforering → trevals snedvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → Skalning → dimensionering (eller reducering) → Kylning → rätning → vattentryckstest (eller inspektion) → Märkning → Sömlöst stålrör i lager är tillverkat av stål göt eller massivt rörämne genom perforering för att göra kapillärrör, och sedan varmvalsning, kallvalsning eller kalldragning. Specifikationerna för det sömlösa stålröret uttrycks av den yttre diametern * väggtjockleken på millimeter.

Ytterdiametern på det varmvalsade sömlösa röret är i allmänhet större än 32 mm, väggtjockleken är 2,5-200 mm, ytterdiametern på det kallvalsade sömlösa stålröret kan vara 6 mm, väggtjockleken kan vara 0,25 mm, ytterdiametern kan vara 6 mm. av det tunnväggiga röret kan vara 5 mm, väggtjockleken är mindre än 0,25 mm och storleksnoggrannheten är högre än den för det varmvalsade sömlösa röret.