20G: Det är det angivna stålnumret för GB5310-95 (motsvarande utländska märken: st45.8 i Tyskland, STB42 i Japan och SA106B i USA). Det är det vanligaste stålet för pannstålrör. Den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna är i princip desamma som för 20 stålplåtar. Stålet har viss hållfasthet vid normal temperatur och medelhög och hög temperatur, låg kolhalt, bättre plasticitet och seghet samt goda kall- och varmformnings- och svetsegenskaper. Det används huvudsakligen för att tillverka högtrycks och högre parametrar pannrörskopplingar, överhettare, eftervärmare, economizers och vattenväggar i lågtemperatursektionen; såsom rör med liten diameter för uppvärmning av ytrör med en väggtemperatur på ≤500 ℃, och vattenväggar Rör, economizerrör etc., stora rör för ångrör och samlingsrör (economizer, vattenvägg, lågtemperaturöverhettare och återuppvärmningshuvud) med väggtemperatur ≤450 ℃ och rörledningar med medeltemperatur ≤450 ℃ Tillbehör etc. Eftersom kolstål kommer att grafitiseras om det används under en längre tid över 450°C, är den maximala användningstemperaturen för uppvärmningen på lång sikt ytrör begränsas bäst till under 450°C. I detta temperaturområde kan stålets styrka uppfylla kraven för överhettare och ångrör, och det har bra oxidationsbeständighet, plastseghet, svetsprestanda och andra varma och kalla bearbetningsegenskaper, och det används ofta. Stålet som används i den iranska ugnen (avser en enda enhet) är avloppsinföringsröret (mängden är 28 ton), ångvatteninföringsröret (20 ton), ånganslutningsröret (26 ton) och economizer samlingsröret (8 ton). ), avsupervärmevattensystem (5 ton), resten används som plattstål och bommaterial (ca 86 ton).

SA-210C (25MnG): Det är stålsorten i ASME SA-210-standarden. Det är ett rör av kol-manganstål med liten diameter för pannor och överhettare, och är ett värmehållfast stål av perlit. Kina transplanterade den till GB5310 1995 och gav den namnet 25MnG. Dess kemiska sammansättning är enkel förutom det höga innehållet av kol och mangan, resten liknar 20G, så dess sträckgräns är cirka 20% högre än 20G, och dess plasticitet och seghet motsvarar 20G. Stålet har en enkel tillverkningsprocess och god kall- och varmbearbetbarhet. Att använda det istället för 20G kan minska väggtjocklek och materialförbrukning, samtidigt förbättra värmeöverföringen av pannan. Dess användningsdel och användningstemperatur är i princip samma som 20G, används huvudsakligen för vattenvägg, economizer, lågtemperaturöverhettare och andra komponenter vars arbetstemperatur är lägre än 500 ℃.

SA-106C: Det är stålsorten i ASME SA-106-standarden. Det är ett kol-manganstålrör för pannor med stor kaliber och överhettare för hög temperatur. Dess kemiska sammansättning är enkel och liknar 20G kolstål, men dess kol- och manganhalt är högre, så dess sträckgräns är cirka 12% högre än 20G, och dess plasticitet och seghet är inte dåliga. Stålet har en enkel tillverkningsprocess och god kall- och varmbearbetbarhet. Genom att använda den för att ersätta 20G samlingsstycken (ekonomizer, vattenvägg, lågtemperaturöverhettare och eftervärmarhuvud) kan väggtjockleken minskas med cirka 10 %, vilket kan spara materialkostnader, minska svetsarbetsbelastningen och förbättra samlingsrör Spänningsskillnaden vid uppstart .

15Mo3 (15MoG): Det är ett stålrör i standarden DIN17175. Det är ett kol-molybdenstålrör med liten diameter för pannöverhettare, medan det är ett perlitiskt värmehållfast stål. Kina transplanterade den till GB5310 1995 och gav den namnet 15MoG. Dess kemiska sammansättning är enkel, men den innehåller molybden, så samtidigt som den bibehåller samma processprestanda som kolstål, är dess termiska styrka bättre än kolstål. På grund av dess goda prestanda och låga pris har den blivit allmänt antagen av länder över hela världen. Stålet har emellertid en tendens till grafitisering vid långvarig drift vid hög temperatur, så dess användningstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃, och mängden Al som tillsätts under smältning bör begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen. Detta stålrör används huvudsakligen för lågtemperaturöverhettare och lågtemperaturåtervärmare, och väggtemperaturen är under 510 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normal brandstyrkenivå σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticitet δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Det är stålsorten i ASME SA-209-standarden. Det är ett kol-molybdenstålrör med liten diameter för pannor och överhettare, och det är ett perlit värmehållfast stål. Kina transplanterade den till GB5310 1995 och döpte den till 20MoG. Dess kemiska sammansättning är enkel, men den innehåller molybden, så samtidigt som den bibehåller samma processprestanda som kolstål, är dess termiska styrka bättre än kolstål. Stålet har dock en tendens att grafitiseras vid långvarig drift vid hög temperatur, så dess användningstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃ och förhindra övertemperatur. Under smältning bör mängden Al tillsatt begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen. Detta stålrör används främst för delar som vattenkylda väggar, överhettare och eftervärmare, och väggtemperaturen är under 510 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normaliserad hållfasthetsnivå σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitet δ≥30.

15CrMoG: är GB5310-95 stålkvalitet (motsvarande 1Cr-1/2Mo och 11/4Cr-1/2Mo-Si stål som används ofta i olika länder runt om i världen). Dess kromhalt är högre än i 12CrMo-stål, så den har högre termisk hållfasthet. När temperaturen överstiger 550 ℃ reduceras dess termiska styrka avsevärt. När den används under en längre tid vid 500-550 ℃ kommer grafitisering inte att inträffa, men karbidsfäroidisering och omfördelning av legeringselement kommer att inträffa, vilket alla leder till värmen från stål. Styrkan minskar och stålet har bra avslappningsmotstånd vid 450°C. Dess rörtillverknings- och svetsprocessprestanda är bra. Används huvudsakligen som hög- och medeltrycksångrör och samlingsrör med ångparametrar under 550 ℃, överhettarrör med rörväggstemperatur under 560 ℃, etc. Dess kemiska sammansättning är C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S<0,030, P<0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; hållfasthetsnivå σs≥ i normalt anlöpt tillstånd 235, σb≥440-640 MPa; Plasticitet δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) är ASME SA213 (SA335) standardmaterial, som är listade i Kina GB5310-95. I Cr-Mo stålserien är dess termiska hållfasthet relativt hög, och dess uthållighetshållfasthet och tillåtna spänningar vid samma temperatur är till och med högre än för 9Cr-1Mo stål. Därför används den i utländsk värmekraft, kärnkraft och tryckkärl. Brett utbud av applikationer. Men dess tekniska ekonomi är inte lika bra som mitt lands 12Cr1MoV, så den används mindre vid tillverkning av hushållsvärmepannor. Det används bara när användaren begär det (särskilt när det är designat och tillverkat enligt ASME-specifikationer). Stålet är inte känsligt för värmebehandling, har hög hållbar plasticitet och bra svetsprestanda. T22-rör med liten diameter används huvudsakligen som värmeytrör för överhettare och eftervärmare vars metallväggstemperatur är under 580 ℃, medan P22-rör med stor diameter huvudsakligen används för överhettare/återvärmare vars metallväggstemperatur inte överstiger 565 ℃. Box och huvudångrör. Dess kemiska sammansättning är C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; hållfasthetsnivå σs≥280, σb≥ under positiv anlöpning 450-600 MPa; Plasticitet δ≥20.

12Cr1MoVG: Det är GB5310-95-listat stål, som används allmänt i inhemska högtrycks-, ultrahögtrycks- och underkritiska överhettare för kraftstationspannor, samlingsrör och huvudångrör. Den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna är i princip desamma som för 12Cr1MoV-plåt. Dess kemiska sammansättning är enkel, den totala legeringshalten är mindre än 2%, och det är ett lågkolhaltigt, låglegerat perlitstål. Bland dem kan vanadin bilda en stabil karbid-VC med kol, vilket kan göra att krom och molybden i stålet företrädesvis existerar i ferriten, och sakta ner överföringshastigheten för krom och molybden från ferrit till karbid, vilket gör stålet Det är mer stabil vid höga temperaturer. Den totala mängden legeringselement i detta stål är bara hälften av det 2.25Cr-1Mo-stål som används i stor utsträckning utomlands, men dess uthållighetshållfasthet vid 580 ℃ och 100 000 h är 40 % högre än det senare; och dess tillverkningsprocess är enkel och dess svetsprestanda är bra. Så länge värmebehandlingsprocessen är strikt kan tillfredsställande totalprestanda och termisk styrka erhållas. Den faktiska driften av kraftverket visar att 12Cr1MoV huvudångledningen kan fortsätta att användas efter 100 000 timmars säker drift vid 540°C. Rören med stor diameter används huvudsakligen som samlingsrör och huvudångrör med ångparametrar under 565 ℃, och rören med liten diameter används för att värma upp ytrör med metallvägg under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Det är en stålkvalitet i GB5310-95. Det är ett låg-kolhaltigt, låglegerat (liten mängd flera) bainit varmhållfast stål utvecklat och utvecklat av mitt land på 1960-talet. Den har ingått i ministeriet för metallurgistandard YB529 sedan 1970-talet -70 och den nuvarande nationella standarden. I slutet av 1980 klarade stålet den gemensamma bedömningen av ministeriet för metallurgi, ministeriet för maskiner och elkraft. Stålet har goda omfattande mekaniska egenskaper, och dess termiska hållfasthet och servicetemperatur överstiger den för liknande främmande stål och når nivån för vissa austenitiska krom-nickelstål vid 620 ℃. Detta beror på att det finns många typer av legeringselement i stål, och element som Cr, Si, etc. som förbättrar oxidationsbeständigheten tillsätts också, så att den maximala drifttemperaturen kan nå 620°C. Den faktiska driften av kraftstationen visade att stålrörets organisation och prestanda inte förändrades mycket efter långvarig drift. Används huvudsakligen som överhettningsrör och eftervärmarrör för panna med superhög parameter med metalltemperatur ≤620 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; hållfasthetsnivå σs≥345, σb≥540-735 MPa i positivt anlöpningstillstånd; plasticitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Det är stålsorten i ASME SA-213 (335)-standarden. Det är ett material för högtemperaturtrycksdelar av kärnkraft (används även i andra områden) utvecklat av Rubber Ridge National Laboratory i USA. Stålet är baserat på T9 (9Cr-1Mo) stål, och är begränsat till de övre och nedre gränserna för kolhalt. , Medan halten av kvarvarande element som P och S kontrolleras mer strikt, tillsätts ett spår av 0,030-0,070% av N, ett spår av starkt karbidbildande element av 0,18-0,25% av V och 0,06-0,10% av Nb till uppnå förfining Den nya typen av ferritiskt värmebeständigt legerat stål bildas av kornkraven; det är den ASME SA-213-listade stålkvaliteten, och Kina transplanterade stålet till GB5310-standarden 1995, och kvaliteten är satt till 10Cr9Mo1VNb; och den internationella standarden ISO/DIS9329-2 är listad som X10 CrMoVNb9-1. På grund av dess höga krominnehåll (9%), är dess oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, hög temperaturhållfasthet och icke-grafitiseringstendenser bättre än låglegerade stål. Grundämnet molybden (1%) förbättrar främst högtemperaturhållfasthet och hämmar kromstål. Tendens till het sprödhet; Jämfört med T9 har den förbättrad svetsprestanda och termisk utmattningsprestanda, dess hållbarhet vid 600°C är tre gånger så hög som den sistnämnda, och bibehåller den utmärkta korrosionsbeständigheten hos T9 (9Cr-1Mo) stål; Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har det liten expansionskoefficient, god värmeledningsförmåga och högre uthållighetshållfasthet (till exempel, jämfört med TP304 austenitiskt stål, vänta tills den starka temperaturen är 625 °C och den lika spänningstemperaturen är 607 °C) . Därför har den goda omfattande mekaniska egenskaper, stabil struktur och prestanda före och efter åldring, bra svetsprestanda och processprestanda, hög hållbarhet och oxidationsbeständighet. Används främst för överhettare och eftervärmare med metalltemperatur ≤650℃ i pannor. Dess kemiska sammansättning är C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; hållfasthetsnivå σs≥415, σb≥585 MPa i positivt anlöpningstillstånd; plasticitet δ≥20.