ผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายท่อส่งน้ำมัน API5CT ของจีน

ท่อส่งน้ำมัน API5CT

คำอธิบายสั้น ๆ :

API5CTท่อน้ำมันส่วนใหญ่จะใช้ในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซ น้ำ และของเหลวและก๊าซอื่น ๆ

สามารถแบ่งออกเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็กเชื่อม ท่อเหล็กเชื่อมส่วนใหญ่หมายถึงท่อเหล็กตะเข็บตรง และปลอกปิโตรเลียมขนาดใหญ่โดยทั่วไปคือท่อเหล็กเชื่อมอาร์คเชื่อมตะเข็บตรงที่จมอยู่ใต้น้ำ ประเทศที่ใช้งานหลักของผลิตภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่จำหน่ายในตะวันออกกลาง ยุโรป และอเมริกาAPI5ctปลอกสามารถแบ่งออกเป็นข้อกำหนด R-1, R-2 และ R-3 ขึ้นอยู่กับความยาว วัสดุหลักคือ B, X42, X46, X56, X65, X70 และอื่น ๆ ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ท่อส่งวัสดุท่อปิโตรเลียมมีข้อได้เปรียบทางธรรมชาติที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง ท่อน้ำมัน Api5ct จากวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบการทดสอบการราบเรียบ การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบแรงดึง และการทดสอบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

การชำระเงิน:เงินฝาก 30%, 70% L/C หรือสำเนา B/L หรือ 100% L/C ที่เห็น

Min.Order จำนวน:20 ต

ความสามารถในการจัดหา:สินค้าคงคลังท่อเหล็กประจำปี 20,000 ตัน

เวลานำ:7-14 วันหากมีในสต็อก 30-45 วันในการผลิต

การบรรจุ:Black Vanishing เอียงและฝาปิดสำหรับทุกท่อ OD ต่ำกว่า 219 มม. ต้องบรรจุเป็นมัด และแต่ละมัดต้องไม่เกิน 2 ตัน

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเป็น PDF

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ภาพรวม

มาตรฐาน: API 5CT	โลหะผสมหรือไม่: ไม่
กลุ่มเกรด: J55, K55, N80, L80, P110 ฯลฯ	ใบสมัคร: ท่อทาน้ำมันและปลอก
ความหนา: 1 - 100 มม	การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 10 - 1000 มม	เทคนิค:รีดร้อน
ความยาว: R1,R2,R3	การรักษาความร้อน: การชุบและการทำให้เป็นมาตรฐาน
รูปร่างส่วน: กลม	ท่อพิเศษ : ข้อต่อสั้น
แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน	การใช้งาน: ทาน้ำมันและแก๊ส
การรับรอง: ISO9001:2008	การทดสอบ: NDT

แอปพลิเคชัน

ท่อใน Api5ct ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซและการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อน้ำมันส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรองรับผนังหลุมเจาะในระหว่างและหลังเสร็จสิ้นบ่อเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของบ่อและความสมบูรณ์ของบ่อ

เกรดหลัก

เกรด: J55, K55, N80, L80, P110 ฯลฯ

ส่วนประกอบทางเคมี

ระดับ	พิมพ์	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	s	Si
ระดับ	พิมพ์	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
เจ55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
อาร์95	-	-	0.45 ค	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43 ก	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	-	0.15	0.3	0.60	0 90	1.10	8.00 น	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00 น
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00 น	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00 น
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25 บ	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.25 บ	0.85	0 40	1.50	0.99	-	0 020	0.010	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00 น	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.005	-
P1I0	e	-	หนึ่ง	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030 จ	0.030 จ	-
ฉ25	1	-	0.35		1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
หมายเหตุ องค์ประกอบที่แสดงจะต้องรายงานในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
a ปริมาณคาร์บอนสำหรับ L80 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.50% หากผลิตภัณฑ์ดับด้วยน้ำมันหรือดับด้วยโพลีเมอร์
b ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับเกรด C90 ประเภท 1 ไม่มีความทนทานขั้นต่ำหากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม.
c การกักเก็บคาร์บอนสำหรับ R95 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.55% หากผลิตภัณฑ์ดับด้วยน้ำมัน
d ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับ T95 ประเภท 1 อาจลดลงเหลือขั้นต่ำ 0.15% หากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม.
e สำหรับ EW เกรด P110 ปริมาณฟอสฟอรัสจะต้องสูงสุด 0.020% และปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.010%

สมบัติทางกล

ระดับ	พิมพ์	การยืดตัวโดยรวมภายใต้ภาระ	ความแข็งแรงของผลผลิต MPa		ความต้านแรงดึง นาที MPa	ความแข็ง^ก,ค สูงสุด		ความหนาของผนังที่ระบุ	การเปลี่ยนแปลงความแข็งที่อนุญาต^b

			นาที	สูงสุด		เหล็กแผ่นรีดร้อน	HBW	mm	เหล็กแผ่นรีดร้อน
H40	-	0.5	276	552	414	-	-	-	-
เจ55	-	0.5	379	552	517	-	-	-	-
K55	-	0.5	379	552	655	-	-	-	-
N80	1	0.5	552	758	689	-	-	-	-
N80	Q	0.5	552	758	689	-	-	-	-
อาร์95	-	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80	1	0.5	552	655	655	23.0	241.0	-	-
L80	9Cr	0.5	552	655	655	23.0	241.0	-	-
L80	l3Cr	0.5	552	655	655	23.0	241.0	-	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255.0	≤12.70	3.0
								12.71 ถึง 19.04 น	4.0
								19.05 ถึง 25.39 น	5.0
								≥25.4	6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.70	3.0
								12.71 ถึง 19.04 น	4.0
								19.05 ถึง 25.39 น	5.0
								≥25.4	6.0
C110	-	0.7	758	828	793	30.0	286.0	≤12.70	3.0
								12.71 ถึง 19.04 น	4.0
								19.05 ถึง 25.39 น	5.0
								≥25.4	6.0
หน้า 110	-	0.6	758	965	862	-	-	-	-
Q125	1	0.65	862	1,034	931	^b	-	≤12.70	3.0
								12.71 ถึง 19.04 น	4.0
								19.05	5.0
^aในกรณีที่มีข้อพิพาท ให้ใช้การทดสอบความแข็ง Rockwell C ในห้องปฏิบัติการเป็นวิธีตัดสิน
^bไม่มีการระบุขีดจำกัดความแข็ง แต่ความแปรผันสูงสุดถูกจำกัดไว้เป็นการควบคุมการผลิตตามข้อ 7.8 และ 7.9
^cสำหรับการทดสอบความแข็งทะลุผนังของเกรด L80 (ทุกประเภท), C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตราส่วน HRC มีไว้สำหรับค่าความแข็งเฉลี่ยสูงสุด

ข้อกำหนดการทดสอบ

นอกเหนือจากการรับรององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลแล้ว การทดสอบอุทกสถิตยังดำเนินการทีละรายการ ตลอดจนการทดสอบการแฟลร์และการแฟบอีกด้วย - นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับโครงสร้างจุลภาค ขนาดเกรน และชั้นการแยกคาร์บอนของท่อเหล็กสำเร็จรูป

การทดสอบแรงดึง:

1. สำหรับวัสดุเหล็กของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตควรทำการทดสอบแรงดึง สำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับทางเลือกของผู้ผลิต การทดสอบแรงดึงสามารถทำได้บนแผ่นเหล็กที่ใช้ทำท่อหรือดำเนินการบนท่อเหล็กโดยตรง การทดสอบที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์ได้

2. หลอดทดลองจะต้องสุ่มเลือก เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้ง วิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่นำมาสามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการบำบัดความร้อน (ถ้ามี) และปลายทั้งสองด้านของท่อ เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้ง จะต้องดึงรูปแบบมาจากหลอดที่แตกต่างกัน ยกเว้นตัวอย่างหลอดที่หนาขึ้นอาจนำมาจากปลายทั้งสองด้านของหลอด

3. สามารถเก็บตัวอย่างท่อไร้รอยต่อได้ที่ตำแหน่งใดก็ได้บนเส้นรอบวงของท่อ ตัวอย่างท่อที่เชื่อมควรทำมุมประมาณ 90 องศากับตะเข็บเชื่อมหรือตามตัวเลือกของผู้ผลิต ตัวอย่างจะถูกเก็บที่ประมาณหนึ่งในสี่ของความกว้างของแถบ

5. หากการทดสอบแรงดึงที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจนำหลอดอีก 3 หลอดจากหลอดชุดเดียวกันมาตรวจสอบอีกครั้ง

หากการทดสอบซ้ำทั้งหมดของตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนด ชุดของหลอดจะผ่านการรับรอง ยกเว้นหลอดที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งถูกสุ่มตัวอย่างครั้งแรก

หากมีการสุ่มตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างในตอนแรก หรือตัวอย่างสำหรับการทดสอบซ้ำตั้งแต่หนึ่งตัวอย่างขึ้นไปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจตรวจสอบชุดหลอดทีละชุด

ชุดผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธสามารถอุ่นซ้ำและแปรรูปใหม่เป็นชุดใหม่ได้

การทดสอบการทำให้เรียบ：

1. ชิ้นงานทดสอบจะต้องเป็นวงแหวนทดสอบหรือส่วนปลายที่มีขนาดไม่น้อยกว่า 63.5 มม. (2-1 / 2 นิ้ว)

2. อาจตัดชิ้นงานทดสอบก่อนการอบชุบด้วยความร้อน แต่ต้องอบด้วยความร้อนแบบเดียวกับท่อที่แสดง หากใช้การทดสอบเป็นชุด ต้องมีมาตรการเพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างตัวอย่างกับหลอดเก็บตัวอย่าง แต่ละเตาในแต่ละชุดควรถูกบดขยี้

3. ชิ้นงานทดสอบจะต้องเรียบระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น ในชิ้นงานทดสอบการทำให้เรียบแต่ละชุด รอยเชื่อมหนึ่งถูกทำให้เรียบที่ 90 ° และอีกชิ้นทำให้เรียบที่ 0 ° ชิ้นงานทดสอบจะต้องเรียบจนผนังท่อสัมผัสกัน ก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าค่าที่กำหนด จะต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือแตกหักในส่วนใดส่วนหนึ่งของลวดลาย ในระหว่างกระบวนการทำให้เรียบทั้งหมด ไม่ควรมีโครงสร้างที่ไม่ดี รอยเชื่อมไม่หลอมละลาย การแยกชั้น โลหะไหม้มากเกินไป หรือการอัดขึ้นรูปโลหะ

5. หากตัวอย่างใดที่เป็นตัวแทนของหลอดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจนำตัวอย่างจากปลายด้านเดียวกันของหลอดไปทดสอบเพิ่มเติมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามความยาวของท่อที่ทำเสร็จแล้วหลังจากการสุ่มตัวอย่างจะต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความยาวเดิม หากตัวอย่างหลอดที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจนำหลอดเพิ่มเติมอีกสองหลอดจากชุดผลิตภัณฑ์และตัดตัวอย่างเพื่อทดสอบซ้ำ หากผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนด ชุดของหลอดจะผ่านการรับรอง ยกเว้นหลอดที่เลือกไว้เป็นตัวอย่างในตอนแรก หากตัวอย่างทดสอบซ้ำไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจเก็บตัวอย่างหลอดที่เหลือในรุ่นทีละหลอด ผู้ผลิตสามารถเลือกให้หลอดชุดใดก็ได้นำไปให้ความร้อนซ้ำและทดสอบซ้ำเป็นหลอดชุดใหม่ได้

การทดสอบแรงกระแทก:

1. สำหรับหลอด จะต้องเก็บชุดตัวอย่างจากแต่ละรุ่น (เว้นแต่ได้แสดงขั้นตอนการปฏิบัติงานที่จัดทำเป็นเอกสารเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด) หากคำสั่งซื้อได้รับการแก้ไขที่ A10 (SR16) จำเป็นต้องมีการทดสอบ

2. สำหรับเคส ควรถอดท่อเหล็ก 3 เส้นจากแต่ละชุดเพื่อทำการทดลอง จะต้องสุ่มเลือกหลอดทดลอง และวิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้สามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการบำบัดความร้อน และปลายด้านหน้าและด้านหลังของปลอกในระหว่างการบำบัดความร้อน

3. การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch

4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน ไม่ควรตัดสินว่าตัวอย่างมีข้อบกพร่องเพียงเพราะไม่ตรงตามข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำ

5. หากผลลัพธ์ของตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างต่ำกว่าข้อกำหนดพลังงานดูดกลืนขั้นต่ำ หรือผลลัพธ์ของตัวอย่างหนึ่งตัวต่ำกว่า 2/3 ของข้อกำหนดพลังงานดูดกลืนขั้นต่ำที่ระบุ จะต้องเก็บตัวอย่างเพิ่มอีกสามตัวอย่างจากชิ้นเดียวกันและ ทดสอบซ้ำแล้ว พลังงานกระแทกของชิ้นงานทดสอบซ้ำแต่ละชิ้นจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่ระบุ

6. หากผลลัพธ์ของการทดลองบางอย่างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ตรงตามเงื่อนไขสำหรับการทดลองใหม่ จะมีการนำตัวอย่างเพิ่มเติมสามตัวอย่างจากแต่ละชิ้นที่เหลืออีกสามชิ้นของชุด หากเงื่อนไขเพิ่มเติมทั้งหมดตรงตามความต้องการ ชุดงานจะผ่านการรับรอง ยกเว้นเงื่อนไขที่ล้มเหลวในตอนแรก หากมีชิ้นการตรวจสอบเพิ่มเติมมากกว่าหนึ่งชิ้นไม่ตรงตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบชิ้นส่วนที่เหลือของชุดงานทีละชิ้น หรืออุ่นชุดงานและตรวจสอบในชุดใหม่

7. หากมีการปฏิเสธมากกว่าหนึ่งในสามรายการเริ่มต้นที่จำเป็นในการพิสูจน์ชุดคุณสมบัติ การตรวจสอบซ้ำจะไม่ได้รับอนุญาตให้พิสูจน์ว่าชุดของท่อมีคุณสมบัติ ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบแบทช์ที่เหลือทีละชิ้น หรืออุ่นแบทช์อีกครั้งและตรวจสอบในชุดใหม่

การทดสอบอุทกสถิต:

1. ท่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิตของท่อทั้งหมดหลังจากการหนา (ถ้าเหมาะสม) และการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (ถ้าเหมาะสม) และจะต้องถึงแรงดันอุทกสถิตที่ระบุโดยไม่มีการรั่วไหล เวลากักเก็บแรงกดในการทดลองนั้นน้อยกว่า 5 วินาที สำหรับท่อเชื่อม รอยเชื่อมของท่อต้องได้รับการตรวจสอบการรั่วภายใต้แรงดันทดสอบ เว้นแต่จะมีการทดสอบท่อทั้งหมดอย่างน้อยล่วงหน้าที่ความดันที่จำเป็นสำหรับสภาวะปลายท่อขั้นสุดท้าย โรงงานแปรรูปเกลียวควรทำการทดสอบอุทกสถิต (หรือจัดให้มีการทดสอบดังกล่าว) กับท่อทั้งหมด

2. ท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนจะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย ความดันทดสอบของท่อทั้งหมดที่มีปลายเกลียวต้องมีอย่างน้อยความดันทดสอบของเกลียวและข้อต่อ

3. หลังจากประมวลผลตามขนาดของท่อปลายแบนที่เสร็จแล้วและข้อต่อสั้นที่ได้รับความร้อนแล้ว การทดสอบอุทกสถิตจะต้องดำเนินการหลังจากปลายแบนหรือเกลียว

ความอดทน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:

พิสัย	โทเลอเรน
<4-1/2	±0.79มม.(±0.031นิ้ว)
≥4-1/2	+1%OD~-0.5%OD

สำหรับท่อข้อต่อแบบหนาที่มีขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5-1 / 2 ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อภายในระยะห่างประมาณ 127 มม. (5.0 นิ้ว) ถัดจากส่วนที่หนาขึ้น ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อภายในระยะห่างประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่อยู่ติดกับส่วนที่หนาขึ้น

พิสัย	ความอดทน
≤3-1/2	+2.38มม.~-0.79มม.(+3/32in~-1/32in)
>3-1/2~≤5	+2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)
>5~≤8 5/8	+3.18 มม.~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD)
>8 5/8	+3.97 มม.~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD)

สำหรับท่อหนาภายนอกที่มีขนาด 2-3/8 ขึ้นไป ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่หนาขึ้นและความหนาจะค่อยๆ เปลี่ยนจากปลายท่อ

รัง	ความอดทน
≥2-3/8~≤3-1/2	+2.38มม.~-0.79มม.(+3/32in~-1/32in)
>3-1/2~≤4	+2.78มม.~-0.79มม.(+7/64in~-1/32in)
>4	+2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)

ความหนาของผนัง：

ค่าเผื่อความหนาของผนังที่ระบุของท่อคือ -12.5%

น้ำหนัก:

ตารางต่อไปนี้คือข้อกำหนดมาตรฐานความทนทานต่อน้ำหนัก เมื่อความหนาของผนังขั้นต่ำที่ระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของความหนาของผนังที่ระบุ ขีดจำกัดบนของความทนทานต่อมวลของรากเดียวควรเพิ่มเป็น + 10%

ปริมาณ	ความอดทน
ชิ้นเดียว	+6.5~-3.5
น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ≥18144กก. (40000ปอนด์)	-1.75%
น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ ＜18,144 กก. (40,000 ปอนด์)	-3.5%
ปริมาณการสั่งซื้อ≥18,144กก. (40,000ปอนด์)	-1.75%
ปริมาณการสั่งซื้อ＜18,144กก.(40,000ปอนด์)	-3.5%