ท่อเหล็กโลหะผสมไร้รอยต่อ ASTM A335 P9

คำอธิบายสั้น ๆ :

ท่อเหล็กโลหะผสมมีองค์ประกอบจำนวนมากนอกเหนือจากคาร์บอน เช่น นิกเกิล โครเมียม ซิลิคอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบดีนัม วานาเดียม และองค์ประกอบอื่น ๆ ที่เป็นที่ยอมรับทั่วไปในจำนวนจำกัด เช่น แมงกานีส ซัลเฟอร์ ซิลิคอน และฟอสฟอรัส.

ASTM A335 ป9 เป็นท่อทนความร้อนสูงชนิดโลหะผสมเหล็กเฟอร์ริติกไร้ตะเข็บ มาตรฐานอเมริกัน ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บชนิดหนึ่งซึ่งมีสมรรถนะสูงกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มี C มากกว่า ประสิทธิภาพจึงน้อยกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บธรรมดา ดังนั้นท่อโลหะผสมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในปิโตรเลียม การบินและอวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

เอ335พี9เป็นเหล็กทนความร้อนผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมอุณหภูมิสูง ผลิตตามมาตรฐานอเมริกา เนื่องจากความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อนของซัลไฟด์ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงท่อไวไฟและระเบิดของโรงงานกลั่นปิโตรเลียม โดยเฉพาะท่อความร้อนโดยตรงของเตาทำความร้อน อุณหภูมิปานกลางสามารถเข้าถึง 550~600℃ .

เหล็กโลหะผสมในประเทศที่สอดคล้องกัน: 1Cr5Moกิกะไบต์ 9948-2006“มาตรฐานท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแคร็กปิโตรเลียม”


  • การชำระเงิน:เงินฝาก 30%, 70% L/C หรือสำเนา B/L หรือ 100% L/C ที่เห็น
  • Min.Order จำนวน:1 ชิ้น
  • ความสามารถในการจัดหา:สินค้าคงคลังท่อเหล็กประจำปี 20,000 ตัน
  • เวลานำ:7-14 วันหากมีในสต็อก 30-45 วันในการผลิต
  • การบรรจุ:Black Vanishing เอียงและฝาปิดสำหรับทุกท่อ OD ต่ำกว่า 219 มม. ต้องบรรจุเป็นมัด และแต่ละมัดต้องไม่เกิน 2 ตัน
  • รายละเอียดสินค้า

    P5

    P9

    แท็กสินค้า

    ภาพรวม

    มาตรฐาน: ASTM A335

    กลุ่มเกรด: P5, P9, P11, P22, P91, P92 เป็นต้น

    ความหนา: 1 - 100 มม

    เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 10 - 1000 มม

    ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม

    รูปร่างส่วน: กลม

    แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน

    การรับรอง: ISO9001:2008

     

    โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม

    ใบสมัคร: ท่อหม้อไอน้ำ

    การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า

    เทคนิค: รีดร้อน / ดึงเย็น

    การรักษาความร้อน: การหลอม/การทำให้เป็นมาตรฐาน/การแบ่งเบาบรรเทา

    ท่อพิเศษ : ท่อผนังหนา

    การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อต้ม และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

    การทดสอบ: ET/UT

    แอปพลิเคชัน

    ใช้เป็นหลักในการผลิตท่อหม้อน้ำเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี

    เกรดหลัก

    เกรดของท่อโลหะผสมคุณภาพสูง: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ฯลฯ

     

    ส่วนประกอบทางเคมี

    ระดับ UN ซี≤ Mn P≤ ส≤ ซิ≤ Cr Mo
    เซกิฟ.
    P1 K11522 0.10~0.20 0.30~0.80 0.025 0.025 0.10~0.50 - 0.44~0.65
    P2 K11547 0.10~0.20 0.30~0.61 0.025 0.025 0.10~0.30 0.50~0.81 0.44~0.65
    P5 K41545 0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 4.00~6.00 น 0.44~0.65
    P5b K51545 0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 1.00~2.00 น 4.00~6.00 น 0.44~0.65
    P5c K41245 0.12 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 4.00~6.00 น 0.44~0.65
    P9 S50400 0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.50~1.00 น 8.00~10.00 น 0.44~0.65
    หน้า 11 K11597 0.05~0.15 0.30~0.61 0.025 0.025 0.50~1.00 น 1.00~1.50 น 0.44~0.65
    หน้า 12 K11562 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 0.80~1.25 0.44~0.65
    หน้า 15 K11578 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 1.15~1.65 - 0.44~0.65
    หน้า 21 K31545 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 2.65~3.35 0.80~1.60
    หน้า 22 K21590 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 1.90~2.60 0.87~1.13
    P91 K91560 0.08~0.12 0.30~0.60 0.02 0.01 0.20~0.50 8.00~9.50 น 0.85~1.05
    P92 K92460 0.07~0.13 0.30~0.60 0.02 0.01 0.5 8.50~9.50 น 0.30~0.60

    การกำหนดใหม่ที่กำหนดขึ้นตามแนวทางปฏิบัติ E 527 และ SAE J1086 แนวทางปฏิบัติสำหรับการกำหนดหมายเลขโลหะและโลหะผสม (UNS) เกรด B P 5c จะต้องมีปริมาณไทเทเนียมไม่น้อยกว่า 4 เท่าของปริมาณคาร์บอนและไม่เกิน 0.70% หรือปริมาณโคลัมเบียม 8 ถึง 10 เท่าของปริมาณคาร์บอน

    สมบัติทางกล

    คุณสมบัติทางกล ป1,พี2 หน้า 12 หน้า 23 P91 P92,P11 หน้า 122
    ความต้านทานแรงดึง 380 415 510 585 620 620
    ความแข็งแรงของผลผลิต 205 220 400 415 440 400

    การรักษาความร้อน

    ระดับ ประเภทการรักษาความร้อน ช่วงอุณหภูมิการทำให้เป็นปกติ F [C] การหลอมหรือการแบ่งเบาบรรเทาแบบ Subcritical
    P5, P9, P11 และ P22 ช่วงอุณหภูมิ F [C]
    A335 P5 (บี,ซี) การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หรือแบบไอโซเทอร์มอล
    ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ - 1250 [675]
    การหลอมแบบ Subcritical (P5c เท่านั้น) - 1325 – 1375 [715 - 745]
    เอ335พี9 การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หรือแบบไอโซเทอร์มอล
    ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ - 1250 [675]
    เอ335 พี11 การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หรือแบบไอโซเทอร์มอล
    ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ - 1200 [650]
    เอ335 พี22 การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หรือแบบไอโซเทอร์มอล
    ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ - 1250 [675]
    เอ335 พี91 ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ พ.ศ. 2443-2518 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    ดับและอารมณ์ พ.ศ. 2443-2518 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    ความอดทน

    สำหรับท่อที่สั่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน 6 1 % จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุ

    การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

    ผู้กำหนดกรมอุทยานฯ in mm in mm
    1/8 ถึง 11/2, รวม 1/64 (0.015) 0.4 1⁄64(0.015) 0.4
    มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวม 1⁄32(0.031) 0.79 1⁄32(0.031) 0.79
    มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง 1⁄16(0.062) 1.59 1⁄32(0.031) 0.79
    มากกว่า 8 ถึง 12 รวมถึง 3/32(0.093) 2.38 1⁄32(0.031) 0.79
    เกิน 12 6 1 % ของที่ระบุ
    ข้างนอก
    เส้นผ่านศูนย์กลาง

    ข้อกำหนดการทดสอบ

    การทดสอบไฮดรอลิก:

    ควรทดสอบท่อเหล็กแบบไฮดรอลิกทีละชิ้น แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบ เวลาในการรักษาเสถียรภาพควรไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กไม่ควรรั่ว

    หลังจากที่ผู้ใช้ตกลง การทดสอบไฮดรอลิกสามารถแทนที่ได้ด้วยการทดสอบกระแสวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก

    การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

    ท่อที่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละรายการ หลังจากการเจรจาต้องได้รับความยินยอมจากคู่สัญญาและระบุไว้ในสัญญา สามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ ได้

    การทดสอบการทำให้เรียบ:

    ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มม. จะต้องผ่านการทดสอบการทำให้เรียบ ไม่ควรเกิดการหลุดร่อน จุดสีขาว หรือสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้ในระหว่างการทดลองทั้งหมด

    การทดสอบความแข็ง:

    สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 การทดสอบความแข็งแบบ Brinell, Vickers หรือ Rockwell จะต้องกระทำกับชิ้นงานทดสอบจากแต่ละล็อต

    การทดสอบการโค้งงอ:

    สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังเท่ากับ 7.0 หรือน้อยกว่า จะต้องผ่านการทดสอบการโค้งงอแทนการทดสอบการทำให้เรียบ ท่ออื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่า NPS 10 อาจได้รับการทดสอบการโค้งงอแทนการทดสอบการทำให้เรียบโดยต้องได้รับอนุมัติจากผู้ซื้อ

     

    库存1
    库存2
    QQภาพ20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    รายละเอียดสินค้า


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • ASTM A335 P5 เป็นท่ออุณหภูมิสูงเฟอร์ริติกโลหะผสมเหล็กไร้รอยต่อของมาตรฐานอเมริกัน ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บชนิดหนึ่งซึ่งมีสมรรถนะสูงกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มี C มากกว่า ประสิทธิภาพจึงน้อยกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บธรรมดา ดังนั้นท่อโลหะผสมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในปิโตรเลียม การบินและอวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

    ท่อเหล็กโลหะผสมมีองค์ประกอบจำนวนมากนอกเหนือจากคาร์บอน เช่น นิกเกิล โครเมียม ซิลิคอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบดีนัม วานาเดียม และองค์ประกอบอื่น ๆ ที่เป็นที่ยอมรับทั่วไปในจำนวนจำกัด เช่น แมงกานีส ซัลเฟอร์ ซิลิคอน และฟอสฟอรัส

    เหล็กโลหะผสมในประเทศที่สอดคล้องกัน: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “มาตรฐานท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกร้าวปิโตรเลียม”

    • การชำระเงิน: เงินฝาก 30%, 70% L/C หรือสำเนา B/L หรือ 100% L/C ที่เห็น
    • Min.Order จำนวน: 1 ชิ้น
    • ความสามารถในการจัดหา: สินค้าคงคลังท่อเหล็กประจำปี 20,000 ตัน
    • ระยะเวลาดำเนินการ: 7-14 วันหากมีในสต็อก 30-45 วันในการผลิต
    • การบรรจุ: Black Vanishing, Bevel และ Cap สำหรับทุก ๆ ท่อ; OD ต่ำกว่า 219 มม. จำเป็นต้องบรรจุเป็นมัด และแต่ละมัดต้องไม่เกิน 2 ตัน

    ภาพรวม

    มาตรฐาน: ASTM A335 โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม
    กลุ่มเกรด: P5 ใบสมัคร: ท่อหม้อไอน้ำ
    ความหนา: 1 – 100 มม การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า
    เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 10 – 1000 มม เทคนิค: รีดร้อน / ดึงเย็น
    ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม การรักษาความร้อน: การหลอม / การทำให้เป็นมาตรฐาน / การแบ่งเบาบรรเทา
    รูปร่างส่วน: กลม ท่อพิเศษ : ท่อผนังหนา
    สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
    การรับรอง: ISO9001:2008 การทดสอบ: ET/UT

    แอปพลิเคชัน

    ส่วนใหญ่ใช้เพื่อสร้างท่อหม้อไอน้ำเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีภัณฑ์

    ส่วนประกอบทางเคมี

    องค์ประกอบ

    ข้อมูล

    การกำหนด UNS K41545
    คาร์บอน (สูงสุด) 0.15
    แมงกานีส 0.30-0.60 น
    ฟอสฟอรัส (สูงสุด) 0.025
    ซิลิคอน (สูงสุด) 0.50
    โครเมียม 4.00-6.00 น
    โมลิบดีนัม 0.45-0.65
    องค์ประกอบอื่นๆ -
    การกำหนดใหม่ที่กำหนดขึ้นตามแนวทางปฏิบัติ E 527 และ SAE J1086 แนวทางปฏิบัติสำหรับการกำหนดหมายเลขโลหะและโลหะผสม (UNS) เกรด B P 5c จะต้องมีปริมาณไทเทเนียมไม่น้อยกว่า 4 เท่าของปริมาณคาร์บอนและไม่เกิน 0.70% หรือปริมาณโคลัมเบียมเป็น 8 ถึง 10 เท่าของปริมาณคาร์บอน

    สมบัติทางกล

    คุณสมบัติ ข้อมูล
    ความต้านแรงดึงต่ำสุด (MPa) 415 เมกะปาสคาล
    ความแข็งแรงของผลผลิต, ต่ำสุด (MPa) 205 เมกะปาสคาล
    การยืดตัว, ต่ำสุด, (%), L/T 30/20

    การรักษาความร้อน

    ระดับ ประเภทการรักษาความร้อน ช่วงอุณหภูมิการทำให้เป็นปกติ F [C] การหลอมหรือการแบ่งเบาบรรเทาแบบ Subcritical
    P5, P9, P11 และ P22 ช่วงอุณหภูมิ F [C]
    A335 P5 (บี,ซี) การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบไอโซเทอร์มอล
    A335 P5b ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ - 1250 [675]
    A335 P5c การหลอมแบบ Subcritical - 1325 – 1375 [715 - 745]

    ความอดทน

    สำหรับท่อที่สั่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงมากกว่า ±1 % จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุ

    การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

    ผู้กำหนดกรมอุทยานฯ ความอดทนเชิงบวก ความอดทนเชิงลบ
    In Mm In Mm
    1/8 ถึง 11/2, รวม 1/64 (0.015) 0.4 1⁄64(0.015) 0.4
    มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวม 1⁄32(0.031) 0.79 1⁄32(0.031) 0.79
    มากกว่า 4 ถึง 8 รวม 1⁄16(0.062) 1.59 1⁄32(0.031) 0.79
    มากกว่า 8 ถึง 12, รวม 3/32(0.093) 2.38 1⁄32(0.031) 0.79
    เกิน 12 ± 1 % ของที่ระบุ
    ข้างนอก
    เส้นผ่านศูนย์กลาง

    ข้อกำหนดการทดสอบ

    การทดสอบไฮดรอลิก:

    ควรทดสอบท่อเหล็กแบบไฮดรอลิกทีละชิ้น แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบ เวลาในการรักษาเสถียรภาพควรไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กไม่ควรรั่ว

    หลังจากที่ผู้ใช้ตกลง การทดสอบไฮดรอลิกสามารถแทนที่ได้ด้วยการทดสอบกระแสวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก

    การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

    ท่อที่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละรายการ หลังจากการเจรจาต้องได้รับความยินยอมจากคู่สัญญาและระบุไว้ในสัญญา สามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ ได้

    การทดสอบการทำให้เรียบ:

    ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มม. จะต้องผ่านการทดสอบการทำให้เรียบ ไม่ควรเกิดการหลุดร่อน จุดสีขาว หรือสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้ในระหว่างการทดลองทั้งหมด

    การทดสอบความแข็ง:

    สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911, Brinell, Vickers หรือการทดสอบความแข็ง Rockwell จะต้องทำด้วยตัวอย่างจากแต่ละล็อต

    การทดสอบการโค้งงอ:

    สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังเท่ากับ 7.0 หรือน้อยกว่า จะต้องผ่านการทดสอบการโค้งงอแทนการทดสอบการทำให้เรียบ ท่ออื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือเกิน NPS 10 อาจได้รับการทดสอบการโค้งงอแทนการทดสอบการทำให้เรียบ ขึ้นอยู่กับการอนุมัติของผู้ซื้อ

    วัสดุและการผลิต

    ท่ออาจเป็นได้ทั้งแบบร้อนหรือแบบเย็นโดยมีการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายตามที่ระบุไว้ด้านล่าง

    การรักษาความร้อน
    • เอ/เอ็น+ที
    • N+T / คิว+ที
    • เอ็น+ที
    ระบุการทดสอบทางกล
    • การทดสอบแรงดึงตามขวางหรือตามยาวและการทดสอบการราบเรียบ การทดสอบความแข็ง หรือการทดสอบการโค้งงอ
    • สำหรับความร้อนของวัสดุที่ได้รับการบำบัดในเตาเผาแบบแบทช์ ต้องทำการทดสอบ 5% ของท่อจากแต่ละรุ่นที่ได้รับการบำบัด สำหรับรุ่นขนาดเล็กต้องทดสอบท่ออย่างน้อย 1 ท่อ
    • สำหรับความร้อนของวัสดุที่บำบัดโดยกระบวนการต่อเนื่อง ต้องทำการทดสอบกับท่อในจำนวนที่เพียงพอซึ่งคิดเป็นร้อยละ 5 ของรุ่น แต่ไม่ว่าในกรณีใดจะน้อยกว่า 2 ท่อ
    หมายเหตุสำหรับการทดสอบการโค้งงอ:
    • สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังเท่ากับ 7.0 หรือน้อยกว่า จะต้องผ่านการทดสอบการโค้งงอแทนการทดสอบการทำให้เรียบ
    • ท่ออื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่า NPS 10 อาจได้รับการทดสอบการโค้งงอแทนการทดสอบการทำให้เรียบโดยต้องได้รับอนุมัติจากผู้ซื้อ
    • ชิ้นงานทดสอบการดัดงอจะต้องงอที่อุณหภูมิห้องถึง 180 โดยไม่แตกร้าวที่ด้านนอกของส่วนที่งอ

    ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ASTM A335 P5 เหมาะสำหรับน้ำ ไอน้ำ ไฮโดรเจน น้ำมันเปรี้ยว ฯลฯ หากใช้กับไอน้ำ อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 650- เมื่อใช้ในสื่อการทำงานเช่นน้ำมันเปรี้ยว มีความต้านทานการกัดกร่อนของซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูงได้ดี และมักใช้ในสภาวะการกัดกร่อนของซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง 288~550.

    กระบวนการผลิต:

    1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่ออัด): เหล็กแท่งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → การกลิ้งข้ามสามม้วน การรีดอย่างต่อเนื่องหรือการอัดขึ้นรูป → การปอกท่อ → การปรับขนาด (หรือลด) → การระบายความร้อน → การยืดผม → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง ) → การทำเครื่องหมาย → ที่เก็บข้อมูล

    2. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบบเย็น (กลิ้ง): เหล็กแท่งท่อกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → การมุ่งหน้า → การหลอม → การดอง → การทาน้ำมัน (การชุบทองแดง) → การวาดรูปเย็นแบบหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเปล่า → การรักษาความร้อน → การยืดผม → น้ำ การทดสอบแรงกด (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การเก็บรักษา

    สถานการณ์การใช้งาน:

    ในอุปกรณ์บรรยากาศและสูญญากาศสำหรับการแปรรูปน้ำมันดิบที่มีกำมะถันสูง ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ASTM A335 P5 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อด้านล่างของหอบรรยากาศและสุญญากาศ ท่อเตาของเตาบรรยากาศและเตาสุญญากาศ ส่วนความเร็วสูงของการแปลงน้ำมันบรรยากาศและสุญญากาศ ท่อและท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงอื่น ๆ ที่มีกำมะถัน

    ในหน่วย FCC ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ASTM A335 P5 ส่วนใหญ่จะใช้ในท่อส่งของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง ตัวเร่งปฏิกิริยา และท่อส่งการกลั่นแบบส่งคืน รวมถึงท่อส่งน้ำมันและก๊าซกำมะถันอุณหภูมิสูงอื่นๆ

    ในหน่วยโค้กล่าช้า ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ASTM A335 P5 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อป้อนอุณหภูมิสูงที่ด้านล่างของหอโค้กและท่อน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงที่ด้านบนของหอโค้ก ท่อเตาที่ด้านล่างของเตาโค้ก ท่อที่ ด้านล่างของหอ fracking และท่อน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงอื่น ๆ ที่มีกำมะถัน

     

    ท่อเหล็กโลหะผสมมีองค์ประกอบจำนวนมากนอกเหนือจากคาร์บอน เช่น นิกเกิล โครเมียม ซิลิคอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบดีนัม วานาเดียม และองค์ประกอบอื่น ๆ ที่เป็นที่ยอมรับทั่วไปในจำนวนจำกัด เช่น แมงกานีส ซัลเฟอร์ ซิลิคอน และฟอสฟอรัส.

    ASTM A335 ป9 เป็นท่อทนความร้อนสูงชนิดโลหะผสมเหล็กเฟอร์ริติกไร้ตะเข็บ มาตรฐานอเมริกัน ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บชนิดหนึ่งซึ่งมีสมรรถนะสูงกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มี C มากกว่า ประสิทธิภาพจึงน้อยกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บธรรมดา ดังนั้นท่อโลหะผสมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในปิโตรเลียม การบินและอวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

    A335 P9 เป็นเหล็กทนความร้อนโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมอุณหภูมิสูงที่ผลิตตามมาตรฐานอเมริกา เนื่องจากความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อนของซัลไฟด์ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงท่อไวไฟและระเบิดของโรงงานกลั่นปิโตรเลียม โดยเฉพาะท่อความร้อนโดยตรงของเตาทำความร้อน อุณหภูมิปานกลางสามารถเข้าถึง 550~600℃ .

    เหล็กโลหะผสมในประเทศที่สอดคล้องกัน: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “มาตรฐานท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกร้าวปิโตรเลียม”

    ภาพรวม

    มาตรฐาน: ASTM A335 โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม
    กลุ่มเกรด: P9 ใบสมัคร: ท่อหม้อไอน้ำ
    ความหนา: 1 – 100 มม การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า
    เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 10 – 1000 มม เทคนิค: รีดร้อน / ดึงเย็น
    ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม การรักษาความร้อน: การหลอม / การทำให้เป็นมาตรฐาน / การแบ่งเบาบรรเทา
    รูปร่างส่วน: กลม ท่อพิเศษ : ท่อผนังหนา
    สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
    การรับรอง: ISO9001:2008 การทดสอบ: ET/UT

     

    ส่วนประกอบทางเคมี

    องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับการแตกตัวของปิโตรเลียม

    มาตรฐาน ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0.15

    0.25-1.00 น

    0.30-0.60 น

    ≦0.025

    ≦0.025

    8.00-10.00 น

    0.90-1.10

     

    สมบัติทางกล

    คุณสมบัติ

    ข้อมูล

    ความต้านแรงดึง, นาที, (MPa) 415 เมกะปาสคาล
    ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, (MPa) 205 เมกะปาสคาล
    การยืดตัว, นาที, (%), L/T 14
    HB 180

    การรักษาความร้อน

     

    ระดับ

    ประเภทการรักษาความร้อน ช่วงอุณหภูมิการทำให้เป็นปกติ F [C] การหลอมหรือการแบ่งเบาบรรเทาแบบ Subcritical
    P5, P9, P11 และ P22    
    เอ335พี9 การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบไอโซเทอร์มอล    
      ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ - 1250 [675]

    A335 P9 สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้โดยการหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน + กระบวนการแบ่งเบาบรรเทา ความเร็วในการทำความเย็นของกระบวนการหลอมช้า ส่งผลต่อจังหวะการผลิต กระบวนการผลิตควบคุมยาก และต้นทุนสูง ดังนั้นการผลิตจริงจึงไม่ค่อยใช้กระบวนการอบอ่อน มักใช้การทำให้เป็นมาตรฐาน + การให้ความร้อนแบบแบ่งเบาบรรเทาแทนกระบวนการอบอ่อน เพื่อให้ได้การผลิตทางอุตสาหกรรม

    เหล็กกล้า A335 P9 เนื่องจากไม่มีองค์ประกอบ V, Nb และไมโครอัลลอยด์อื่น ๆ ดังนั้นอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานมากกว่าเหล็ก A335 P91 จึงต่ำกว่า 950~1,050 ℃ ค้างไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง กระบวนการเมื่อทำให้คาร์ไบด์ส่วนใหญ่ละลายเป็นปกติ แต่ไม่มีการเติบโตของเกรนที่ชัดเจน แต่อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานสูงเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดหยาบของเมล็ดออสเทนไนต์: อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาอยู่ที่ 740-790 ℃ เพื่อให้ได้ความแข็งที่ต่ำกว่า ควรขยายเวลาอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาอย่างเหมาะสม

    ความอดทน

    สำหรับท่อที่สั่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงมากกว่า ±1 % จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุ

    การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

    ผู้กำหนดกรมอุทยานฯ

    ความอดทนเชิงบวก

    ความอดทนเชิงลบ

    In

    Mm

    In

    Mm

    1/8 ถึง 11/2, รวม

    1/64 (0.015)

    0.4

    1⁄64(0.015)

    0.4

    มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวม

    1⁄32(0.031)

    0.79

    1⁄32(0.031)

    0.79

    มากกว่า 4 ถึง 8 รวม

    1⁄16(0.062)

    1.59

    1⁄32(0.031)

    0.79

    มากกว่า 8 ถึง 12, รวม

    3/32(0.093)

    2.38

    1⁄32(0.031)

    0.79

    เกิน 12

    ± 1 % ของที่ระบุ
    ข้างนอก
    เส้นผ่านศูนย์กลาง

    กระบวนการผลิต:

    A335 ได้รับการออกแบบตามสถานะอุปกรณ์ของท่อเหล็กเทียนจินและลักษณะของกระบวนการผลิตทดลองเหล็ก A335 P9 P9 ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ:การผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า→การกลั่นทัพพี→การกำจัดก๊าซสูญญากาศ→การหล่อแบบตายตัว→การปลอมท่อที่ว่างเปล่า→การหลอมหลอดที่ว่างเปล่า→การให้ความร้อนที่ว่างเปล่าของหลอด→การเจาะแบบเฉียง→ PQF โรงรีดท่ออย่างต่อเนื่องการรีดท่อ→การปรับขนาดสามม้วน→การระบายความร้อนเตียงเย็น→ปลายท่อตาม การตัด → การยืดท่อเหล็ก → การตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก → การรักษาความร้อน → การยืด → การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง → การทดสอบไฮดรอลิก → การตรวจสอบขนาดและลักษณะที่ปรากฏ → การเก็บรักษา

    กระบวนการผลิต-

    หมายเลขรายการ

    กระบวนการผลิต

    การดำเนินการและการควบคุมคุณภาพ

    1

    การประชุมก่อนการตรวจสอบ

    รายงานการประชุม

    2

    ASEA-SKF

    ปรับองค์ประกอบทางเคมี

    *การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

    *อุณหภูมิหลอมละลาย

    3

    ซีซีเอ็ม

    บิลเล็ต
    *การวิเคราะห์การถลุง

    4

    การตรวจสอบวัตถุดิบ

    การตรวจสอบที่ว่างเปล่าและการยืนยันคุณภาพ

    *สถานะลักษณะที่ปรากฏ: พื้นผิวของบิลเล็ตควรปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแผลเป็น ตะกรัน รูเข็ม รอยแตก ฯลฯ รอยประทับ รอยบุบ และหลุมต้องไม่เกิน 2.5 มม.

    5

    เครื่องทำความร้อนที่ว่างเปล่า

    การทำความร้อนเหล็กแท่งในเตาหมุน

    *ควบคุมอุณหภูมิความร้อน

    6

    การเจาะท่อ

    เจาะด้วยหมัดนำ/แผ่นนำ

    *ควบคุมอุณหภูมิเมื่อเจาะ

    * ควบคุมขนาดหลังการเจาะ

    7

    รีดร้อน

    การรีดร้อนในโรงงานท่อต่อเนื่อง

    *กำหนดความหนาของผนังท่อ

    8

    ขนาด

    ควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง

    * การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบสมบูรณ์

    * การตัดเฉือนความหนาของผนังที่สมบูรณ์

    9

    องค์ประกอบทางเคมี

    การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

    * เกณฑ์การยอมรับองค์ประกอบทางเคมี ควรบันทึกผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีไว้ในสมุดวัสดุ

    10

    การทำให้เป็นมาตรฐาน + การแบ่งเบาบรรเทา

    การอบชุบด้วยความร้อน (การทำให้เป็นมาตรฐาน) จะดำเนินการหลังจากการรีดร้อน การอบชุบด้วยความร้อนควรคำนึงถึงการควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลา

    หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A335

    11

    อากาศเย็น

    เตียงทำความเย็นทีละขั้นตอน

    12

    เลื่อย

    เลื่อยตามความยาวที่กำหนด

    * ควบคุมความยาวท่อเหล็ก

    13

    ความตรง (ถ้าจำเป็น)

    ควบคุมความเรียบ

    หลังจากการยืดผม ความตรงควรเป็นไปตาม ASTM A335

    14

    การตรวจสอบและการยอมรับ

    การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติ

    *ความคลาดเคลื่อนมิติของเหล็กควรเป็นไปตาม ASTM A999

    หมายเหตุ: ความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D.: ±0.75%D

    *การตรวจสอบรูปลักษณ์ควรดำเนินการทีละรายการตามมาตรฐาน ASTM A999 เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไม่ดี

    15

    การตรวจจับข้อบกพร่อง

    *ควรตรวจสอบข้อบกพร่องตามยาวด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงตามมาตรฐาน ISO9303/E213

    การทดสอบอัลตราโซนิก:
    1) มาตรฐานการใช้งาน: ISO9303/ASTM E213
    2) มาตรฐานอ้างอิง: การตรวจสอบข้อบกพร่องตามยาว
    3) ระดับการยอมรับ: L2/C (ภายนอกและภายใน)
    หมายเหตุ: ผู้ตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่องควรได้รับการรับรองคุณสมบัติของหน่วยงานทดสอบแบบไม่ทำลายของสมาคมวิศวกรรมเครื่องกลของจีน

    16

    การทดสอบคุณสมบัติทางกล

    (1) การทดสอบแรงดึง (ตามยาว) และการทดสอบการทำให้แบน

    ความถี่ในการตรวจสอบ
    “ล็อต” ถูกกำหนดไว้ตามมาตรฐาน ASTM A335

    5%/ชุด อย่างน้อย 2 หลอด

    นาที

    สูงสุด

    P9

    ความแข็งแรงของผลผลิต (Mpa)

    205

    ความต้านทานแรงดึง (MPa)

    415

    การยืดตัว

    ตามมาตรฐาน ASTM A335

    การทดลองแบน

    ตามมาตรฐาน ASTM A999

    (2) การทดสอบความแข็ง

    ความถี่ในการทดสอบ: เช่นเดียวกับการทดสอบแรงดึง

    1 ชิ้น/ชุด

    HV&เหล็กแผ่นรีดร้อน

    ≤250HV10&≤25 เหล็กแผ่นรีดร้อน HV10≤250&HRC≤25

    หมายเหตุ: มาตรฐานการทดสอบความแข็งของ Vickers: ISO6507 หรือ ASTM E92;

    มาตรฐานการทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์: ISO6508 หรือ ASTM E18

    17

    NDT

    ท่อเหล็กแต่ละอันจะต้องได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของวิธีทดสอบ E213, E309 หรือ E570

    18

    การทดสอบแรงดันน้ำ

    การทดสอบอุทกสถิตตามมาตรฐาน ASTM A999 ทดสอบแรงดัน
    คำนวณตามสูตร ASTM A999
    ระยะเวลาแรงดันน้ำ: ไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปภายใน 5 วินาที

    19

    เอียง

    การเอียงปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กตามมาตรฐาน ASTM B16.25fig.3(a)
    *สอดคล้องกับมุมเอียง: 30°-35°
    * ขอบทื่อ: 1.6 มม. (±0.8 มม.)

    20

    การวัดน้ำหนักและความยาว

    *ความทนทานต่อน้ำหนักเดี่ยว: -6%~ +4%
    *ความยาวของท่อสำเร็จรูป 6-9 เมตร

    21

    มาตรฐานท่อ

    พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กจะต้องมีการพ่นสเปรย์ตามมาตรฐาน ASTM A335 และข้อกำหนดของลูกค้า เนื้อหาการทำเครื่องหมายมีดังนี้:

    “ความยาว น้ำหนัก TPCO ASTM A335 ปี-เดือน ขนาด P9 S LT**C ***MPa/NDE หมายเลขความร้อน หมายเลขล็อต หมายเลขท่อ

    22

    ทาสี

    พื้นผิวด้านนอกของท่อทาสีตามมาตรฐานโรงงาน

    23

    ฝาท้ายท่อ

    **ควรมีฝาพลาสติกอยู่ที่ปลายทั้งสองข้างของแต่ละหลอด

    24

    รายการวัสดุ

    *ควรจัดเตรียมหนังสือวัสดุตามมาตรฐาน EN10204 3.1 ”ใบสั่งซื้อของลูกค้าควรปรากฏในสมุดวัสดุ

    219X8.18 พี9(1)

    P9 รูปที่ 2

    P9 รูปที่ 3

    ภาพ3 P9(1)

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา