ส่วนลดขายส่งจีนเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อท่อ Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 ท่อส่งน้ำมันท่อแก๊ส
ภาพรวม
ด้วยจิตวิญญาณของเราความซื่อสัตย์ การจัดการ,ความร่วมมือ ผลประโยชน์ และความก้าวหน้าร่วมกัน เราจะสร้างอนาคตที่เจริญรุ่งเรืองร่วมกับองค์กรที่นับถือของคุณสำหรับส่วนลดขายส่งจีนคาร์บอนเหล็กท่อไร้รอยต่อ Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 ท่อส่งน้ำมันท่อก๊าซ บริษัท ของเราทุ่มเทเพื่อตกแต่งลูกค้าด้วยสูงและ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มั่นคงในราคาที่ไม่แพง ทำให้ลูกค้าทุกคนพอใจกับบริการและผลิตภัณฑ์ของเรา ขณะนี้เรามีทีมงานขายที่ทุ่มเทและกระตือรือร้น และมีหลายสาขาเพื่อรองรับลูกค้าหลักของเรา เรามองหาพันธมิตรทางธุรกิจระยะยาว และรับประกันว่าซัพพลายเออร์จะได้รับประโยชน์อย่างแน่นอนทั้งในระยะสั้นและระยะยาว
สภาพแวดล้อมการทำงานหนักบางอย่างจำเป็นต้องมีความสามารถในการป้องกันกรด (โดยทั่วไปแล้วท่อจะต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนของกรดเมื่อความดันบางส่วนของไฮโดรเจนซัลไฟด์ถึง 300Pa) ในสภาพแวดล้อมนี้มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับปริมาณคาร์บอน ปริมาณซัลเฟอร์ ปริมาณฟอสฟอรัส และการตรวจจับข้อบกพร่อง ต้องใช้ HIC(ไฮโดรเจน ชักนำ แคร็ก) และ SSC (การแตกร้าวความเครียดซัลไฟด์)
การทดสอบ HIC: วางชิ้นงานที่มีความยาว 100+/-1 มม. และกว้าง 20+/-1 มม. ในสารละลายทดสอบมาตรฐานสองชนิด: สารละลาย A (สารละลายโซเดียมคลอไรด์และกรดอะซิติกอิ่มตัวด้วยไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่อุณหภูมิและความดันห้อง) และสารละลาย B (สารละลายน้ำทะเลสังเคราะห์อิ่มตัวด้วยไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่อุณหภูมิห้องและความดัน) เป็นเวลา 96 ชั่วโมง มีดัชนีการทดสอบสามแบบ: อัตราส่วนความไวของรอยแตกร้าวCSR≤2% อัตราส่วนความยาวรอยแตกร้าว CLR≤15% และอัตราส่วนความหนาของรอยแตกร้าว CTR≤5%
การทดสอบเอสเอสซี:
ตัวอย่างวิธีการดัดสี่จุดขนาด 115 มม. * 15 มม. * 5 มม
มีสี่วิธีในการทำเช่นนี้:
ตอบ: การทดสอบแรงดึงมาตรฐานของ NACE: ความเค้นไม่เกิดความล้มเหลวสูงสุดภายใน 720 ชั่วโมง
B: การทดสอบการดัดงอแบบมาตรฐานของ NACE: ความเค้นไม่เกิดข้อผิดพลาดสูงสุดภายใน 720 ชั่วโมง
C: การทดสอบแหวน C มาตรฐาน NACE: ความเครียดไม่ล้มเหลวสูงสุดภายใน 720 ชั่วโมง
D: การทดสอบคานยื่นคู่มาตรฐาน (DSB) ของ NACE: KISSC เฉลี่ย (ค่าสัมประสิทธิ์ความเครียดเกณฑ์ SSC) ของชิ้นงานทดสอบซ้ำเพื่อการทดสอบที่ถูกต้อง
แอปพลิเคชัน
ไปป์ไลน์ใช้ในการขนส่งน้ำมัน ไอน้ำ และน้ำที่ดึงจากพื้นดินไปยังสถานประกอบการอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซผ่านทางท่อ
เกรดหลัก
เกรดสำหรับท่อเหล็กเส้น API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
ส่วนประกอบทางเคมี
| เกรดเหล็ก (ชื่อเหล็ก) | เศษส่วนมวล โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ก,กรัม% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| สูงสุด ข | สูงสุด ข | นาที | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | |
| ท่อไร้รอยต่อ | ||||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 หรือ A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 หรือ B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ซีดี | ซีดี | d |
| L290 หรือ X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 หรือ X60 | 0.28 จ | 1.40 น | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.28 จ | 1.40 น | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 หรือ X70 | 0.28 จ | 1.40 น | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| ท่อเชื่อม | ||||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 หรือ A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 หรือ B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ซีดี | ซีดี | d |
| L290 หรือ X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 หรือ X60 | 0.26 จ | 1.40 น | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.26 จ | 1.45 จ | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 หรือ X70 | 0.26 จ | 1.65 จ | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| ลูกบาศ์ก ≤ 0.50 %; พรรณี ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 % และ Mo ≤ 0.15 % b สำหรับการลดแต่ละครั้งที่ต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่ระบุสำหรับคาร์บอน 0.01% อนุญาตให้เพิ่มความเข้มข้นสูงสุดที่ระบุสำหรับ Mn ได้ 0.05% สูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75 % สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; และสูงสุด 2.00 % สำหรับเกรด L485 หรือ X70 c เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Nb + V ≤ 0.06 % d Nb + V + Ti ≤ 0.15 % จ เว้นแต่จะได้ตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น f เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15 % g ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และ B ที่เหลือ ≤ 0.001 % | ||||||||
สมบัติทางกล
| เกรดท่อ | ตัวท่อของท่อไร้ตะเข็บและรอยเชื่อม | รอยเชื่อม EW, LW, SAW และ COWท่อ | ||
| ความแข็งแรงของผลผลิตa Rt0.5 | ความต้านแรงดึงa Rm | การยืดตัว(บน 50 มม. หรือ 2 นิ้ว)Af | ความต้านแรงดึงb Rm | |
| เมกะปาสคาล (psi) | เมกะปาสคาล (psi) | % | เมกะปาสคาล (psi) | |
| นาที | นาที | นาที | นาที | |
| L175 หรือ A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P หรือ A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 หรือ A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 หรือ B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 หรือ X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 หรือ X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 หรือ X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 หรือ X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 หรือ X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 หรือ X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 หรือ X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| ก สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุกับค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป b สำหรับเกรดระดับกลาง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับตะเข็บเชื่อม จะต้องเป็นค่าเดียวกันกับที่กำหนดสำหรับตัวท่อโดยใช้เชิงอรรถ ก).ค การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุAf แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด ให้กำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้ ที่ไหน C คือ 1940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึงที่แสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้ 1) สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม, 130 มม.2 (0.20 นิ้ว 2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) 65 มม.2 (0.10 นิ้ว 2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) 2) สำหรับชิ้นทดสอบเต็มส่วน a) 485 มิลลิเมตร2 (0.75 นิ้ว 2) น้อยกว่า และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ โดยการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ ปัดเศษให้เป็นขนาดที่ใกล้ที่สุด 10 มม.2 (0.01 นิ้ว2) 3) สำหรับชิ้นทดสอบแถบ ต้องน้อยกว่า a) 485 มิลลิเมตร2 (0.75 นิ้ว 2) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ โดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ ปัดเศษให้เป็นขนาดที่ใกล้ที่สุด 10 มม.2 (0.01 นิ้ว2) U คือค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ มีหน่วยเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ||||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ไม่รวมความกลมและความหนาของผนัง
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D (นิ้ว) | ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง นิ้ว d | ความอดทนที่ไม่กลมใน | ||||
| ท่อยกเว้นปลายก | ปลายท่อ a,b,c | ท่อยกเว้นปลายก | ปลายท่อ a,b,c | |||
| ท่อ SMLS | ท่อเชื่อม | ท่อ SMLS | ท่อเชื่อม | |||
| < 2.375 | -0.031 ถึง + 0.016 | – 0.031 ถึง + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375ถึง6.625 | 0.020D สำหรับ | 0.015D สำหรับ | ||||
| +/- 0.0075D | – 0.016 ถึง + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| ตามข้อตกลงสำหรับ | ตามข้อตกลงสำหรับ | |||||
| >6.625 ถึง 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D แต่สูงสุด 0.125 | +/- 0.005D แต่สูงสุด 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 ถึง 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D แต่สูงสุด 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D แต่สูงสุด 0.060 | 0.01D แต่สูงสุด 0.500 |
| สำหรับ | สำหรับ | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| ตามตกลง | ตามตกลง | |||||
| สำหรับ | สำหรับ | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | ตามที่ตกลงกันไว้ | |||||
| ก. ปลายท่อมีความยาว 4 นิ้ว กินปลายท่อแต่ละอัน | ||||||
| ข. สำหรับท่อ SMLS ความอดทนจะใช้สำหรับ t≤0.984in และความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อที่หนากว่าจะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน | ||||||
| ค. สำหรับท่อขยายที่มี D≥8.625in และสำหรับท่อที่ไม่ขยาย อาจกำหนดพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางและพิกัดความเผื่อที่ไม่กลมได้โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่คำนวณไว้หรือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแทน OD ที่ระบุ | ||||||
| ง. ในการพิจารณาความสอดคล้องกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถูกกำหนดให้เป็นเส้นรอบวงของท่อในระนาบเส้นรอบวงใดๆ หารด้วย Pi | ||||||
| ความหนาของผนัง | ความคลาดเคลื่อน |
| ทีนิ้ว | นิ้ว |
| ท่อ SMLSข | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 ถึง <0.948 | + 0.150 ตัน / – 0.125 ตัน |
| ≥ 0.984 | + 0.146 หรือ + 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า |
| – 0.120 หรือ – 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า | |
| ท่อเชื่อม c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 ถึง <0.591 | +/- 0.1 ตัน |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| ก. หากใบสั่งซื้อระบุค่าเผื่อลบสำหรับความหนาของผนังที่น้อยกว่าค่าที่กำหนดในตารางนี้ ค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นตามจำนวนที่เพียงพอเพื่อรักษาช่วงพิกัดความเผื่อที่เกี่ยวข้อง | |
| ข. สำหรับท่อที่มี D≥ 14.000 นิ้ว และ t≥0.984 นิ้ว ค่าเผื่อความหนาของผนังในพื้นที่อาจเกินค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังอีก 0.05 ตัน โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่เกินค่าเผื่อบวกสำหรับมวล | |
| ค. ค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังใช้ไม่ได้กับบริเวณรอยเชื่อม | |
| ง. ดูข้อมูลจำเพาะ API5L แบบเต็มสำหรับรายละเอียดทั้งหมด | |
ความอดทน
ข้อกำหนดการทดสอบ
การทดสอบอุทกสถิต
ท่อที่ทนทานต่อการทดสอบอุทกสถิตโดยไม่มีการรั่วซึมผ่านรอยเชื่อมหรือตัวท่อ ข้อต่อไม่จำเป็นต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตหากส่วนท่อที่ใช้ได้รับการทดสอบเรียบร้อยแล้ว
ทดสอบการโค้งงอ
จะต้องไม่เกิดรอยแตกร้าวในส่วนใดๆ ของชิ้นทดสอบ และไม่มีรอยเปิดของรอยเชื่อมเกิดขึ้น
การทดสอบการทำให้เรียบ
เกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบการทำให้เรียบต้องเป็น:
- ท่อ EW D<12.750 นิ้ว:
- X60 พร้อม T 500in จะต้องไม่มีรอยเปิดก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 66% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม สำหรับทุกเกรดและผนัง 50%
- สำหรับท่อที่มี D/t > 10 จะต้องไม่มีรอยเปิดก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม
- สำหรับขนาดอื่นๆ โปรดดูข้อกำหนด API 5L แบบเต็ม
การทดสอบแรงกระแทก CVN สำหรับ PSL2
ขนาดและเกรดท่อ PSL2 หลายขนาดต้องใช้ CVN จะต้องทดสอบท่อไร้ตะเข็บในร่างกาย ท่อเชื่อมจะต้องทดสอบในร่างกาย รอยเชื่อมท่อ และบริเวณที่ได้รับความร้อน โปรดดูข้อกำหนด API 5L ฉบับเต็มสำหรับแผนภูมิขนาดและเกรดและค่าพลังงานดูดกลืนที่ต้องการ
