ท่อเหล็กอาบสังกะสี
บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการส่งออกท่อเหล็กไร้ตะเข็บท่อชุบสังกะสี, ท่อชุบสังกะสีแบบไม่มีรอยต่อ, ท่อชุบสังกะสี SMLS, ท่อสังกะสีเชื่อม.
สังกะสีแบบร้อนและสังกะสีเย็นแตกต่างกันอย่างไร?
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีแบบเย็นความแตกต่าง:
1. การชุบสังกะสีหรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นเป็นแท่งโลหะที่หลอมที่อุณหภูมิสูงโดยมีวัสดุเสริมจำนวนหนึ่งเข้าที่ จากนั้นจึงจุ่มช่องโครงสร้างโลหะชุบสังกะสีซึ่งเป็นส่วนประกอบโลหะบนชั้นเคลือบสังกะสี ข้อดีของการกัดกร่อนด้วยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือความสามารถ การยึดเกาะ และความแข็งของการเคลือบสังกะสีจะดีกว่า
“การชุบเย็น” หรือ “การชุบ” เช่น สารละลายเกลือสังกะสีโดยอิเล็กโทรไลซิส การชุบบนสารเคลือบ โดยทั่วไปไม่มีการให้ความร้อน สังกะสีในปริมาณเล็กน้อย สภาพแวดล้อมที่เปียกจะหลุดง่ายมาก
2. สังกะสีแบบจุ่มร้อน (galvanizing)
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการบำบัดทางเคมีและเป็นปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า
การชุบสังกะสีแบบเย็นเป็นที่อยู่ทางกายภาพ เพียงแค่แปรงชั้นผิวของสังกะสี ชั้นสังกะสีก็หลุดออกได้ง่าย การก่อสร้างโดยใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง: เหล็ก → การทำความร้อน → การระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ชุบสังกะสี → การระบายความร้อน →
สังกะสีเคลือบเย็นมีค่าเพียง 10-50g/m2 ความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเองมากกว่าสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความแตกต่างกันมาก ชุบสังกะสีด้วยราคาที่ค่อนข้างถูกกว่า
ตัวเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนภายใต้สภาวะการยึดเกาะที่แข็งแกร่งไม่หลุดง่ายแม้ว่าจะมีการจุ่มร้อนก็ตามท่อชุบสังกะสีปรากฏการณ์การกัดกร่อน แต่ในระยะเวลานานมากเพื่อตอบสนองความต้องการด้านเทคนิคและสุขภาพ
3. ความแตกต่างทางเทคโนโลยี
ประการแรกคือความแตกต่างระหว่างกระบวนการ: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการล้างไขมันของชิ้นงาน การดอง การจุ่ม การแช่ของเหลวในสังกะสีหลอมเหลวในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งสามารถยกขึ้นได้
หรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า คือการใช้ชิ้นงานอุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิสผ่านการล้างไขมัน ส่วนผสมดองที่โพสต์ลงในสารละลายเกลือสังกะสี และเชื่อมต่ออุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิสแอโนด วางขวางชิ้นส่วนของแผ่นสังกะสีที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิส ขั้วบวก เปิดเครื่อง การใช้กระแสไฟฟ้าจากแคโทดไปยังขั้วบวกของการเคลื่อนที่ในทิศทางของชิ้นงานจะสะสมอยู่ในชั้นสังกะสี
สังกะสีสร้างความแตกต่าง: ไม่มีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีแบบเย็นที่มีลักษณะสดใสละเอียดอ่อน แต่ความหนาของการเคลือบสังกะสีของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นมีไม่กี่ครั้ง ความต้านทานการกัดกร่อนของสังกะสีก็มีอยู่หลายครั้งเช่นกัน
ภาพรวม
แอปพลิเคชัน
ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนแรงและความดัน และสำหรับท่อไอน้ำ น้ำ ก๊าซ และอากาศทั่วไป
เกรดหลัก
GR.A, GR.B
ส่วนประกอบทางเคมี
| ระดับ | ส่วนประกอบ %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | ลูกบาศ์กA | นิA | CrA | MoA | VA | |
| ชนิด S (ท่อไร้รอยต่อ) | |||||||||
| จีอาร์เอ | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| จีอาร์.บี | 0.30 นC | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| ประเภท E (ท่อเชื่อมต้านทาน) | |||||||||
| จีอาร์เอ | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| จีอาร์.บี | 0.30 นC | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| ประเภท F (ท่อเชื่อมเตา) | |||||||||
| A | 0.30 นB | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A ผลรวมขององค์ประกอบทั้งห้านี้ต้องไม่เกิน 1.00%
B สำหรับการลดปริมาณคาร์บอนสูงสุดทุกๆ 0.01% ปริมาณแมงกานีสสูงสุดจะได้รับอนุญาตให้เพิ่มขึ้น 0.06% แต่ปริมาณสูงสุดต้องไม่เกิน 1.35%
C ปริมาณคาร์บอนสูงสุดที่ลดลง 0.01% แต่ละครั้งจะทำให้ปริมาณแมงกานีสสูงสุดเพิ่มขึ้น 0.06% แต่ปริมาณสูงสุดต้องไม่เกิน 1.65%
สมบัติทางกล
| รายการ | จีอาร์เอ | จีอาร์.บี |
| ความต้านทานแรงดึง, ≥, psi [MPa] ความแข็งแรงของผลผลิต, ≥, psi [MPa] เกจวัดความยาว 2 นิ้วหรือ 50 มม | 48 000 [330]30 000 [205]ก,บี | 60 000 [415]35 000 [240]ก,บี |
A การยืดตัวขั้นต่ำของความยาวเกจ 2 นิ้ว (50 มม.) จะถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
อี=625000(1940)ก0.2/U0.9
e = ความยืดต่ำสุดของเกจ 2 นิ้ว (50 มม.) เปอร์เซ็นต์ที่ปัดเศษเป็น 0.5% ที่ใกล้ที่สุด
A = คำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุของท่อระบุหรือความกว้างระบุของตัวอย่างแรงดึงและความหนาของผนังที่ระบุ และปัดเศษให้เป็นพื้นที่หน้าตัดที่ใกล้ที่สุดของตัวอย่างแรงดึง 0.01 นิ้ว (1 มม.2) และนำไปเปรียบเทียบกับ 0.75 นิ้ว 2 (500 มม.2) แล้วแต่จำนวนใดจะเล็กกว่า
U = ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ, psi (MPa)
B สำหรับการผสมชิ้นงานทดสอบแรงดึงที่มีขนาดต่างกันและค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด การยืดตัวขั้นต่ำที่ต้องการจะแสดงในตาราง X4.1 หรือตาราง X4.2 ตามการใช้งาน
ข้อกำหนดการทดสอบ
การทดสอบแรงดึง การทดสอบการดัดงอ การทดสอบอุทกสถิต การทดสอบรอยเชื่อมทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย
ความสามารถในการจัดหา
ความสามารถในการจัดหา: 2,000 ตันต่อเดือนต่อเกรดของท่อเหล็ก ASTM A53 / A53M-2012
บรรจุภัณฑ์
ในการรวมกลุ่มและในกล่องไม้ที่แข็งแกร่ง
จัดส่ง
7-14 วันหากมีในสต็อก 30-45 วันในการผลิต
การชำระเงิน
30% depsoit, 70% L/C หรือสำเนา B/L หรือ 100% L/C ที่เห็น
รายละเอียดสินค้า
ท่อบอยเลอร์
กิกะไบต์/ที 8162-2008
มาตรฐาน ASTM A519-2006
บีเอส EN10210-1-2006
มาตรฐาน ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
