ASTM SA 213/SA 179/SA192 کولڈ ڈراون سیملیس اسٹیل ہیٹ ایکسچینجر بوائلر پائپ
"تفصیلات کے ذریعہ معیار کو کنٹرول کریں، معیار کے ذریعہ طاقت دکھائیں"۔ ہمارے انٹرپرائز نے ایک قابل ذکر طور پر موثر اور مستحکم ٹیم ٹیم قائم کرنے کی کوشش کی ہے اور اس کے لیے ایک موثر بہترین کنٹرول سسٹم کی تلاش کی ہے۔ASTM SA 213/SA 179/SA192 کولڈ ڈراون سیملیس اسٹیل ہیٹ ایکسچینجر بوائلر پائپ، ہم پوری امید کرتے ہیں کہ آپ کے ساتھ طویل عرصے تک کچھ تسلی بخش ایسوسی ایشن قائم کریں گے۔ ہم آپ کو اپنی پیشرفت کے بارے میں آگاہ کرنے اور آپ کے ساتھ مستحکم تنظیمی تعلقات استوار کرنے کے لیے تیار رہیں گے۔
"تفصیلات کے ذریعہ معیار کو کنٹرول کریں، معیار کے ذریعہ طاقت دکھائیں"۔ ہمارے انٹرپرائز نے ایک قابل ذکر طور پر موثر اور مستحکم ٹیم ٹیم قائم کرنے کی کوشش کی ہے اور اس کے لیے ایک موثر بہترین کنٹرول سسٹم کی تلاش کی ہے۔ASTM SA 213، اب ہمارے پاس مستحکم معیار کی اشیاء کے لئے اچھی ساکھ ہے، جو اندرون اور بیرون ملک گاہکوں کی طرف سے اچھی طرح سے موصول ہوئی ہے. ہماری کمپنی کو "گھریلو بازاروں میں کھڑا ہونا، بین الاقوامی منڈیوں میں چلنا" کے خیال سے رہنمائی حاصل ہوگی۔ ہمیں پوری امید ہے کہ ہم کار مینوفیکچررز، آٹو پارٹس خریداروں اور ساتھیوں کی اکثریت کے ساتھ اندرون اور بیرون ملک کاروبار کر سکتے ہیں۔ ہم مخلص تعاون اور مشترکہ ترقی کی توقع رکھتے ہیں!
جائزہ
درخواست
یہ بنیادی طور پر ہائی پریشر بوائلر پائپ، ہیٹ ایکسچینجر پائپ اور سپر ہیٹ پائپ کے لیے اعلیٰ معیار کے مصر دات اسٹیل پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مین گریڈ
اعلی معیار کے مرکب سٹیل کا گریڈ: T2، T12، T11، T22، T91، T92 وغیرہ۔
کیمیائی اجزاء
| سٹیل گریڈ | کیمیائی ساخت % | ||||||||||
| C | Si | Mn | پی، ایس میکس | Cr | Mo | نی میکس | V | ال میکس | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05~0.15 | زیادہ سے زیادہ 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05~0.15 | زیادہ سے زیادہ 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07~0.13 | زیادہ سے زیادہ 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
اوپر کے علاوہ T91 کے لیے بھی Nickel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 شامل ہیں۔ ایک زیادہ سے زیادہ، جب تک کہ حد یا کم از کم اشارہ نہ کیا جائے۔ جہاں بیضوی شکل (…) اس جدول میں ظاہر ہوتی ہے، وہاں کوئی ضرورت نہیں ہے، اور عنصر کے تجزیہ کا تعین یا اطلاع دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ B زیادہ سے زیادہ 0.045 سلفر مواد کے ساتھ T2 اور T12 کا آرڈر دینا جائز ہے۔ C متبادل طور پر، اس تناسب کے کم از کم کے بدلے، مواد کی سختی کی حالت میں کم از کم سختی 275 HV ہوگی، جس کی تعریف اس طرح کی گئی ہے کہ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد لیکن ٹیمپرنگ سے پہلے۔ سختی کی جانچ مصنوعات کی درمیانی موٹائی پر کی جائے گی۔ سختی کی جانچ کی فریکوئنسی پروڈکٹ کے دو نمونے فی ہیٹ ٹریٹمنٹ لاٹ ہوگی اور سختی کی جانچ کے نتائج مادی ٹیسٹ کی رپورٹ پر رپورٹ کیے جائیں گے۔
مکینیکل پراپرٹی
| سٹیل گریڈ | مکینیکل پراپرٹیز | |||
| ٹی ایس | وائی پی | لمبا ہونا | سختی | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
رواداری
دیوار کی موٹائی میں متغیرات کی اجازت ہے۔
| دیوار کی موٹائی % | |||||
| باہر قطر میں mm | 0.095 2.4 اور نیچے | 0.095 سے زیادہ 0.15 تک 2.4-3.8 بشمول | 0.15 سے زیادہ 0.18 تک 3.8-4.6 بشمول | 0.18 سے زیادہ 4.6 تک | |
| اوور انڈر اوور انڈر اوور انڈر | |||||
| ہموار، گرم ختم | |||||
| 4 انچ اور اس سے کم 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 انچ سے زیادہ .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ہموار، سرد ختم | |||||
| نیچے سے زیادہ | |||||
| 11/2 اور اس سے کم | 20 0 | ||||
| 11/2 سے زیادہ | 22 0 | ||||
دیوار کی موٹائی میں اجازت شدہ تغیرات صرف ٹیوب پر لاگو ہوتے ہیں، سوائے اندرونی پریشان ٹیوبوں کے، جیسا کہ رولڈ یا ٹھنڈا ہوا
اور جھولنے، پھیلانے، موڑنے، پالش کرنے، یا دیگر من گھڑت کاموں سے پہلے
بیرونی قطر میں متغیرات کی اجازت ہے۔
| بیرونی قطر (ملی میٹر) | اجازت شدہ تغیر (ملی میٹر) | |
| گرم ختم ہموار ٹیوب | ختم | کے تحت |
| 4″ (100 ملی میٹر) اور اس سے کم | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| ویلڈیڈ ٹیوبیں اور کولڈ تیار ہموار ٹیوبیں۔ | ||
| کم 1″(25 ملی میٹر) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2″(25-40 ملی میٹر) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2″(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2″(50-65 ملی میٹر) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3″(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4″(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.38 | 1.14 |
ٹیسٹ کی ضرورت
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:
اسٹیل پائپ کو ہائیڈرولک طور پر ایک ایک کرکے ٹیسٹ کیا جانا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ پریشر 20 ایم پی اے ہے۔ ٹیسٹ پریشر کے تحت، استحکام کا وقت 10 S سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور اسٹیل پائپ کو لیک نہیں ہونا چاہیے۔ یا ہائیڈرولک ٹیسٹ کو ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ یا میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹ:
جن پائپوں کو مزید معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے ان کا الٹراسونک طور پر ایک ایک کرکے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ مذاکرات کے بعد پارٹی کی رضامندی کی ضرورت ہوتی ہے اور معاہدے میں اس کی وضاحت کی جاتی ہے، دیگر غیر تباہ کن جانچ کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
فلیٹننگ ٹیسٹ:
22 ملی میٹر سے زیادہ بیرونی قطر والی ٹیوبوں کو فلیٹننگ ٹیسٹ سے مشروط کیا جائے گا۔ پورے تجربے کے دوران کوئی نظر آنے والی ڈیلامینیشن، سفید دھبے یا نجاست نہیں ہونی چاہیے۔
سختی ٹیسٹ:
پائپ آف گریڈز P91, P92, P122, اور P911, Brinell, Vickers، یا Rockwell Hardness Tests ہر لاٹ کے نمونے پر کیے جائیں گے۔
مصنوعات کی تفصیل
بوائلر ٹیوب
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
یہ بنیادی طور پر ہائی پریشر بوائلر پائپ، ہیٹ ایکسچینجر پائپ اور سپر ہیٹ پائپ اور کاربن اسٹیل پائپ کے لیے اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
