کیسنگ اور نلیاں API کی تفصیلات 5CT نویں ایڈیشن -2012 کے لئے تفصیلات
معیاری: API 5CT | مصر یا نہیں: نہیں |
گریڈ گروپ: J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110 ، وغیرہ | درخواست: تیل اور کیسنگ پائپ |
موٹائی: 1 - 100 ملی میٹر | سطح کا علاج: بطور صارف کی ضرورت |
بیرونی قطر (گول): 10 - 1000 ملی میٹر | تکنیک: گرم رولڈ |
لمبائی: R1 ، R2 ، R3 | حرارت کا علاج: بجھانا اور معمول بنانا |
سیکشن شکل: گول | خصوصی پائپ: مختصر مشترکہ |
اصل کی جگہ: چین | استعمال: تیل اور گیس |
سرٹیفیکیشن: ISO9001: 2008 | ٹیسٹ: این ڈی ٹی |
پائپ میںapi5ctبنیادی طور پر تیل اور گیس کے کنوؤں کی سوراخ کرنے اور تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تیل کا کیسنگ بنیادی طور پر کنویں کی تکمیل اور کنویں کے معمول کے عمل اور کنویں کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے کنویں کی تکمیل کے دوران اور اس کے بعد بورہول دیوار کی حمایت کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
گریڈ: J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110 ، وغیرہ



گریڈ | قسم | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.03 | ب (ب ( |
J55 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.03 | ب (ب ( |
K55 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.03 | ب (ب ( |
N80 | 1 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.03 | 0.03 | ب (ب ( |
N80 | Q | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.03 | 0.03 | ب (ب ( |
R95 | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.45 سی | ب (ب ( | 1.9 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | ب (ب ( | 0.43 a | ب (ب ( | 1.9 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9CR | ب (ب ( | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | ب (ب ( | ب (ب ( | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C90 | 1 | ب (ب ( | 0.35 | ب (ب ( | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | ب (ب ( | 1.5 | 0.99 | ب (ب ( | 0.02 | 0.03 | ب (ب ( |
T95 | 1 | ب (ب ( | 0.35 | ب (ب ( | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | ب (ب ( | 0 020 | 0.01 | ب (ب ( |
C110 | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.35 | ب (ب ( | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | ب (ب ( | 0.02 | 0.005 | ب (ب ( |
p1i0 | e | ب (ب ( | 一 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | 0.030 ای | 0.030 ای | ب (ب ( |
QI25 | 1 | ب (ب ( | 0.35 | 1.35 | ب (ب ( | 0.85 | ب (ب ( | 1.5 | 0.99 | ب (ب ( | 0.02 | 0.01 | ب (ب ( | |
نوٹ کے عناصر کو مصنوعات کے تجزیے میں بتایا جائے گا | ||||||||||||||
L80 کے لئے کاربن کے مواد کو زیادہ سے زیادہ 0.50 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے اگر مصنوع تیل سے زیادہ یا پولیمر سے زیادہ ہے۔ | ||||||||||||||
b گریڈ C90 ٹائپ 1 کے لئے مولیبڈینم مواد میں کم سے کم رواداری نہیں ہے اگر دیوار کی موٹائی 17.78 ملی میٹر سے کم ہے۔ | ||||||||||||||
c R95 کے لئے کاربن کا مقابلہ اگر مصنوعات تیل سے زیادہ ہو تو زیادہ سے زیادہ 0.55 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ | ||||||||||||||
D T95 قسم 1 کے لئے مولیبڈینم مواد کو کم سے کم 0.15 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے اگر دیوار کی موٹائی 17.78 ملی میٹر سے کم ہو۔ | ||||||||||||||
E EW گریڈ P110 کے لئے ، فاسفورس کا مواد 0.020 ٪ زیادہ سے زیادہ اور گندھک کا مواد 0.010 ٪ زیادہ سے زیادہ ہوگا۔ |
گریڈ | قسم | بوجھ کے تحت کل لمبائی | پیداوار کی طاقت | تناؤ کی طاقت | سختیa ، c | دیوار کی موٹائی کی مخصوص | قابل سختی کی مختلف حالتوں میںb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| منٹ | زیادہ سے زیادہ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | ب (ب ( | 0.5 | 276 | 552 | 414 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
J55 | ب (ب ( | 0.5 | 379 | 552 | 517 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
K55 | ب (ب ( | 0.5 | 379 | 552 | 655 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
R95 | ب (ب ( | 0.5 | 655 | 758 | 724 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | ب (ب ( | ب (ب ( |
L80 | 9CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | ب (ب ( | ب (ب ( |
L80 | l3cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | ب (ب ( | ب (ب ( |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | .12.70 | 3.0 |
12.71 سے 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 سے 25.39 | 5.0 | ||||||||
.225.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | .12.70 | 3.0 |
12.71 سے 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 سے 25.39 | 5.0 | ||||||||
.225.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | ب (ب ( | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | .12.70 | 3.0 |
12.71 سے 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 سے 25.39 | 5.0 | ||||||||
.225.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | ب (ب ( | 0.6 | 758 | 965 | 862 | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( | ب (ب ( |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ب (ب ( | .12.70 | 3.0 |
12.71 سے 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aتنازعہ کی صورت میں ، لیبارٹری راک ویل سی سختی کی جانچ کو ریفری کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ | |||||||||
bکسی سختی کی حدود کی وضاحت نہیں کی جاتی ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ تغیرات کو 7.8 اور 7.9 کے مطابق مینوفیکچرنگ کنٹرول کے طور پر محدود کیا جاتا ہے۔ | |||||||||
cگریڈ L80 (تمام اقسام) ، C90 ، T95 اور C110 کے دیوار سختی کے ٹیسٹ کے ل H ، HRC پیمانے میں بیان کردہ ضروریات زیادہ سے زیادہ مطلب سختی کی تعداد کے لئے ہیں۔ |
کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ ، ہائیڈروسٹاٹک ٹیسٹ ایک ایک کرکے انجام دیئے جاتے ہیں ، اور بھڑک اٹھنے اور چپٹا ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ . اس کے علاوہ ، مائکرو اسٹرکچر ، اناج کے سائز ، اور تیار شدہ اسٹیل پائپ کی سجاوٹ کی پرت کے لئے کچھ ضروریات ہیں۔
ٹینسائل ٹیسٹ:
1. مصنوعات کے اسٹیل مواد کے لئے ، کارخانہ دار کو ٹینسائل ٹیسٹ کرانا چاہئے۔ الکرٹریس ویلڈیڈ پائپ کے لئے ، مینوفیکچرر کی پسند کے بارے میں ، اسٹیل پلیٹ پر ٹینسائل ٹیسٹ کیا جاسکتا ہے جو براہ راست اسٹیل پائپ پر پائپ یا خوشبو بناتا تھا۔ کسی پروڈکٹ پر کئے گئے ٹیسٹ کو پروڈکٹ ٹیسٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. ٹیسٹ ٹیوبیں تصادفی طور پر منتخب ہوں گی۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، نمونے لینے کا طریقہ یہ یقینی بنائے گا کہ لیا گیا نمونے گرمی کے علاج کے چکر کے آغاز اور اختتام کی نمائندگی کرسکتے ہیں (اگر قابل اطلاق ہو) اور ٹیوب کے دونوں سرے۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پیٹرن مختلف ٹیوبوں سے لیا جائے گا سوائے اس کے کہ گاڑھا ہوا ٹیوب نمونہ کسی ٹیوب کے دونوں سروں سے لیا جاسکتا ہے۔
3. ہموار پائپ کے نمونے کو پائپ کے فریم پر کسی بھی پوزیشن پر لیا جاسکتا ہے۔ ویلڈیڈ پائپ کا نمونہ تقریبا 90 ° پر ویلڈ سیون ، یا کارخانہ دار کے آپشن پر لیا جانا چاہئے۔ نمونے پٹی کی چوڑائی کے تقریبا a ایک چوتھائی حصے میں لیئے جاتے ہیں۔
4. تجربے سے پہلے اور اس کے بعد کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، اگر نمونے کی تیاری عیب دار پایا جاتا ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلقہ مواد کی کمی ہے تو ، نمونے کو ختم اور اسی ٹیوب سے تیار کردہ ایک اور نمونے کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
5. اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والا ٹینسائل ٹیسٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، کارخانہ دار دوبارہ انسپیکشن کے لئے ٹیوبوں کے اسی بیچ سے مزید 3 نلیاں لے سکتا ہے۔
اگر نمونے کی تمام ریٹیسیٹ تقاضوں کو پورا کرتی ہیں تو ، ٹیوبوں کا بیچ اہل ہے سوائے اس نااہل ٹیوب کے جو اصل میں نمونہ لیا گیا تھا۔
اگر ابتدائی طور پر ایک سے زیادہ نمونے نمونے لگائے جاتے ہیں یا دوبارہ کوشش کرنے کے لئے ایک یا زیادہ نمونے مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں تو ، کارخانہ دار ایک ایک کرکے ٹیوبوں کے بیچ کا معائنہ کرسکتا ہے۔
مصنوعات کے مسترد شدہ بیچ کو دوبارہ گرم اور دوبارہ ایک نئے بیچ کے طور پر دوبارہ پروسیس کیا جاسکتا ہے۔
فلیٹنگ ٹیسٹ :
1. ٹیسٹ کا نمونہ ٹیسٹ کی انگوٹھی یا اختتامی کٹ 63.5 ملی میٹر (2-1 / 2in) سے کم نہیں ہوگا۔
2. نمونوں کو گرمی کے علاج سے پہلے کاٹا جاسکتا ہے ، لیکن اسی گرمی کے علاج کے تابع ہوتا ہے جس طرح پائپ کی نمائندگی ہوتی ہے۔ اگر بیچ ٹیسٹ استعمال کیا جاتا ہے تو ، نمونے اور نمونے لینے والی ٹیوب کے مابین تعلقات کی نشاندہی کرنے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں گے۔ ہر بیچ میں ہر بھٹی کچل دی جانی چاہئے۔
3. نمونہ دو متوازی پلیٹوں کے درمیان چپٹا کیا جائے گا۔ فلیٹنگ ٹیسٹ کے نمونوں کے ہر سیٹ میں ، ایک ویلڈ 90 ° پر چپٹا ہوا تھا اور دوسرا 0 ° پر چپٹا ہوا تھا۔ نمونہ اس وقت تک چپٹا ہوگا جب تک کہ ٹیوب کی دیواریں رابطے میں نہ ہوں۔ اس سے پہلے کہ متوازی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ مخصوص قیمت سے کم ہو ، پیٹرن کے کسی بھی حصے میں کوئی دراڑیں یا وقفے ظاہر نہیں ہونے چاہئیں۔ پورے چپچپا عمل کے دوران ، کوئی ناقص ڈھانچہ نہیں ہونا چاہئے ، ویلڈز فیوز نہیں ، ڈیلیمینیشن ، دھات سے زیادہ جلن ، یا دھات کا اخراج۔
4. تجربے سے پہلے اور اس کے بعد کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، اگر نمونے کی تیاری عیب دار پایا جاتا ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلقہ مواد کی کمی ہے تو ، نمونے کو ختم اور اسی ٹیوب سے تیار کردہ ایک اور نمونے کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
5۔ اگر کسی ٹیوب کی نمائندگی کرنے والا کوئی نمونہ مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، کارخانہ دار تقاضوں کی تکمیل تک اضافی جانچ کے لئے ٹیوب کے اسی سرے سے نمونہ لے سکتا ہے۔ تاہم ، نمونے لینے کے بعد تیار پائپ کی لمبائی اصل لمبائی کے 80 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والی کسی ٹیوب کا کوئی نمونہ مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، کارخانہ دار مصنوعات کے بیچ سے دو اضافی نلیاں لے سکتا ہے اور دوبارہ جانچ کے لئے نمونے کاٹ سکتا ہے۔ اگر ان ریٹیسٹس کے نتائج سبھی ضروریات کو پورا کرتے ہیں تو ، ٹیوبوں کا بیچ اہل ہے سوائے اس کے کہ ٹیوب کو نمونے کے طور پر منتخب کیا گیا ہو۔ اگر کوئی ریٹسٹ نمونے مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، کارخانہ دار بیچ کے باقی نلکوں کا ایک ایک کرکے نمونہ دے سکتا ہے۔ کارخانہ دار کے آپشن پر ، نلیاں کے کسی بھی بیچ کو دوبارہ گرم کیا جاسکتا ہے اور ٹیوبوں کے نئے بیچ کے طور پر دوبارہ علاج کیا جاسکتا ہے۔
اثر ٹیسٹ:
1. ٹیوبوں کے لئے ، نمونے کا ایک مجموعہ ہر ایک سے لیا جائے گا (جب تک کہ انضباطی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے دستاویزی طریقہ کار نہیں دکھایا جاتا ہے)۔ اگر آرڈر A10 (SR16) پر طے کیا گیا ہے تو ، تجربہ لازمی ہے۔
2. کیسنگ کے لئے ، تجربات کے ل each ہر بیچ سے 3 اسٹیل پائپ لیا جانا چاہئے۔ ٹیسٹ ٹیوبوں کو تصادفی طور پر منتخب کیا جائے گا ، اور نمونے لینے کا طریقہ یہ یقینی بنائے گا کہ فراہم کردہ نمونے گرمی کے علاج کے چکر کے آغاز اور اختتام اور گرمی کے علاج کے دوران آستین کے اگلے اور پچھلے سروں کی نمائندگی کرسکتے ہیں۔
3. چارپی وی-نچ امپیکٹ ٹیسٹ
4. تجربے سے پہلے اور اس کے بعد کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، اگر نمونے کی تیاری عیب دار پایا جاتا ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلقہ مواد کی کمی ہے تو ، نمونے کو ختم اور اسی ٹیوب سے تیار کردہ ایک اور نمونے کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ نمونوں کو محض عیب دار نہیں سمجھا جانا چاہئے کیونکہ وہ کم سے کم جذب شدہ توانائی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔
5. اگر ایک سے زیادہ نمونے کا نتیجہ کم سے کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے کم ہے ، یا ایک نمونے کا نتیجہ مخصوص کم سے کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت کے 2/3 سے کم ہے تو ، اسی ٹکڑے سے تین اضافی نمونے لئے جائیں گے اور دوبارہ ان کی مدد کی جائے گی۔ ہر دوبارہ تیار کردہ نمونہ کی اثر توانائی مخصوص کم سے کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی۔
6. اگر کسی خاص تجربے کے نتائج تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں اور نئے تجربے کی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں ، تو بیچ کے دوسرے تین ٹکڑوں میں سے ہر ایک سے تین اضافی نمونے لئے جاتے ہیں۔ اگر تمام اضافی شرائط تقاضوں کو پورا کرتی ہیں تو ، بیچ کوالیفائی ہو جاتا ہے سوائے اس کے کہ ابتدائی طور پر ناکام ہو گیا ہو۔ اگر ایک سے زیادہ اضافی معائنہ کا ٹکڑا تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، کارخانہ دار بیچ کے باقی ٹکڑوں کا ایک ایک کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے ، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرنا اور اس کا معائنہ کسی نئے بیچ میں کرسکتا ہے۔
7. اگر قابلیت کے بیچ کو ثابت کرنے کے لئے درکار ابتدائی تین آئٹموں میں سے ایک سے زیادہ کو مسترد کردیا گیا ہے تو ، دوبارہ انسپیکشن کو یہ ثابت کرنے کی اجازت نہیں ہے کہ ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی ہو۔ مینوفیکچرر بقیہ بیچوں کے ٹکڑے کے ٹکڑے کے ذریعہ معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے ، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرنے اور اس کا معائنہ کسی نئے بیچ میں کرسکتا ہے۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ :
1. ہر پائپ کو گاڑھا ہونے (اگر مناسب ہو تو) اور حتمی حرارت کے علاج (اگر مناسب ہو تو) کے بعد پورے پائپ کے ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جائے گا ، اور بغیر کسی رساو کے مخصوص ہائیڈروسٹٹک دباؤ تک پہنچ جائے گا۔ تجرباتی دباؤ کا انعقاد 5s سے بھی کم بنایا گیا تھا۔ ویلڈیڈ پائپوں کے ل the ، پائپوں کے ویلڈز کو ٹیسٹ پریشر کے تحت لیک کے لئے چیک کیا جائے گا۔ جب تک کہ آخری پائپ ٹیسٹ کو حتمی پائپ اینڈ حالت کے ل required مطلوبہ دباؤ میں کم سے کم پہلے ہی انجام دیا گیا ہو ، تھریڈ پروسیسنگ فیکٹری کو پورے پائپ پر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ (یا اس طرح کے ٹیسٹ کا بندوبست) انجام دینا چاہئے۔
2. گرمی کا علاج کرنے کے لئے پائپوں کو حتمی گرمی کے علاج کے بعد ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جائے گا۔ تھریڈڈ سروں والے تمام پائپوں کا ٹیسٹ پریشر کم از کم دھاگوں اور جوڑے کا ٹیسٹ دباؤ ہوگا۔
3 .مختار فلیٹ اینڈ پائپ اور کسی بھی حرارت سے علاج شدہ مختصر جوڑ کے سائز پر پروسیسنگ کے بعد ، ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ فلیٹ کے آخر یا دھاگے کے بعد انجام دیا جائے گا۔
آؤٹٹر قطر:
حد | برداشت کرنے والا |
< 4-1/2 | 79 0.79 ملی میٹر (± 0.031in) |
≥4-1/2 | +1 ٪ OD ~ -0.5 ٪ OD |
5-1 / 2 سے چھوٹا سائز یا اس کے برابر سائز کے ساتھ گاڑھا مشترکہ مشترکہ نلیاں کے ل the ، مندرجہ ذیل رواداری پائپ جسم کے بیرونی قطر پر تقریبا 127 ملی میٹر (5.0in) کے فاصلے پر گاڑھا ہونے والے حصے کے اگلے حصے میں لاگو ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل رواداری ٹیوب کے بیرونی قطر پر لاگو ہوتی ہے جس میں ٹیوب کے قطر کے قریب قریب گاڑھے حصے سے ملحق ہوتا ہے۔
حد | رواداری |
≤3-1/2 | +2.38 ملی میٹر ~ -0.79 ملی میٹر (+3/32in ~ -1/32in) |
> 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 ملی میٹر ~ -0.75 ٪ OD (+7/64in ~ -0.75 ٪ OD) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 ملی میٹر ~ -0.75 ٪ OD (+1/8in ~ -0.75 ٪ OD) |
5 5/8 | +3.97 ملی میٹر ~ -0.75 ٪ OD (+5/32in ~ -0.75 ٪ OD) |
2-3 / 8 اور اس سے زیادہ سائز کے ساتھ بیرونی گاڑھا نلیاں کے ل the ، مندرجہ ذیل رواداری پائپ کے بیرونی قطر پر لاگو ہوتی ہے جو گاڑھا ہوتا ہے اور موٹائی آہستہ آہستہ پائپ کے اختتام سے تبدیل ہوتی ہے
رنگ | رواداری |
≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38 ملی میٹر ~ -0.79 ملی میٹر (+3/32in ~ -1/32in) |
> 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78 ملی میٹر ~ -0.79 ملی میٹر (+7/64in ~ -1/32in) |
> 4 | +2.78 ملی میٹر ~ -0.75 ٪ OD (+7/64in ~ -0.75 ٪ OD) |
دیوار کی موٹائی :
پائپ کی دیوار کی موٹائی رواداری -12.5 ٪ ہے
وزن :
مندرجہ ذیل جدول وزن رواداری کی معیاری ضروریات ہے۔ جب مخصوص دیوار کی موٹائی مخصوص دیوار کی موٹائی کے 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے تو ، کسی ایک جڑ کے بڑے پیمانے پر رواداری کی اوپری حد کو + 10 ٪ تک بڑھایا جانا چاہئے۔
مقدار | رواداری |
ایک ٹکڑا | +6.5 ~ -3.5 |
گاڑی کا بوجھ وزن ≥18144 کلوگرام (40000LB) | -1.75 ٪ |
گاڑیوں کا بوجھ وزن < 18144kg (40000LB) | -3.5 ٪ |
آرڈر مقدار میں 118144KG (40000LB) | -1.75 ٪ |
آرڈر مقدار < 18144kg (40000LB) | -3.5 ٪ |