کاربن اسٹیل پائپ
| معیاری:ASTM SA106 | کھوٹ یا نہیں: نہیں۔ |
| گریڈ گروپ: GR.A، GR.B، GR.C وغیرہ | درخواست: سیال پائپ |
| موٹائی: 1 - 100 ملی میٹر | سطح کا علاج: گاہک کی ضرورت کے مطابق |
| بیرونی قطر (گول): 10 - 1000 ملی میٹر | تکنیک: گرم رولڈ |
| لمبائی: مقررہ لمبائی یا بے ترتیب لمبائی | گرمی کا علاج: اینیلنگ / نارملائزنگ |
| سیکشن کی شکل: گول | خصوصی پائپ: اعلی درجہ حرارت |
| نکالنے کا مقام: چین | استعمال: تعمیر، سیال نقل و حمل |
| سرٹیفیکیشن: ISO9001:2008 | ٹیسٹ: ECT/CNV/NDT |
اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے لئے ہموار سٹیل پائپASTM A106اعلی درجہ حرارت کے لیے موزوں، یہ پیٹرولیم، کیمیائی صنعت، بوائلر، پاور اسٹیشن، جہاز، مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل، ہوا بازی، ایرو اسپیس، توانائی، ارضیات، تعمیرات اور فوجی صنعت اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اعلی معیار کے کاربن ساختی اسٹیل کا درجہ: GR.A, GR.B, GR.C
| ساخت، 5 | |||
| گریڈ اے | گریڈ بی | گریڈ سی | |
| کاربن، زیادہ سے زیادہ | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| مینگنیز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| فاسفورس، زیادہ سے زیادہ | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سلفر، زیادہ سے زیادہ | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سلکان، منٹ | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| کروم، میکس سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| کاپر، میکس سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdenum، maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نکل، میکس سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| وینڈیم، میکس سی | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A مخصوص کاربن کی زیادہ سے زیادہ سے کم 0.01% کی ہر کمی کے لیے، مخصوص زیادہ سے زیادہ 0.06% مینگنیج کے اضافے کی زیادہ سے زیادہ 1.35% تک اجازت ہوگی۔ | |||
| B جب تک کہ خریدار کی طرف سے بصورت دیگر متعین نہ کیا گیا ہو، متعین کاربن کی زیادہ سے زیادہ سے کم 0.01% کی ہر کمی کے لیے، متعین زیادہ سے زیادہ 0.06% مینگنیج کے اضافے کی زیادہ سے زیادہ 1.65% تک اجازت ہوگی۔ | |||
| C ان پانچ عناصر کو ملا کر 1% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ | |||
| گریڈ اے | گریڈ بی | گریڈ سی | ||||||
| تناؤ کی طاقت، منٹ، پی ایس آئی (ایم پی اے) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| پیداوار کی طاقت، منٹ، پی ایس آئی (MPa) | 30 000 (205) | 35 000(240) | 40 000 (275) | |||||
| طولانی | ٹرانسورس | طولانی | ٹرانسورس | طولانی | ٹرانسورس | |||
| لمبائی 2 انچ (50 ملی میٹر)، منٹ، % بنیادی کم از کم بڑھاو ٹرانسورس سٹرپ ٹیسٹ، اور تمام چھوٹے سائز کے لیے پورے حصے میں ٹیسٹ کیے گئے۔ | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| جب معیاری راؤنڈ 2-ان۔ (50-mm) گیج کی لمبائی ٹیسٹ کا نمونہ استعمال کیا جاتا ہے۔ | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| طولانی پٹی کے ٹیسٹ کے لیے | A | A | A | |||||
| ٹرانسورس سٹرپ ٹیسٹ کے لیے، ہر 1/32-in کے لیے کٹوتی۔ (0.8-ملی میٹر) دیوار کی موٹائی میں 5/16 انچ (7.9 ملی میٹر) سے نیچے کی بنیادی کم از کم لمبائی میں کمی درج ذیل فیصد کی جائے گی۔ | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A 2 انچ (50 ملی میٹر) میں کم از کم لمبائی کا تعین درج ذیل مساوات سے کیا جائے گا: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| انچ پاؤنڈ یونٹس کے لیے، اور | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| ایس آئی یونٹس کے لیے، | ||||||||
| کہاں: e = کم از کم لمبا 2 انچ (50 ملی میٹر) میں، %، قریب ترین 0.5% تک گول، A = تناؤ ٹیسٹ کے نمونے کا کراس سیکشنل علاقہ، in.2 (mm2)، مخصوص بیرونی قطر یا برائے نام مخصوص بیرونی قطر یا برائے نام نمونہ کی چوڑائی اور دیوار کی مخصوص موٹائی کی بنیاد پر، قریب ترین 0.01 انچ (1 mm2) تک گول . (اگر اس طرح شمار کیا گیا رقبہ 0.75 in.2 (500 mm2) کے برابر یا اس سے زیادہ ہے، تو قدر 0.75 in.2 (500 mm2) استعمال کی جائے گی۔)، اور U = مخصوص ٹینسائل طاقت، psi (MPa)۔ | ||||||||
کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ایک ایک کرکے کیے جاتے ہیں، اور بھڑک اٹھنے اور چپٹا کرنے کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ . اس کے علاوہ، تیار شدہ اسٹیل پائپ کی مائیکرو اسٹرکچر، اناج کے سائز، اور ڈیکاربرائزیشن پرت کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔
سپلائی کی اہلیت: ASTM SA-106 اسٹیل پائپ کا فی مہینہ 1000 ٹن
بنڈلوں میں اور لکڑی کے مضبوط ڈبے میں
اگر اسٹاک میں ہے تو 7-14 دن، پیداوار میں 30-45 دن
30% ڈپازٹ، 70% L/C یا B/L کاپی یا 100% L/C نظر میں
