"اخلاص، جدت، سختی، اور کارکردگی" ہمارے انٹرپرائز کا طویل مدتی تصور ہو سکتا ہے کہ ہم کلائنٹس کے ساتھ مل کر باہمی باہمی تعاون اور پائپ حل فراہم کرنے کے لیے باہمی منافع کے لیے تیار کریں۔ اب ہمارے پاس اپنے گاہک کی کالوں اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے Cr Mo الائے اسٹیل پائپ کی ایک بڑی انوینٹری ہے۔ اچھی طرح سے تعلیم یافتہ، اختراعی اور توانا عملہ کے ساتھ، ہم پائپ سلوشن کی فراہمی کے تمام عناصر کے ذمہ دار رہے ہیں۔ اعلیٰ معیار کے وسیع وسائل اور قابل ذکر خدمات کے ذریعے، ہم دنیا میں سب سے بڑے پائپ حل فراہم کنندہ بننے کے ہدف کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ ہم اپنے صارفین کے تاثرات کو توجہ سے سنتے ہیں اور فوری جوابات فراہم کرتے ہیں۔ آپ فوری طور پر ہماری ہنر مند اور توجہ کی خدمت کو محسوس کریں گے۔

Cr Mo پائپ کی خاصیت کے بارے میں، بہت سے دھاتی عناصر اس پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ پائپ اور مین دھاتی عنصر کے مکینیکل پراپری کے درمیان تعلق جیسا کہ ذیل میں ہے:

کاربن (C): اسٹیل میں کاربن کا مواد بڑھتا ہے، پیداوار کا نقطہ، تناؤ کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن پلاسٹکٹی اور اثر کی خصوصیات کم ہوتی ہیں۔ جب کاربن کا مواد 0.23% سے زیادہ ہو جاتا ہے تو اسٹیل کی ویلڈنگ کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، اس لیے اگر اسے ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جائے تو کم الائے ساختی سٹیل کا کاربن مواد عام طور پر 0.20% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ زیادہ کاربن مواد سٹیل کی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت کو بھی کم کرے گا، اور کھلے اسٹاک یارڈ میں اعلی کاربن اسٹیل کو زنگ لگنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، کاربن سٹیل کی سرد ٹوٹنا اور عمر بڑھنے کی حساسیت کو بڑھا سکتا ہے۔
سلیکون (Si): سلکان کو اسٹیل بنانے کے عمل میں کم کرنے والے ایجنٹ اور ڈی آکسیڈائزر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اس لیے ہلاک اسٹیل میں 0.15-0.30% سلکان ہوتا ہے۔ سلیکن اسٹیل کی لچکدار حد، پیداوار پوائنٹ اور تناؤ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، لہذا یہ وسیع پیمانے پر لچکدار سٹیل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلکان کی مقدار میں اضافہ سٹیل کی ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔
مینگنیج (Mn)۔ سٹیل بنانے کے عمل میں، مینگنیج ایک اچھا ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے۔ عام طور پر، سٹیل میں 0.30-0.50% مینگنیج ہوتا ہے۔ مینگنیج سٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بڑھا سکتا ہے، سٹیل کی سختی کو بڑھا سکتا ہے، سٹیل کی گرم قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سٹیل کی ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
فاسفورس (P): عام طور پر، فاسفورس سٹیل میں ایک نقصان دہ عنصر ہے، جو سٹیل کی سرد ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتا ہے، ویلڈنگ کی کارکردگی کو خراب کرتا ہے، پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے، اور ٹھنڈے موڑنے کی کارکردگی کو خراب کرتا ہے۔ لہذا، سٹیل میں فاسفورس مواد عام طور پر 0.045٪ سے کم ہونا ضروری ہے، اور اعلی معیار کے سٹیل کی ضرورت کم ہے.
سلفر (S): سلفر عام حالات میں بھی ایک نقصان دہ عنصر ہے۔ اسٹیل کو گرم ٹوٹنے والا بنائیں، اسٹیل کی نرمی اور سختی کو کم کریں، اور جعل سازی اور رولنگ کے دوران دراڑیں پیدا کریں۔ سلفر ویلڈنگ کی کارکردگی کے لیے بھی نقصان دہ ہے، سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ لہذا، سلفر کا مواد عام طور پر 0.045٪ سے کم ہونا ضروری ہے، اور اعلی معیار کے اسٹیل کی ضرورت کم ہے۔ اسٹیل میں 0.08-0.20٪ سلفر شامل کرنے سے مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، اور اسے عام طور پر فری کٹنگ اسٹیل کہا جاتا ہے۔
وینیڈیم (V): سٹیل میں وینیڈیم کو شامل کرنے سے ساخت کے دانوں کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
Niobium (Nb): Niobium اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کاپر (Cu): کاپر طاقت اور جفاکشی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ یہ گرم کام کے دوران گرم ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے، اور اسکریپ اسٹیل میں تانبے کی مقدار اکثر زیادہ ہوتی ہے۔
ایلومینیم (Al): ایلومینیم سٹیل میں عام طور پر استعمال ہونے والا ڈی آکسیڈائزر ہے۔ ایلومینیم کی تھوڑی مقدار اسٹیل میں ڈالی جاتی ہے تاکہ اناج کو بہتر بنایا جا سکے اور اثر کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔