جب کسی ایسے آرڈر کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس کو تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، عام طور پر پیداوار کے نظام الاوقات کا انتظار کرنا ضروری ہوتا ہے ، جو 3-5 دن سے 30-45 دن تک مختلف ہوتا ہے ، اور ترسیل کی تاریخ کو گاہک کے ساتھ تصدیق کرنی ہوگی تاکہ دونوں فریق کسی معاہدے تک پہنچ سکیں۔

ہموار اسٹیل پائپوں کے پیداواری عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:

1. بلٹ کی تیاری
ہموار اسٹیل کے پائپوں کے خام مال گول اسٹیل یا انگوٹھا ہوتے ہیں ، عام طور پر اعلی معیار کے کاربن اسٹیل یا کم علمی اسٹیل۔ بلٹ صاف کیا جاتا ہے ، اس کی سطح کو نقائص کے ل checked چیک کیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔

2. حرارتی
بلٹ حرارتی نظام کے لئے حرارتی بھٹی کو بھیجا جاتا ہے ، عام طور پر تقریبا 1200 ℃ کے حرارتی درجہ حرارت پر۔ حرارتی عمل کے دوران یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانا ضروری ہے تاکہ بعد میں سوراخ کرنے کا عمل آسانی سے آگے بڑھ سکے۔

3. سوراخ
کھوکھلی کھردری ٹیوب بنانے کے لئے گرم بلٹ کو ایک سوراخ کرنے والے کے ذریعہ سوراخ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ سوراخ کرنے کا طریقہ "ترچھا رولنگ پرفوریشن" ہے ، جو بلٹ کو گھومتے وقت آگے بڑھانے کے لئے دو گھومنے والے ترچھا رولرس کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ مرکز کھوکھلی ہو۔

4. رولنگ (کھینچنا)
سوراخ شدہ کھردری پائپ مختلف رولنگ آلات کے ذریعہ پھیلا ہوا ہے اور اس کا سائز ہے۔ عام طور پر دو طریقے ہوتے ہیں:

مسلسل رولنگ کا طریقہ: آہستہ آہستہ کسی نہ کسی طرح پائپ کو بڑھانے اور دیوار کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے مسلسل رولنگ کے لئے ملٹی پاس رولنگ مل کا استعمال کریں۔

پائپ جیکنگ کا طریقہ: اسٹیل پائپ کے اندرونی اور بیرونی قطر کو کنٹرول کرنے کے لئے کھینچنے اور رولنگ میں مدد کے لئے مینڈریل کا استعمال کریں۔

5. سائز اور کم کرنا
مطلوبہ عین مطابق سائز کو حاصل کرنے کے ل the ، کسی نہ کسی طرح پائپ پر ایک سائز کی چکی یا کم کرنے والی مل میں کارروائی کی جاتی ہے۔ مسلسل رولنگ اور کھینچنے کے ذریعے ، پائپ کی بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

6. گرمی کا علاج
اسٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے اور داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے ل the ، پیداوار کے عمل میں عام طور پر گرمی کے علاج کا عمل شامل ہوتا ہے جیسے معمول بنانا ، غصہ ، بجھانا یا اینیلنگ۔ یہ اقدام اسٹیل پائپ کی سختی اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

7. سیدھا کرنا اور کاٹنا
گرمی کے علاج کے بعد اسٹیل پائپ مڑا جاسکتا ہے اور اسے سیدھے کرنے والے کے ذریعہ سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیدھے کرنے کے بعد ، اسٹیل پائپ کو گاہک کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔

8. معائنہ
بغیر کسی رکاوٹ کے اسٹیل پائپوں کو سخت معیار کے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں عام طور پر مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

ظاہری معائنہ: چیک کریں کہ آیا اسٹیل پائپ کی سطح پر دراڑیں ، نقائص وغیرہ موجود ہیں یا نہیں۔
طول و عرض کا معائنہ: پیمائش کریں کہ آیا اسٹیل پائپ کی قطر ، دیوار کی موٹائی اور لمبائی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
جسمانی املاک کا معائنہ: جیسے ٹینسائل ٹیسٹ ، امپیکٹ ٹیسٹ ، سختی ٹیسٹ ، وغیرہ۔
غیر تباہ کن جانچ: پتہ لگانے کے لئے الٹراساؤنڈ یا ایکس رے کا استعمال کریں کہ آیا اندر دراڑیں ہیں یا چھید ہیں۔
9. پیکیجنگ اور ترسیل
معائنہ کرنے کے بعد ، اسٹیل پائپ کا علاج اینٹی سنکنرن اور اینٹی رسٹ علاج کے ساتھ کیا جاتا ہے ، اور اسے پیک اور بھیج دیا جاتا ہے۔

مذکورہ بالا مراحل کے ذریعے ، تیار کردہ ہموار اسٹیل پائپوں کو تیل ، قدرتی گیس ، کیمیائی ، بوائلر ، آٹوموبائل ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ان کی اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور اچھی مکینیکل خصوصیات کے لئے وسیع پیمانے پر پہچانا جاتا ہے۔