20G: یہ GB5310-95 کا درج کردہ اسٹیل نمبر ہے (متعلقہ غیر ملکی برانڈز: جرمنی میں st45.8، جاپان میں STB42، اور ریاستہائے متحدہ میں SA106B)۔ یہ بوائلر سٹیل کے پائپوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹیل ہے۔ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر 20 سٹیل پلیٹوں جیسی ہیں۔ عام درجہ حرارت اور درمیانے اور اعلی درجہ حرارت، کم کاربن مواد، بہتر پلاسٹکٹی اور سختی، اور اچھی سرد اور گرم بنانے اور ویلڈنگ کی خصوصیات پر اسٹیل کی خاص طاقت ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر کم درجہ حرارت والے حصے میں ہائی پریشر اور ہائی پیرامیٹر بوائلر پائپ کی متعلقہ اشیاء، سپر ہیٹرز، ری ہیٹرز، اکانومائزرز اور پانی کی دیواریں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جیسے ≤500 ℃ کے دیوار کے درجہ حرارت کے ساتھ سطح کے پائپوں کو گرم کرنے کے لیے چھوٹے قطر کے پائپ، اور پانی کی دیواروں کے پائپ، اکانومائزر پائپ وغیرہ، بھاپ کے پائپوں اور ہیڈرز کے لیے بڑے قطر کے پائپ (اکانومائزر، پانی کی دیوار، کم درجہ حرارت والے سپر ہیٹر اور ریہیٹر ہیڈر) دیوار کے درجہ حرارت کے ساتھ ≤450℃، اور پائپ لائنیں درمیانے درجہ حرارت کے ساتھ ≤450℃ لوازمات وغیرہ۔ چونکہ کاربن اسٹیل کو گرافٹائز کیا جائے گا اگر اسے 450°C سے اوپر طویل عرصے تک چلایا جائے، تو ہیٹنگ کا طویل مدتی زیادہ سے زیادہ استعمال درجہ حرارت۔ سطح کی ٹیوب 450 ° C سے کم تک محدود ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد میں، اسٹیل کی طاقت سپر ہیٹرز اور بھاپ کے پائپوں کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور اس میں اچھی آکسیکرن مزاحمت، پلاسٹک کی سختی، ویلڈنگ کی کارکردگی اور دیگر گرم اور سرد پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں، اور یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایرانی بھٹی میں استعمال ہونے والا اسٹیل (ایک اکائی کا حوالہ دیتے ہوئے) سیوریج کا تعارفی پائپ (مقدار 28 ٹن ہے)، بھاپ کے پانی کا تعارفی پائپ (20 ٹن)، بھاپ کا کنکشن پائپ (26 ٹن)، اور اکانومائزر ہیڈر۔ (8 ٹن)۔ )، ڈیسپر ہیٹنگ واٹر سسٹم (5 ٹن)، باقی فلیٹ اسٹیل اور بوم میٹریل (تقریباً 86 ٹن) کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

SA-210C (25MnG): یہ ASME SA-210 معیار میں اسٹیل کا درجہ ہے۔ یہ بوائیلرز اور سپر ہیٹرز کے لیے کاربن مینگنیج اسٹیل کے چھوٹے قطر کی ٹیوب ہے، اور یہ ایک پرلائٹ گرمی کی طاقت والا اسٹیل ہے۔ چین نے اسے 1995 میں GB5310 میں ٹرانسپلانٹ کیا اور اسے 25MnG کا نام دیا۔ اس کی کیمیائی ساخت سادہ ہے سوائے کاربن اور مینگنیز کے اعلیٰ مواد کے، باقی 20G کی طرح ہے، اس لیے اس کی پیداواری طاقت 20G سے تقریباً 20% زیادہ ہے، اور اس کی پلاسٹکٹی اور سختی 20G کے برابر ہے۔ اسٹیل میں ایک سادہ پیداواری عمل ہے اور اچھی سرد اور گرم قابل عمل ہے۔ 20G کے بجائے اس کا استعمال دیوار کی موٹائی اور مواد کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اس دوران بوائلر کی گرمی کی منتقلی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے استعمال کا حصہ اور استعمال کا درجہ حرارت بنیادی طور پر 20G جیسا ہے، بنیادی طور پر پانی کی دیوار، اکانومائزر، کم درجہ حرارت والے سپر ہیٹر اور دیگر اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کا کام کرنے کا درجہ حرارت 500℃ سے کم ہے۔

SA-106C: یہ ASME SA-106 معیار میں اسٹیل کا درجہ ہے۔ یہ بڑے کیلیبر والے بوائلرز اور اعلی درجہ حرارت کے لیے سپر ہیٹرز کے لیے کاربن مینگنیج اسٹیل پائپ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت سادہ اور 20G کاربن اسٹیل کی طرح ہے، لیکن اس میں کاربن اور مینگنیج کا مواد زیادہ ہے، اس لیے اس کی پیداواری طاقت 20G کے مقابلے میں تقریباً 12% زیادہ ہے، اور اس کی پلاسٹکٹی اور سختی بری نہیں ہے۔ اسٹیل میں ایک سادہ پیداواری عمل ہے اور اچھی سرد اور گرم قابل عمل ہے۔ 20G ہیڈرز (اکانومائزر، واٹر وال، کم درجہ حرارت والے سپر ہیٹر اور ری ہیٹر ہیڈر) کو تبدیل کرنے کے لیے اس کا استعمال دیوار کی موٹائی کو تقریباً 10% کم کر سکتا ہے، جس سے مواد کے اخراجات کو بچایا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کے کام کا بوجھ کم ہو سکتا ہے، اور ہیڈر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، شروع ہونے پر تناؤ کا فرق .

15Mo3 (15MoG): یہ DIN17175 معیار میں ایک اسٹیل پائپ ہے۔ یہ بوائلر سپر ہیٹر کے لیے ایک چھوٹے قطر کی کاربن مولیبڈینم سٹیل ٹیوب ہے، دریں اثنا یہ ایک موتیوں کی گرمی کی طاقت والا سٹیل ہے۔ چین نے اسے 1995 میں GB5310 میں ٹرانسپلانٹ کیا اور اسے 15MoG کا نام دیا۔ اس کی کیمیائی ساخت سادہ ہے، لیکن اس میں مولبڈینم ہوتا ہے، اس لیے کاربن اسٹیل کی طرح عمل کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے، اس کی تھرمل طاقت کاربن اسٹیل سے بہتر ہے۔ اس کی اچھی کارکردگی اور کم قیمت کی وجہ سے، اسے دنیا بھر کے ممالک نے بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔ تاہم، اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت پر طویل مدتی آپریشن میں گرافٹائزیشن کا رجحان ہوتا ہے، اس لیے اس کے استعمال کے درجہ حرارت کو 510 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور سمیلٹنگ کے دوران شامل کیے جانے والے ال کی مقدار کو گریفائٹائزیشن کے عمل کو کنٹرول کرنے اور اس میں تاخیر تک محدود ہونا چاہیے۔ یہ سٹیل پائپ بنیادی طور پر کم درجہ حرارت والے سپر ہیٹر اور کم درجہ حرارت والے ری ہیٹر کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور دیوار کا درجہ حرارت 510 ℃ سے کم ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت ہے C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; عام آگ کی طاقت کی سطح σs≥270-285، σb≥450- 600 MPa؛ پلاسٹکٹی δ≥22۔

SA-209T1a (20MoG): یہ ASME SA-209 معیار میں اسٹیل کا درجہ ہے۔ یہ بوائلرز اور سپر ہیٹرز کے لیے چھوٹے قطر کی کاربن مولیبڈینم اسٹیل ٹیوب ہے، اور یہ ایک پرلائٹ گرمی کی طاقت والا اسٹیل ہے۔ چین نے اسے 1995 میں GB5310 میں ٹرانسپلانٹ کیا اور اسے 20MoG کا نام دیا۔ اس کی کیمیائی ساخت سادہ ہے، لیکن اس میں مولبڈینم ہوتا ہے، اس لیے کاربن اسٹیل کی طرح عمل کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے، اس کی تھرمل طاقت کاربن اسٹیل سے بہتر ہے۔ تاہم، اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت پر طویل مدتی آپریشن میں گرافٹائز کرنے کا رجحان ہے، لہذا اس کے استعمال کے درجہ حرارت کو 510 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے اور زیادہ درجہ حرارت کو روکنا چاہیے۔ سمیلٹنگ کے دوران، ال کی مقدار کو کنٹرول کرنے اور گرافٹائزیشن کے عمل میں تاخیر تک محدود ہونا چاہیے۔ یہ سٹیل پائپ بنیادی طور پر پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے واٹر کولڈ والز، سپر ہیٹر اور ری ہیٹر، اور دیوار کا درجہ حرارت 510 ℃ سے کم ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت ہے C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; معمول کی طاقت کی سطح σs≥220، σb≥415 MPa؛ پلاسٹکٹی δ≥30۔

15CrMoG: GB5310-95 سٹیل گریڈ ہے (1Cr-1/2Mo اور 11/4Cr-1/2Mo-Si اسٹیلز دنیا بھر کے مختلف ممالک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں)۔ اس کا کرومیم مواد 12CrMo اسٹیل سے زیادہ ہے، اس لیے اس میں تھرمل طاقت زیادہ ہے۔ جب درجہ حرارت 550 ℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اس کی تھرمل طاقت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ جب اسے 500-550℃ پر طویل عرصے تک چلایا جاتا ہے، تو گرافٹائزیشن نہیں ہوگی، لیکن کاربائیڈ اسفیرائیڈائزیشن اور مرکب عناصر کی دوبارہ تقسیم واقع ہوگی، جو سب اسٹیل کی گرمی کا باعث بنتے ہیں۔ طاقت کم ہو گئی ہے، اور سٹیل میں 450 ° C پر نرمی کی اچھی مزاحمت ہے۔ اس کے پائپ بنانے اور ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی اچھی ہے۔ بنیادی طور پر ہائی اور میڈیم پریشر سٹیم پائپ اور ہیڈرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں بھاپ کے پیرامیٹرز 550℃ سے نیچے ہوتے ہیں، سپر ہیٹر ٹیوبیں جن میں ٹیوب وال ٹمپریچر 560℃ سے نیچے ہوتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت C0.12-0.18، Si0.17-0.37، Mn0.40- ہے۔ 0.70، S≤0.030، P≤0.030، Cr0.80-1.10، Mo0.40-0.55؛ عام مزاج کی حالت میں طاقت کی سطح σs≥ 235، σb≥440-640 MPa؛ پلاسٹکٹی δ≥21۔

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ASME SA213 (SA335) معیاری مواد ہیں، جو چین GB5310-95 میں درج ہیں۔ Cr-Mo اسٹیل سیریز میں، اس کی تھرمل طاقت نسبتاً زیادہ ہے، اور اسی درجہ حرارت پر اس کی برداشت کی طاقت اور قابل اجازت تناؤ 9Cr-1Mo اسٹیل سے بھی زیادہ ہے۔ لہذا، یہ غیر ملکی تھرمل پاور، نیوکلیئر پاور اور پریشر ویسلز میں استعمال ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج۔ لیکن اس کی تکنیکی معیشت میرے ملک کی 12Cr1MoV جتنی اچھی نہیں ہے، اس لیے یہ گھریلو تھرمل پاور بوائلر مینوفیکچرنگ میں کم استعمال ہوتی ہے۔ یہ صرف اس وقت اپنایا جاتا ہے جب صارف اس کی درخواست کرتا ہے (خاص طور پر جب اسے ASME وضاحتوں کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہو)۔ سٹیل گرمی کے علاج کے لئے حساس نہیں ہے، اعلی پائیدار پلاسٹکٹی اور اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ہے. T22 چھوٹے قطر والی ٹیوبیں بنیادی طور پر سپر ہیٹرز اور ری ہیٹرز کے لیے حرارتی سطح کے ٹیوبوں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں جن کی دھات کی دیوار کا درجہ حرارت 580 ℃ سے کم ہوتا ہے، جب کہ P22 بڑے قطر کی ٹیوبیں بنیادی طور پر سپر ہیٹر/ری ہیٹر کے جوڑوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں جن کی دھات کی دیوار کا درجہ حرارت 565 ℃ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ باکس اور مین سٹیم پائپ۔ اس کی کیمیائی ساخت ہے C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; طاقت کی سطح σs≥280، σb≥ مثبت ٹیمپرنگ کے تحت 450-600 MPa؛ پلاسٹکٹی δ≥20۔

12Cr1MoVG: یہ GB5310-95 درج شدہ اسٹیل ہے، جو گھریلو ہائی پریشر، الٹرا ہائی پریشر، اور سب کریٹیکل پاور اسٹیشن بوائلر سپر ہیٹرز، ہیڈرز اور مین سٹیم پائپوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر 12Cr1MoV شیٹ کی طرح ہیں۔ اس کی کیمیائی ساخت سادہ ہے، کل ملاوٹ کا مواد 2% سے کم ہے، اور یہ کم کاربن، کم الائے پرلائٹ گرم طاقت والا سٹیل ہے۔ ان میں سے، وینیڈیم کاربن کے ساتھ ایک مستحکم کاربائیڈ VC بنا سکتا ہے، جو اسٹیل میں کرومیم اور مولبڈینم کو ترجیحی طور پر فیرائٹ میں موجود بنا سکتا ہے، اور کرومیم اور مولبڈینم کی فیرائٹ سے کاربائیڈ میں منتقلی کی رفتار کو کم کر سکتا ہے، جس سے سٹیل زیادہ ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر مستحکم. اس اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی کل مقدار بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے 2.25Cr-1Mo اسٹیل کا صرف نصف ہے، لیکن 580℃ اور 100,000 h پر اس کی برداشت کی طاقت مؤخر الذکر سے 40% زیادہ ہے۔ اور اس کی پیداوار کا عمل آسان ہے، اور اس کی ویلڈنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔ جب تک گرمی کے علاج کا عمل سخت ہے، تسلی بخش مجموعی کارکردگی اور تھرمل طاقت حاصل کی جا سکتی ہے۔ پاور سٹیشن کا اصل آپریشن ظاہر کرتا ہے کہ 12Cr1MoV مین سٹیم پائپ لائن 540°C پر 100,000 گھنٹے کے محفوظ آپریشن کے بعد استعمال کی جا سکتی ہے۔ بڑے قطر کے پائپ بنیادی طور پر ہیڈرز اور مین سٹیم پائپ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جن میں بھاپ کے پیرامیٹرز 565 ℃ سے کم ہوتے ہیں، اور چھوٹے قطر کے پائپ بوائلر ہیٹنگ سطح کے پائپوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کا دھاتی دیوار کا درجہ حرارت 580 ℃ سے کم ہوتا ہے۔

12Cr2MoWVTiB (G102): یہ GB5310-95 میں اسٹیل کا گریڈ ہے۔ یہ ایک کم کاربن، کم الائے (متعدد کی چھوٹی مقدار) بینائٹ گرم طاقت والا اسٹیل ہے جسے میرے ملک نے 1960 کی دہائی میں تیار اور تیار کیا تھا۔ اسے 1970 کی دہائی -70 اور موجودہ قومی معیار کے بعد سے وزارت دھات کاری کے معیار YB529 میں شامل کیا گیا ہے۔ 1980 کے آخر میں، سٹیل نے دھات کاری کی وزارت، مشینری اور الیکٹرک پاور کی وزارت کی مشترکہ تشخیص پاس کی۔ اسٹیل میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ہیں، اور اس کی تھرمل طاقت اور سروس کا درجہ حرارت اسی طرح کے غیر ملکی اسٹیلز سے زیادہ ہے، جو 620 ℃ پر کچھ کرومیم نکل آسٹینیٹک اسٹیل کی سطح تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسٹیل میں بہت سے قسم کے ملاوٹ کرنے والے عناصر موجود ہیں، اور عناصر جیسے Cr، Si، وغیرہ جو آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں، بھی شامل کیے جاتے ہیں، اس لیے زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت 620 °C تک پہنچ سکتا ہے۔ پاور سٹیشن کے اصل آپریشن سے پتہ چلتا ہے کہ طویل مدتی آپریشن کے بعد اسٹیل پائپ کی تنظیم اور کارکردگی میں زیادہ تبدیلی نہیں آئی۔ بنیادی طور پر دھاتی درجہ حرارت ≤620℃ کے ساتھ سپر ہائی پیرامیٹر بوائلر کی سپر ہیٹر ٹیوب اور ری ہیٹر ٹیوب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti ہے۔ 08 -0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008؛ طاقت کی سطح σs≥345، σb≥540-735 MPa مثبت مزاج کی حالت میں؛ پلاسٹکٹی δ≥18۔

SA-213T91 (335P91): یہ ASME SA-213 (335) معیار میں اسٹیل کا درجہ ہے۔ یہ جوہری توانائی کے اعلی درجہ حرارت کے دباؤ والے حصوں کے لیے ایک مواد ہے (دوسرے علاقوں میں بھی استعمال ہوتا ہے) جسے ریاستہائے متحدہ کی ربڑ رج نیشنل لیبارٹری نے تیار کیا ہے۔ سٹیل T9 (9Cr-1Mo) سٹیل پر مبنی ہے، اور کاربن مواد کی اوپری اور نچلی حد تک محدود ہے۔ ، P اور S جیسے بقایا عناصر کے مواد کو زیادہ سختی سے کنٹرول کرتے ہوئے، 0.030-0.070% N کا ٹریس، 0.18-0.25% V کے مضبوط کاربائیڈ بنانے والے عناصر اور Nb کے 0.06-0.10% کو شامل کیا جاتا ہے۔ ریفائنمنٹ حاصل کریں نئی ​​قسم کی فیریٹک ہیٹ ریزسٹنٹ الائے سٹیل اناج کی ضروریات سے بنتی ہے۔ یہ ASME SA-213 درج کردہ سٹیل گریڈ ہے، اور چین نے 1995 میں اسٹیل کو GB5310 معیار پر ٹرانسپلانٹ کیا، اور گریڈ 10Cr9Mo1VNb کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے۔ اور بین الاقوامی معیار ISO/DIS9329-2 X10 CrMoVNb9-1 کے طور پر درج ہے۔ اس کے اعلی کرومیم مواد (9%) کی وجہ سے، اس کی آکسیڈیشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور غیر گرافٹائزیشن کے رجحانات کم الائے اسٹیلز سے بہتر ہیں۔ عنصر molybdenum (1%) بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور کرومیم اسٹیل کو روکتا ہے۔ گرم ٹوٹنے کا رجحان؛ T9 کے مقابلے میں، اس نے ویلڈنگ کی کارکردگی اور تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنایا ہے، 600°C پر اس کی پائیداری مؤخر الذکر سے تین گنا ہے، اور T9 (9Cr-1Mo) اسٹیل کی بہترین اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے۔ آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، اس میں چھوٹا توسیعی گتانک، اچھی تھرمل چالکتا، اور زیادہ برداشت کی طاقت ہے (مثال کے طور پر، TP304 آسٹینیٹک سٹیل کے مقابلے میں، مضبوط درجہ حرارت 625 ° C ہونے تک انتظار کریں، اور مساوی تناؤ کا درجہ حرارت 607 ° C ہے) . لہذا، اس میں اچھی جامع میکانی خصوصیات، مستحکم ساخت اور عمر بڑھنے سے پہلے اور بعد میں کارکردگی، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور عمل کی کارکردگی، اعلی استحکام اور آکسیکرن مزاحمت ہے۔ بنیادی طور پر بوائلرز میں دھاتی درجہ حرارت ≤650℃ والے سپر ہیٹر اور ری ہیٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت ہے C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0.04، Nb0.06-0.10، N0.03-0.07؛ طاقت کی سطح σs≥415، σb≥585 MPa مثبت مزاج کی حالت میں؛ پلاسٹکٹی δ≥20۔