جائزہ

ہم سوچتے ہیں کہ کلائنٹ کیا سوچتے ہیں، نظریہ کے ایک کلائنٹ کی پوزیشن کے مفادات سے کام کرنے کی فوری ضرورت، زیادہ معیار کی اجازت دیتا ہے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے، قیمت کی حدیں بہت زیادہ معقول ہیں، نئے اور پرانے خریداروں کو API کے لیے حمایت اور تصدیق حاصل ہوئی 5CT سیملیس اسٹیل کیسنگ پائپ، ہم لوگوں کو بات چیت اور سن کر، دوسروں کے لیے مثال قائم کرنے اور تجربے سے سیکھ کر بااختیار بنائیں گے۔ ایک تجربہ کار فیکٹری کے طور پر ہم اپنی مرضی کے مطابق آرڈر کو بھی قبول کرتے ہیں اور اسے آپ کی تصویر یا نمونے کی وضاحت کرنے والی تفصیلات اور کسٹمر ڈیزائن پیکنگ کی طرح بناتے ہیں۔ کمپنی کا بنیادی مقصد تمام صارفین کے لیے ایک تسلی بخش یادداشت کو زندہ کرنا، اور ایک طویل مدتی جیت کاروباری تعلقات قائم کرنا ہے۔ مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ ضرور کریں۔ اور اگر آپ ہمارے دفتر میں ذاتی طور پر ملاقات کرنا چاہتے ہیں تو یہ ہماری بڑی خوشی ہے۔

پیٹرولیم کیسنگ پائپ اسٹیل کے پائپ ہیں جو تیل اور گیس کے کنوؤں کی دیواروں کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں تاکہ سوراخ کرنے اور مکمل ہونے کے بعد پورے تیل کے کنویں کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہر کنواں مختلف ڈرلنگ گہرائیوں اور ارضیاتی حالات کے مطابق کیسنگ کی کئی تہوں کا استعمال کرتا ہے۔ سانچے کے نیچے ہونے کے بعد سیمنٹ کو سیمنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نلیاں اور ڈرل پائپ سے مختلف ہے اور اسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ یہ ایک بار استعمال ہونے والا مواد ہے۔ لہذا، کیسنگ کی کھپت تمام تیل کے کنویں کے پائپوں کا 70% سے زیادہ ہے۔

پیٹرولیم کیسنگ ایک اسٹیل پائپ ہے جو تیل اور گیس کے کنوؤں کی دیوار کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ سوراخ کرنے کے عمل اور تکمیل کے بعد پورے تیل کے کنویں کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہر کنواں مختلف ڈرلنگ گہرائیوں اور ارضیاتی حالات کے مطابق کیسنگ کی کئی تہوں کا استعمال کرتا ہے۔ سیمنٹ کا استعمال کنویں کے نیچے ہونے کے بعد سیمنٹ کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ نلیاں اور ڈرل پائپ سے مختلف ہے اور اسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ نلیاں ایک ڈسپوزایبل قابل استعمال مواد ہے۔ نلیاں میں ویل ہیڈ کیسنگ اور ڈاون ہول کیسنگ ہے۔
سیمنٹنگ کے مقصد اور کیسنگ کے فنکشن کے مطابق، کنویں میں چلنے والے کیسنگ کو سطحی کیسنگ، ٹیکنیکل کیسنگ اور آئل کیسنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) سطح کا کیسنگ: یہ تیل اور گیس کے کنویں کے سانچے کے پروگرام میں سب سے بیرونی کیسنگ ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، سطح کی مٹی کی تہہ کے نیچے بیڈرک میں ڈرل کریں، یا کسی خاص گہرائی تک ڈرل کریں، اور سطح کے کیسنگ کو چلائیں۔
سطح کے کیسنگ کے افعال درج ذیل ہیں: ① اوپری ایکویفر کو الگ تھلگ کریں اور سطحی پانی اور زیر زمین پانی کو کنویں میں داخل ہونے سے روکیں۔ ②کنویں کے سر کی حفاظت کریں اور سطح کی مٹی کی تہہ کے کنویں حصے کی کنویں کی دیوار کو مضبوط کریں۔ بلو آؤٹ کو روکنے کے لیے سطح کے کیسنگ پر بلو آؤٹ پریوینٹر نصب کیا جاتا ہے۔ سطح کے کیسنگ اور کنویں کی دیوار کے درمیان خلا کو سیمنٹ سے بند کیا جانا چاہیے، یعنی کنویں کو سیمنٹ کرتے وقت، سیمنٹ کا گارا کنویں کے سر پر واپس آنا چاہیے تاکہ تشکیل کو الگ کیا جا سکے اور کنویں کی دیوار کی حفاظت کی جا سکے۔
سطح کے سانچے کی گہرائی کم از کم 100 میٹر ہے۔
(2) ٹیکنیکل کیسنگ: انٹرمیڈیٹ کیسنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ کیسنگ پروگرام کور کے وسط میں ایک یا دو تہوں کے ساتھ ایک کیسنگ ہے۔ کنویں کی گہرائی بڑی ہے، اور یہ سطح کو الگ کر سکتا ہے اور کنویں کے درمیانی حصے میں آسانی سے گرنے، آسانی سے رساو، زیادہ دباؤ اور نمک والی شکلوں کے لیے کنویں کی حفاظت کر سکتا ہے۔
تکنیکی سانچے کو چلانے سے نچلے کنویں کی ہموار ڈرلنگ کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ یہ تیل اور گیس کے ذخائر میں ڈرلنگ کی حفاظت کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ تکنیکی کیسنگ ایک کیسنگ ہیڈ اور فور وے بلو آؤٹ روکنے والے سے لیس ہے تاکہ بلو آؤٹ کو روکا جا سکے۔
انٹرمیڈیٹ کیسنگ ڈرلنگ کی تکنیکی ضروریات کی وجہ سے چلائی جاتی ہے، اس لیے اسے ٹیکنیکل کیسنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ٹیکنیکل کیسنگ اور کنویں کی دیوار کے درمیان سیمنٹ پلگنگ کی اونچائی الگ تھلگ اسٹریٹم سے کم از کم 200 میٹر ہونی چاہیے۔
(3) تیل کی تہہ کیسنگ: پروڈکشن کیسنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ تیل اور گیس کے کنویں کے کیسنگ پروگرام میں کیسنگ کی آخری تہہ ہے، جو کنویں سے تیل اور گیس کی تہہ کے نیچے تک چلتی ہے جس سے یہ گزرتا ہے۔ تیل کی پرت میں کیسنگ کی گہرائی بنیادی طور پر ڈرلنگ کی گہرائی ہے۔
آئل لیئر کیسنگ کا کردار تیل اور گیس کو زمین تک پہنچانا، تمام فارمیشنوں سے تیل اور گیس کو الگ کرنا اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تیل اور گیس کا پریشر خارج نہ ہو۔ تیل اور گیس کے کنوؤں کو پیداوار میں منتقل کرنے کے بعد، پیداوار کی ایک خاص مدت کو برقرار رکھنے کے لیے تیل کی تہہ کے سانچے کے معیار کی ضمانت ہونی چاہیے۔
ایک طرف، تیل کی تہہ کے کیسنگ کی سیمنٹنگ کوالٹی ایک ریسرچ کنواں ہونے سے متعلق ہے اور تیل اور گیس کی جانچ کی کلید ہے۔ دوسری طرف، اس کا تعلق پیداواری کنواں ہونے سے ہے، جو براہ راست کنویں کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ تیل کی تہہ اور کنویں کی دیوار کے درمیان خلا کی سیمنٹ پلگنگ اونچائی تیل اور گیس کی تہہ سے کم از کم 500 میٹر، یا کیسنگ کی اوپری تہہ میں 200 میٹر تک ہے۔ . لہذا، کیسنگ کی کھپت تمام تیل کے کنویں کے پائپوں کا 70% سے زیادہ ہے۔

آئل کیسنگ تیل کے کنوؤں کے آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے لائف لائن ہے۔ مختلف ارضیاتی حالات کی وجہ سے، ڈاون ہول سٹریس سٹیٹ پیچیدہ ہے، اور ٹینسائل، کمپریسیو، موڑنے اور ٹارشن کا مشترکہ عمل پائپ باڈی پر دباؤ ڈالتا ہے، جو خود کیسنگ کے معیار پر اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔ ایک بار جب کیسنگ ہی کسی وجہ سے خراب ہو جائے تو پورا کنواں کم ہو سکتا ہے یا ختم بھی ہو سکتا ہے۔
خود سٹیل کی طاقت کے مطابق، کیسنگ کو مختلف سٹیل کے درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, وغیرہ۔ مختلف کنویں کے حالات اور گہرائیوں میں سٹیل کے مختلف درجات ہوتے ہیں۔ ایک سنکنرن ماحول میں، کیسنگ خود بھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے. پیچیدہ ارضیاتی حالات والی جگہوں پر، کیسنگ کو گرنے کے خلاف کارکردگی کا بھی ہونا ضروری ہے۔

کیسنگ اینڈ کی پروسیسنگ شکل: چھوٹا گول دھاگہ، لمبا گول دھاگہ، جزوی ٹریپیزائڈ تھریڈ، خصوصی بکسوا وغیرہ۔ تیل کے کنویں کی کھدائی میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ بنیادی طور پر ڈرلنگ کے عمل کے دوران اور تکمیل کے بعد کنویں کی دیوار کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔ سوراخ کرنے کے عمل اور مکمل ہونے کے بعد پورے تیل کے کنویں کے معمول کے مطابق آپریشن۔

واضح رہے کہ API کی عام طور پر استعمال ہونے والی دھاگوں کی اقسام میں سے، گول تھریڈ کیسنگ کی ہوا کی تنگی کم ہے، اور تھریڈڈ کنکشن والے حصے کی طاقت پائپ باڈی کا صرف 60%~80% ہے؛ جزوی trapezoidal دھاگہ اگرچہ کنکشن کی طاقت زیادہ ہے، لیکن سگ ماہی مثالی نہیں ہے۔ اس لیے، آئل فیلڈ کے استحصالی ماحول کی تبدیلی اور تیزی سے سخت تقاضوں کے ساتھ کیسنگ اور کنکشن کی طاقت اور سگ ماہی، اعلی طاقت کے ساتھ خصوصی بکسوا کی درخواست کا تناسب بھی بڑھ رہا ہے۔

درخواست

Api5ct میں پائپ بنیادی طور پر تیل اور گیس کے کنوؤں کی کھدائی اور تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آئل کیسنگ بنیادی طور پر کنویں کی تکمیل کے دوران اور بعد میں بورہول کی دیوار کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنویں کے عام آپریشن اور کنویں کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

مین گریڈ

گریڈ: J55، K55، N80، L80، P110، وغیرہ

کیمیائی اجزاء

مکینیکل پراپرٹی

ٹیسٹ کی ضرورت

کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ایک ایک کرکے کیے جاتے ہیں، اور بھڑک اٹھنے اور چپٹا کرنے کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ . اس کے علاوہ، تیار شدہ اسٹیل پائپ کی مائیکرو اسٹرکچر، اناج کے سائز، اور ڈیکاربرائزیشن پرت کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔

ٹینسائل ٹیسٹ:

1. مصنوعات کے سٹیل کے مواد کے لئے، کارخانہ دار کو ٹینسائل ٹیسٹ کرنا چاہئے. الیکٹرک ویلڈڈ پائپ کے لیے، مینوفیکچرر کی پسند پر منحصر ہے، ٹینسائل ٹیسٹ اسٹیل پلیٹ پر کیا جا سکتا ہے جو پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے یا اسٹیل پائپ پر براہ راست پرفومریڈ ہوتی ہے۔ پروڈکٹ پر کئے گئے ٹیسٹ کو پروڈکٹ ٹیسٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. ٹیسٹ ٹیوبیں تصادفی طور پر منتخب کی جائیں گی۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، نمونے لینے کا طریقہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ لیے گئے نمونے ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کے آغاز اور اختتام (اگر قابل اطلاق ہوں) اور ٹیوب کے دونوں سروں کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، پیٹرن کو مختلف ٹیوبوں سے لیا جائے گا سوائے اس کے کہ موٹی ٹیوب کا نمونہ ٹیوب کے دونوں سروں سے لیا جائے۔

3. ہموار پائپ کا نمونہ پائپ کے فریم پر کسی بھی پوزیشن پر لیا جا سکتا ہے۔ ویلڈڈ پائپ کا نمونہ تقریباً 90 ° پر ویلڈ سیون میں یا مینوفیکچرر کے اختیار پر لیا جانا چاہیے۔ نمونے پٹی کی چوڑائی کے تقریباً ایک چوتھائی پر لیے جاتے ہیں۔

4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

5. اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والا ٹینسائل ٹیسٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر دوبارہ معائنہ کے لیے ٹیوبوں کے اسی بیچ سے مزید 3 ٹیوبیں لے سکتا ہے۔

اگر نمونوں کے تمام دوبارہ ٹیسٹ تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، تو ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس نااہل ٹیوب کے جس کا اصل نمونہ لیا گیا تھا۔

اگر ابتدائی طور پر ایک سے زیادہ نمونے لیے گئے ہیں یا دوبارہ جانچ کے لیے ایک یا زیادہ نمونے مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر ایک ایک کرکے ٹیوبوں کے بیچ کا معائنہ کر سکتا ہے۔

مصنوعات کے مسترد شدہ بیچ کو دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور نئے بیچ کے طور پر دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

فلیٹننگ ٹیسٹ:

1. ٹیسٹ کا نمونہ ٹیسٹ کی انگوٹھی یا اینڈ کٹ ہو جس کی لمبائی 63.5mm (2-1/2in) سے کم نہ ہو۔

2. گرمی کے علاج سے پہلے نمونوں کو کاٹا جا سکتا ہے، لیکن اسی ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مشروط ہے جس کی پائپ کی نمائندگی کی گئی ہے۔ اگر بیچ ٹیسٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، نمونے اور نمونے لینے والی ٹیوب کے درمیان تعلق کی شناخت کے لیے اقدامات کیے جائیں گے۔ ہر بیچ میں ہر ایک بھٹی کو کچل دیا جانا چاہئے.

3. نمونہ دو متوازی پلیٹوں کے درمیان چپٹا ہونا چاہیے۔ فلیٹننگ ٹیسٹ کے نمونوں کے ہر سیٹ میں، ایک ویلڈ کو 90 ° پر چپٹا اور دوسرا 0 ° پر چپٹا کیا گیا تھا۔ نمونہ کو اس وقت تک چپٹا کیا جائے جب تک کہ ٹیوب کی دیواریں آپس میں نہ آجائیں۔ متوازی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ متعین قدر سے کم ہونے سے پہلے، پیٹرن کے کسی بھی حصے میں کوئی دراڑ یا ٹوٹنا نہیں ہونا چاہیے۔ فلیٹننگ کے پورے عمل کے دوران، کوئی ناقص ڈھانچہ نہیں ہونا چاہیے، ویلڈز فیوز نہ ہوں، ڈیلامینیشن، میٹل اوور برننگ، یا دھات کا اخراج نہ ہو۔

4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

5. اگر ٹیوب کی نمائندگی کرنے والا کوئی بھی نمونہ مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر ضروریات پوری ہونے تک اضافی جانچ کے لیے ٹیوب کے اسی سرے سے نمونہ لے سکتا ہے۔ تاہم، نمونے لینے کے بعد تیار پائپ کی لمبائی اصل لمبائی کے 80 فیصد سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والی ٹیوب کا کوئی نمونہ مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر مصنوعات کے بیچ سے دو اضافی ٹیوبیں لے سکتا ہے اور دوبارہ جانچ کے لیے نمونے کاٹ سکتا ہے۔ اگر ان دوبارہ ٹیسٹوں کے نتائج تمام تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، تو ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس ٹیوب کے جو اصل میں نمونے کے طور پر منتخب کی گئی تھی۔ اگر دوبارہ ٹیسٹ کرنے والے نمونوں میں سے کوئی بھی مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر بیچ کے بقیہ ٹیوبوں کو ایک ایک کرکے نمونہ دے سکتا ہے۔ مینوفیکچرر کے اختیار پر، ٹیوبوں کے کسی بھی بیچ کو دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور ٹیوبوں کے نئے بیچ کے طور پر دوبارہ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔

اثر ٹیسٹ:

1. ٹیوبوں کے لیے، ہر لاٹ سے نمونوں کا ایک سیٹ لیا جائے گا (جب تک کہ دستاویزی طریقہ کار ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے نہ دکھایا گیا ہو)۔ اگر آرڈر A10 (SR16) پر طے کیا گیا ہے، تو تجربہ لازمی ہے۔

2. کیسنگ کے لیے، تجربات کے لیے ہر بیچ سے 3 اسٹیل پائپ لیے جائیں۔ ٹیسٹ ٹیوبوں کو تصادفی طور پر منتخب کیا جائے گا، اور نمونے لینے کا طریقہ یقینی بنائے گا کہ فراہم کردہ نمونے ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کے آغاز اور اختتام اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران آستین کے اگلے اور پچھلے سروں کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔

3. چارپی وی نشان اثر ٹیسٹ

4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ نمونوں کو صرف اس لیے عیب دار نہیں سمجھا جانا چاہیے کہ وہ کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔

5. اگر ایک سے زیادہ نمونوں کا نتیجہ کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے کم ہے، یا ایک نمونے کا نتیجہ مخصوص کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت کے 2/3 سے کم ہے، تو ایک ہی ٹکڑے سے تین اضافی نمونے لیے جائیں گے اور دوبارہ ٹیسٹ کیا ہر دوبارہ ٹیسٹ شدہ نمونے کی اثر توانائی مخصوص کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی۔

6. اگر کسی خاص تجربے کے نتائج ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں اور نئے تجربے کی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں، تو بیچ کے دیگر تین حصوں میں سے ہر ایک سے تین اضافی نمونے لیے جاتے ہیں۔ اگر تمام اضافی شرائط ضروریات کو پورا کرتی ہیں، تو بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس کے جو کہ ابتدائی طور پر ناکام ہوا تھا۔ اگر ایک سے زیادہ اضافی معائنہ کے ٹکڑے تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر بیچ کے بقیہ ٹکڑوں کا ایک ایک کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرکے اسے نئے بیچ میں معائنہ کرسکتا ہے۔

7. اگر اہلیت کے بیچ کو ثابت کرنے کے لیے درکار ابتدائی تین چیزوں میں سے ایک سے زیادہ کو مسترد کر دیا جاتا ہے، تو یہ ثابت کرنے کے لیے دوبارہ معائنہ کی اجازت نہیں ہے کہ ٹیوبوں کا بیچ اہل ہے۔ مینوفیکچرر بقیہ بیچوں کو ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرکے نئے بیچ میں معائنہ کرسکتا ہے۔.

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:

1. ہر پائپ کو گاڑھا ہونے (اگر مناسب ہو) اور آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ (اگر مناسب ہو) کے بعد پورے پائپ کے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ سے مشروط کیا جائے گا، اور بغیر رساو کے مخصوص ہائیڈرو سٹیٹک پریشر تک پہنچ جائے گا۔ تجرباتی دباؤ کے انعقاد کا وقت 5 سیکنڈ سے کم تھا۔ ویلڈڈ پائپوں کے لیے، پائپوں کے ویلڈز کو ٹیسٹ پریشر کے تحت لیک کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ جب تک کہ پائپ کی آخری حالت کے لیے ضروری دباؤ پر کم از کم پہلے سے پورا پائپ ٹیسٹ نہ کر لیا گیا ہو، تھریڈ پروسیسنگ فیکٹری کو پورے پائپ پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ (یا اس طرح کے ٹیسٹ کا اہتمام) کرنا چاہیے۔

2. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے پائپوں کو حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کرایا جائے گا۔ دھاگے والے سروں کے ساتھ تمام پائپوں کا ٹیسٹ پریشر کم از کم دھاگوں اور کپلنگز کا ٹیسٹ پریشر ہونا چاہیے۔

3. تیار شدہ فلیٹ اینڈ پائپ اور کسی بھی ہیٹ ٹریٹڈ چھوٹے جوڑوں کے سائز تک پروسیسنگ کے بعد، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ فلیٹ اینڈ یا دھاگے کے بعد کیا جائے گا۔

رواداری

بیرونی قطر:

5-1/2 سے چھوٹے یا اس کے مساوی سائز کے ساتھ موٹی مشترکہ مشترکہ نلیاں کے لیے، موٹے حصے کے ساتھ لگ بھگ 127mm (5.0in) کے فاصلے کے اندر پائپ باڈی کے بیرونی قطر پر درج ذیل رواداری لاگو ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل رواداری کا اطلاق ٹیوب کے بیرونی قطر پر ہوتا ہے جو گاڑھے حصے سے ملحق ٹیوب کے قطر کے تقریباً برابر ہوتا ہے۔

2-3/8 اور اس سے بڑے سائز والی بیرونی موٹی نلیاں کے لیے، موٹی ہونے والے پائپ کے بیرونی قطر پر درج ذیل رواداری لاگو ہوتی ہے اور پائپ کے سرے سے موٹائی بتدریج بدل جاتی ہے۔

دیوار کی موٹائی:

پائپ کی مخصوص دیوار کی موٹائی رواداری ہے -12.5%

وزن:

درج ذیل جدول معیاری وزن رواداری کی ضروریات ہے۔ جب مخصوص کم از کم دیوار کی موٹائی مخصوص دیوار کی موٹائی کے 90٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تو، ایک جڑ کی بڑے پیمانے پر برداشت کی اوپری حد کو + 10٪ تک بڑھایا جانا چاہئے

مصنوعات کی تفصیل

پیٹرولیم پائپوں کی ساخت کے پائپ

API 5L

API 5CT