جائزہ

قابل اعتماد اعلیٰ معیار اور اچھی کریڈٹ ریٹنگ اسٹینڈنگ ہمارے اصول ہیں، جو ہمیں اعلیٰ درجہ کی پوزیشن پر پہنچنے میں مدد فراہم کریں گے۔ بوائلر پائپ کے لیے "کوالٹی فرسٹ، کنزیومر سپریم" کے اصول پر عمل کرتے ہوئے، ہم نے معیار کی ضمانت دی، اگر خریدار مصنوعات کے اعلیٰ معیار سے خوش نہیں ہیں، تو آپ 7 دن کے اندر ان کی اصل حالت کے ساتھ واپس آ سکتے ہیں۔ ہمیں یقین ہے کہ اچھے کاروباری تعلقات دونوں فریقوں کے لیے باہمی فائدے اور بہتری کا باعث بنیں گے۔ اب ہم نے اپنی مرضی کے مطابق خدمات پر اعتماد اور کاروبار کرنے میں دیانتداری کے ذریعے بہت سے صارفین کے ساتھ طویل مدتی اور کامیاب تعاون پر مبنی تعلقات قائم کر لیے ہیں۔ ہم اپنی اچھی کارکردگی کے ذریعے بھی اعلیٰ ساکھ سے لطف اندوز ہوتے ہیں۔ ہماری سالمیت کے اصول کے طور پر بہتر کارکردگی کی توقع کی جا رہی ہے۔ عقیدت اور استقامت ہمیشہ کی طرح قائم رہے گی۔

بوائلر پائپ تمام مطلوبہ NDT کو یقینی بنانے کے لیے کہ معیار میں کوئی خرابی نہیں ہے جو ممکنہ خطرے کا باعث بنے۔ این ڈی ٹی میں بہت سے ٹیسٹ کے طریقے شامل ہیں، اس میں الٹراسونک، ایکس رے، ایڈی کرنٹ اور میگنیٹک فلوکس لیکیج کا زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ ان سب کا استعمال گڑھوں، سوراخوں، شمولیتوں، دراڑوں جیسے نقائص کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن ان کا فائدہ مختلف ہے۔ مناسب مختلف عیب ٹیسٹ:

الٹراسونک

بہت سے مختلف مواد کے لئے موزوں؛ یہ فائدہ ہے کہ اندر کی خرابیوں کی جانچ جیسے فیوژن، کریک، ڈیلامینیشن، پتہ لگانے کی شرح زیادہ ہے۔ اعلی دخول قوت ہے، ایک بڑی موٹائی کی حد میں نمونوں کے اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ خرابی کی جگہ درست ہے؛ اعلی حساسیت، یہ نمونہ کے اندر چھوٹے سائز کے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے۔ کم قیمت، تیز رفتار، ہلکے آلات، انسانی جسم اور ماحول کے لیے بے ضرر، سائٹ پر استعمال میں آسان

لیکن نمونوں میں موجود نقائص کا درست معیار اور مقداری تجزیہ کرنا مشکل ہے۔ پیچیدہ شکل یا فاسد شکل والے نمونے کا پتہ لگانا مشکل؛ عیب کی جگہ، واقفیت اور شکل کا پتہ لگانے کے نتیجے پر کچھ خاص اثر پڑتا ہے۔ مواد اور اناج کے سائز کا پتہ لگانے پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ نتائج بدیہی نہیں ہوتے ہیں اور ٹیسٹ کے نتائج کا کوئی براہ راست گواہ ریکارڈ نہیں ہوتا ہے جب دستی A-ٹائپ پلس ریفلیکشن کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔

ایکس رے

الٹراسونک کی طرح، یہ دونوں اندرونی نقائص کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ایکس رے زیادہ تر ویلڈ سیون اور کاسٹ پروڈکٹ، خاص طور پر ویلڈ سیون کے معائنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، مؤثر طریقے سے حجم کے نقائص جیسے کہ پورسٹی، سلیگ انکلوژن اور پوروسیٹی کا پتہ لگا سکتے ہیں، لیکن یہ مشکل ہے۔ علاقے کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے جیسے ڈیلامینیشن اور کریک۔ ایکس رے عیب کے سائز، مقام اور نوعیت کا براہ راست مشاہدہ کر سکتا ہے، لیکن یہ علاقے کی خرابی کے لیے حساس نہیں ہے، اور پتہ لگانے کی درستگی کم ہو جائے گی اگر خرابی کی سمت اور شعاع کی سمت کا زاویہ مناسب نہ ہو یہاں تک کہ اس کا پتہ لگانا ناممکن ہو، اور لاگت زیادہ ہے، آپریشن پیچیدہ ہے

ایڈی کرنٹ

ایڈی کرنٹ اور میگنیٹک فلوکس لیکیج دونوں میں سرفیکٹ کوالٹی کے بارے میں زیادہ ضرورت نہیں ہے، اور پتہ لگایا گیا سگنل ایک برقی سگنل ہے، جسے سٹوریج، ری پروڈکشن اور ڈیٹا کے موازنہ اور پروسیسنگ کی سہولت کے لیے ڈیجیٹل طور پر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس میں کھوج کی ایک اعلی حساسیت ہے اور ورک پیس کی سطح پر یا اس کے قریب نقائص کے لئے ایک خاص حد میں ایک اچھا لکیری اشارہ ہے، جو کوالٹی مینجمنٹ اور کنٹرول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت، ورک پیس کے تنگ علاقے اور گہری سوراخ والی دیوار (بشمول ٹیوب کی دیوار) پر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے؛ غیر دھاتی مواد جو ایڈی کرنٹ کو آمادہ کر سکتے ہیں ان کی جانچ کی جا سکتی ہے، جیسے گریفائٹ؛ پتہ لگانے کے دوران، کنڈلی کو ورک پیس یا کپلنگ میڈیم سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لہذا پتہ لگانے کی رفتار تیز ہے۔

لیکن موضوع کنڈکٹیو ہونا چاہیے اور صرف دھاتی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ پتہ لگانے کی گہرائی اور پتہ لگانے کی حساسیت متضاد ہیں۔ مواد پر ET کا انعقاد کرتے وقت، مواد، سطح کی حالت اور معائنہ کے معیار کے مطابق جامع غور کرنا ضروری ہے، اور پھر پتہ لگانے کی اسکیم اور تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کرنا؛ جب تھرو کوائل ET کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو عیب کے فریم پر مخصوص پوزیشن کا تعین نہیں کیا جا سکتا۔ پیچیدہ شکلوں والے نمونوں کا پتہ لگانا مشکل

مقناطیسی بہاؤ رساو

ایڈی کرنٹ کی طرح، سرفیکٹ کوالٹی کے بارے میں زیادہ ضرورت نہیں ہے، اور پتہ چلا سگنل ایک برقی سگنل ہے، جسے ذخیرہ کرنے، دوبارہ پیدا کرنے اور ڈیٹا کے موازنہ اور پروسیسنگ کی سہولت کے لیے ڈیجیٹل طور پر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ نقائص کی ابتدائی مقدار کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ 30 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی والے پائپوں کے لیے، یہ بیک وقت اندرونی اور بیرونی دیوار کے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے۔ کیونکہ یہ خودکار ہونا آسان ہے، پتہ لگانے کی اعلی کارکردگی اور کوئی آلودگی حاصل نہیں کی جا سکتی

لیکن صرف فیرو میگنیٹک میٹریلز پر لاگو ہوتا ہے۔ چونکہ میگنیٹائزیشن مقناطیسی بہاؤ کے رساو کا پتہ لگانے کا پہلا مرحلہ ہے، غیر فیرو میگنیٹک مواد کی پارگمیتا 1 کے قریب ہے، اور خرابی کے ارد گرد مقناطیسی میدان مختلف پارگمیتا کی وجہ سے تبدیل نہیں ہوگا، اس لیے مقناطیسی بہاؤ رساو نہیں ہو گا؛ سختی سے بولیں تو، مقناطیسی بہاؤ کے رساو کی جانچ فیرو میگنیٹک مواد میں نقائص کا پتہ نہیں لگا سکتی۔ اگر عیب اور سطح کے درمیان فاصلہ بڑا ہے، تو عیب کے ارد گرد مقناطیسی فیلڈ کا بگاڑ بنیادی طور پر عیب کے ارد گرد ظاہر ہوتا ہے، جبکہ ورک پیس کی سطح میں مقناطیسی رساو نہیں ہوسکتا ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کے رساو کی جانچ لیپت یا اوورلیڈ سطحوں کے ساتھ نمونوں کی جانچ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کے رساو کا پتہ لگانا پیچیدہ شکل والے نمونے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مقناطیسی رساو کا پتہ لگانے میں مقناطیسی رساو مواصلاتی سگنلز کو جمع کرنے کے لیے سینسر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور نمونہ کی قدرے پیچیدہ شکل معلوم کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کے رساو کا پتہ لگانا تنگ دراڑوں، خاص طور پر بند شگافوں کا پتہ لگانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

درخواست

یہ بنیادی طور پر ہائی پریشر اور اس سے اوپر کے بھاپ بوائلر پائپوں کے لیے اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل، مصر دات ساختی اسٹیل اور سٹینلیس گرمی سے بچنے والے اسٹیل سیملیس اسٹیل پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بنیادی طور پر بوائلر کے ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر سروس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (سپر ہیٹر ٹیوب، ری ہیٹر ٹیوب، ایئر گائیڈ ٹیوب، ہائی اور الٹرا ہائی پریشر بوائلرز کے لیے مین سٹیم ٹیوب)۔ اعلی درجہ حرارت فلو گیس اور پانی کے بخارات کی کارروائی کے تحت، ٹیوب آکسائڈائز اور corrode گا. یہ ضروری ہے کہ اسٹیل پائپ میں اعلی استحکام، آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت اور اچھی ساختی استحکام ہو۔

مین گریڈ

اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل کا درجہ: 20g、20mng、25mng

مرکب ساختی اسٹیل کا درجہ: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib، وغیرہ

مورچا مزاحم گرمی سے بچنے والے اسٹیل کا درجہ: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

کیمیائی اجزاء

مکینیکل پراپرٹی

رواداری

دیوار کی موٹائی اور بیرونی قطر:

اگر کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں تو، پائپ کی ترسیل عام بیرونی قطر اور عام دیوار کی موٹائی کے طور پر ہوگی۔ شیٹ کی پیروی کے طور پر

لمبائی:

سٹیل کے پائپوں کی معمول کی لمبائی 4 000 ملی میٹر ~ 12 000 ملی میٹر ہے۔ فراہم کنندہ اور خریدار کے درمیان مشاورت کے بعد، اور معاہدہ کو پُر کرنے کے بعد، اسے 12 000 ملی میٹر سے زیادہ یا I 000 ملی میٹر سے چھوٹے لیکن 3 000 ملی میٹر سے کم کی لمبائی کے ساتھ اسٹیل پائپ فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ مختصر لمبائی سٹیل کے پائپوں کی تعداد 4,000 ملی میٹر سے کم لیکن 3,000 ملی میٹر سے کم نہیں ہو گی ترسیل شدہ سٹیل پائپوں کی کل تعداد کے 5% سے زیادہ

ڈلیوری وزن:
جب اسٹیل پائپ کو برائے نام بیرونی قطر اور برائے نام دیوار کی موٹائی یا برائے نام اندرونی قطر اور برائے نام دیوار کی موٹائی کے مطابق پہنچایا جاتا ہے تو اسٹیل پائپ اصل وزن کے مطابق فراہم کی جاتی ہے۔ یہ نظریاتی وزن کے مطابق بھی پہنچایا جا سکتا ہے۔
جب اسٹیل پائپ کو برائے نام بیرونی قطر اور کم از کم دیوار کی موٹائی کے مطابق پہنچایا جاتا ہے، تو اسٹیل پائپ اصل وزن کے مطابق فراہم کی جاتی ہے۔ طلب اور رسد کی جماعتیں بات چیت کرتی ہیں۔ اور معاہدہ میں اس کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اسٹیل پائپ کو نظریاتی وزن کے مطابق بھی پہنچایا جاسکتا ہے۔

وزن کی رواداری:
خریدار کی ضروریات کے مطابق، سپلائر اور خریدار کے درمیان مشاورت کے بعد، اور معاہدے میں، اصل وزن اور ڈیلیوری اسٹیل پائپ کے نظریاتی وزن کے درمیان انحراف درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
ایک سٹیل پائپ: ± 10%؛
b) سٹیل پائپوں کا ہر بیچ جس کا کم از کم سائز 10 t: ± 7.5% ہے۔

ٹیسٹ کی ضرورت

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:

اسٹیل پائپ کو ہائیڈرولک طور پر ایک ایک کرکے جانچا جانا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ پریشر 20 ایم پی اے ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ کے تحت، استحکام کا وقت 10 سیکنڈ سے کم نہیں ہونا چاہئے، اور سٹیل پائپ کو لیک نہیں ہونا چاہئے.

صارف کے راضی ہونے کے بعد، ہائیڈرولک ٹیسٹ کو ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ یا میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

غیر تباہ کن ٹیسٹ:

جن پائپوں کو مزید معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے ان کا الٹراسونک طور پر ایک ایک کرکے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ گفت و شنید کے بعد فریق کی رضامندی کی ضرورت ہوتی ہے اور معاہدے میں اس کی وضاحت کی جاتی ہے، دیگر غیر تباہ کن جانچ شامل کی جا سکتی ہے۔

فلیٹننگ ٹیسٹ:

22 ملی میٹر سے زیادہ بیرونی قطر والی ٹیوبوں کو چپٹا کرنے کا امتحان دیا جائے گا۔ پورے تجربے کے دوران کوئی نظر آنے والی ڈیلامینیشن، سفید دھبے، یا نجاست نہیں ہونی چاہیے۔

بھڑک اٹھنے والا ٹیسٹ:

خریدار کی ضروریات کے مطابق اور معاہدے میں بیان کیا گیا ہے، بیرونی قطر ≤76mm اور دیوار کی موٹائی ≤8mm کے ساتھ سٹیل پائپ فلرنگ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تجربہ کمرے کے درجہ حرارت پر 60 ° کے ٹیپر کے ساتھ کیا گیا تھا۔ بھڑک اٹھنے کے بعد، بیرونی قطر کی بھڑک اٹھنے کی شرح کو درج ذیل جدول کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور ٹیسٹ کے مواد میں دراڑیں یا پھڑپیں نہیں ہونی چاہئیں۔

مصنوعات کی تفصیل

ہائی پریشر بوائلرز کے لیے سیملیس سٹیل ٹیوبیں۔

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018