ہائی پریشر بوائلرز کے لیے چائنا سیملیس اسٹیل ٹیوبز اور پائپس (کاربن، الائے) مینوفیکچرر اور سپلائر

ہائی پریشر بوائلرز کے لیے سیملیس اسٹیل ٹیوبیں اور پائپس (کاربن، الائے)

مختصر تفصیل:

ہائی پریشر بوائلر میں استعمال ہونے والی سیملیس سٹیل ٹیوب ایک قسم کی بوائلر ٹیوب ہے، جس میں سٹیل کے گریڈ اور سٹیل ٹیوب کی تیاری میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ ہائی پریشر بوائلر پائپ اکثر اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے حالات میں استعمال ہوتا ہے، ہائی ٹمپریچر فلو گیس اور آبی بخارات، آکسیڈیشن اور سنکنرن میں پائپ۔ سٹیل کے پائپ میں اعلیٰ پائیدار طاقت، اعلی آکسیڈیشن سنکنرن مزاحمت اور اچھی مائیکرو سٹرکچر استحکام ہونا ضروری ہے۔ ہائی پریشر بوائلر ٹیوب بنیادی طور پر سپر ہیٹر ٹیوب، ری ہیٹر ٹیوب، نالی بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پائپ، مین سٹیم پائپ اور اسی طرح ہائی پریشر اور الٹرا ہائی پریشر بوائلر۔

اہم مواد ہیں: ASTM/ASMEA-1، B، T22/T22، T2/P2 اور اسی طرح، کام کرنے کا درجہ حرارت 450℃-650℃ ہے۔

ادائیگی:30% ڈپازٹ، 70% L/C یا B/L کاپی یا 100% L/C نظر میں

کم از کم آرڈر کی مقدار:1 پی سی

سپلائی کی صلاحیت:اسٹیل پائپ کی سالانہ 20000 ٹن انوینٹری

لیڈ ٹائم:اگر اسٹاک میں ہے تو 7-14 دن، پیداوار میں 30-45 دن

پیکنگ:ہر ایک پائپ کے لیے بلیک وینشنگ، بیول اور ٹوپی؛ 219mm سے نیچے OD کو بنڈل میں پیک کرنے کی ضرورت ہے، اور ہر بنڈل 2 ٹن سے زیادہ نہیں ہے۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔ PDF کے طور پر ڈاؤن لوڈ کریں۔

پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

جائزہ

معیاری: GB/T5310-2017

گریڈ گروپ: 20G、20MnG、25MnG، وغیرہ

موٹائی: 1 - 100 ملی میٹر

بیرونی قطر (گول): 10 - 1200 ملی میٹر

لمبائی: مقررہ لمبائی یا بے ترتیب لمبائی (6-12m)

سیکشن کی شکل: گول

نکالنے کا مقام: چین

سرٹیفیکیشن: ISO9001:2008

کھوٹ یا نہیں: کھوٹ

درخواست: بوائلر پائپ

سطح کا علاج: گاہک کی ضرورت کے مطابق

تکنیک: گرم رولڈ

گرمی کا علاج: اینیلنگ / نارملائزنگ

خصوصی پائپ: بوائلر پائپ

استعمال: بوائلر اور ہیٹ ایکسچینجر

ٹیسٹ: ECT/UT/Hydrau Static

درخواست

یہ بنیادی طور پر ہائی پریشر اور اس سے اوپر کے بھاپ بوائلر پائپوں کے لیے اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل، مصر دات ساختی اسٹیل اور سٹینلیس گرمی سے بچنے والے اسٹیل سیملیس اسٹیل پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بنیادی طور پر بوائلر کے ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر سروس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (سپر ہیٹر ٹیوب، ری ہیٹر ٹیوب، ایئر گائیڈ ٹیوب، ہائی اور الٹرا ہائی پریشر بوائلرز کے لیے مین سٹیم ٹیوب)۔ اعلی درجہ حرارت فلو گیس اور پانی کے بخارات کی کارروائی کے تحت، ٹیوب آکسائڈائز اور corrode گا. یہ ضروری ہے کہ اسٹیل پائپ میں اعلی استحکام، آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت اور اچھی ساختی استحکام ہو۔

مین گریڈ

اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل کا درجہ: 20g、20mng、25mng

مرکب ساختی اسٹیل کا درجہ: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib، وغیرہ

مورچا مزاحم گرمی سے بچنے والے اسٹیل کا درجہ: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

کیمیائی اجزاء

گریڈ	معیار کلاس	کیمیکل پراپرٹی
		C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti	Cr	Ni	Cu	Nd	Mo	B	Als"
		سے زیادہ نہیں														سے کم نہیں
س345	A	0.20	0.50	1.70	0.035	0.035				0.30	0.50	0.20	0.012	0.10	-	-
	B				0.035	0.035
	C				0.030	0.030	0.07	0.15	0.20							0.015
	D	0.18			0.030	0.025
	E				0.025	0.020
س390	A	0.20	0.50	1.70	0.035	0.035	0.07	0.20	0.20	0.3۔	0.50	0.20	0.015	0.10	-	-
	B				0.035	0.035
	C				0.030	0.030										0.015
	D				0.030	0.025
	E				0.025	0.020
س420	A	0.20	0.50	1.70	0.035	0.035	0.07	0.2۔	0.20	0.30	0.80	0.20	0.015	0.20	-	-
	B				0.035	0.035
	C				0.030	0.030										0.015
	D				0.030	0.025
	E				0.025	0.020
س460	C	0.20	0.60	1.80	0.030	0.030	0.11	0.20	0.20	0.30	0.80	0.20	0.015	0.20	0.005	0.015
	D				0.030	0.025
	E				0.025	0.020
Q500	C	0.18	0.60	1.80	0.025	0.020	0.11	0.20	0.20	0.60	0.80	0.20	0.015	0.20	0.005	0.015
	D				0.025	0.015
	E				0.020	0.010
س550	C	0.18	0.60	2.00	0.025	0,020	0.11	0.20	0.20	0.80	0.80	0.20	0.015	0.30	0.005	0.015
	D				0.025	0,015
	E				0.020	0.010
س620	C	0.18	0.60	2.00	0.025	0.020	0.11	0.20	0.20	1.00	0.80	0.20	0.015	0.30	0.005	0.015
	D				0.025	0.015
	E				0.020	0.010
Q345A اور Q345B گریڈوں کے علاوہ، سٹیل میں کم از کم ایک بہتر اناج عناصر Al، Nb، V، اور Ti ہونا چاہیے۔ ضروریات کے مطابق، سپلائر ایک یا زیادہ بہتر اناج عناصر کو شامل کرسکتا ہے، زیادہ سے زیادہ قیمت ٹیبل میں ضروریات کو پورا کرنا چاہئے. مشترکہ ہونے پر، Nb + V + Ti <0.22% ° Q345، Q390، Q420 اور Q46O گریڈز کے لیے، Mo + Cr <0.30% o جب Cr اور Ni کے ہر گریڈ کو بقایا عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو Cr اور Ni کا مواد نہیں ہونا چاہیے۔ 0.30٪ سے زیادہ ہونا؛ جب اسے شامل کرنے کی ضرورت ہو تو اس کا مواد ٹیبل میں موجود تقاضوں کو پورا کرتا ہے یا اس کا تعین سپلائر اور خریدار کے ذریعہ مشاورت کے ذریعے کیا جانا چاہئے۔ انجام نہیں دیا جائے گا. اگر Al, Nb, V, Ti اور نائٹروجن فکسیشن والے دیگر مرکب عناصر کو سٹیل میں شامل کیا جائے تو نائٹروجن کا مواد محدود نہیں ہوتا۔ کوالٹی سرٹیفکیٹ میں نائٹروجن طے کرنے والے مواد کی وضاحت کی جانی چاہئے۔

مکینیکل پراپرٹی

No	گریڈ	مکینیکل پراپرٹی
		تناؤ ایم پی اے	پیداوار ایم پی اے	بڑھانا L/T	اثر (J) عمودی/ افقی	دستکاری HB
1	20 جی	410- 550	≥ 245	24/22%	40/27	-
2	20MnG	415- 560	≥ 240	22/20%	40/27	-
3	25MnG	485- 640	≥ 275	20/18%	40/27	-
4	15 ایم او جی	450- 600	≥ 270	22/20%	40/27	-
6	12CrMoG	410- 560	≥ 205	21/19%	40/27	-
7	15CrMoG	440- 640	≥ 295	21/19%	40/27	-
8	12Cr2MoG	450- 600	≥ 280	22/20%	40/27	-
9	12Cr1MoVG	470- 640	≥ 255	21/19%	40/27	-
10	12Cr2MoWVTiB	540- 735	≥ 345	18/-%	40/-	-
11	10Cr9Mo1VNbN	≥ 585	≥ 415	20/16%	40/27	≤ 250
12	10Cr9MoW2VNbBN	≥ 620	≥ 440	20/16%	40/27	≤ 250

رواداری

دیوار کی موٹائی اور بیرونی قطر:

اگر کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں تو، پائپ کی ترسیل عام بیرونی قطر اور عام دیوار کی موٹائی کے طور پر ہوگی۔ شیٹ کی پیروی کے طور پر

درجہ بندی کا عہدہ	تیاری کا طریقہ	پائپ کا سائز			رواداری
					نارمل گریڈ	اعلیٰ درجہ
ڈبلیو ایچ	گرم رولڈ (ایکسٹروڈ) پائپ	نارمل بیرونی قطر (ڈی)	<57		士 0.40	±0,30
			57، 325	SW35	±0.75%D	±0.5%D
				S>35	±1%D	±0.75%D
			>325 ~ 6۔		+ 1%D یا + 5۔ ایک سے کم لیں一2
			>600		+1%D یا +7، ایک سے کم لیں一2
		عام دیوار کی موٹائی (ایس)	<4.0		±\|・丨）	±0.35
			>4.0-20		+ 12.5%S	±10%S
			>20	DV219	±10%S	±7.5%S
				心219	+ 12.5%S -10%S	土10%S

ڈبلیو ایچ	تھرمل توسیعی پائپ	نارمل بیرونی قطر (D)	تمام	±1%D	±0.75%
ڈبلیو ایچ	تھرمل توسیعی پائپ	عام دیوار کی موٹائی (س)	تمام	+ 20%S -10%S	+ 15%S -io%s
ڈبلیو سی	کولڈ ڈرا (رولڈ) پائپ	نارمل بیرونی قطر (D)	<25.4	±'L1j	-
			>25.4 〜4()	±0.20
			>40 〜50	\|:0.25	-
			>50 〜60	±0.30
			>60	±0.5%D
		عام دیوار کی موٹائی (س)	<3.0	±0.3	±0.2
		عام دیوار کی موٹائی (س)	>3.0	S	±7.5%S

لمبائی:

سٹیل کے پائپوں کی معمول کی لمبائی 4 000 ملی میٹر ~ 12 000 ملی میٹر ہے۔ فراہم کنندہ اور خریدار کے درمیان مشاورت کے بعد، اور معاہدہ کو پُر کرنے کے بعد، اسے 12 000 ملی میٹر سے زیادہ یا I 000 ملی میٹر سے چھوٹے لیکن 3 000 ملی میٹر سے کم کی لمبائی کے ساتھ اسٹیل پائپ فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ مختصر لمبائی سٹیل کے پائپوں کی تعداد 4,000 ملی میٹر سے کم لیکن 3,000 ملی میٹر سے کم نہیں ہو گی ترسیل شدہ سٹیل پائپوں کی کل تعداد کے 5% سے زیادہ

ڈلیوری وزن:
جب اسٹیل پائپ کو برائے نام بیرونی قطر اور برائے نام دیوار کی موٹائی یا برائے نام اندرونی قطر اور برائے نام دیوار کی موٹائی کے مطابق پہنچایا جاتا ہے تو اسٹیل پائپ اصل وزن کے مطابق فراہم کی جاتی ہے۔ یہ نظریاتی وزن کے مطابق بھی پہنچایا جا سکتا ہے۔
جب اسٹیل پائپ کو برائے نام بیرونی قطر اور کم از کم دیوار کی موٹائی کے مطابق پہنچایا جاتا ہے، تو اسٹیل پائپ اصل وزن کے مطابق فراہم کی جاتی ہے۔ طلب اور رسد کی جماعتیں بات چیت کرتی ہیں۔ اور معاہدہ میں اس کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اسٹیل پائپ کو نظریاتی وزن کے مطابق بھی پہنچایا جاسکتا ہے۔

وزن کی رواداری:
خریدار کی ضروریات کے مطابق، سپلائر اور خریدار کے درمیان مشاورت کے بعد، اور معاہدے میں، اصل وزن اور ڈیلیوری اسٹیل پائپ کے نظریاتی وزن کے درمیان انحراف درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
ایک سٹیل پائپ: ± 10%؛
b) سٹیل پائپوں کا ہر بیچ جس کا کم از کم سائز 10 t: ± 7.5% ہے۔

ٹیسٹ کی ضرورت

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:

اسٹیل پائپ کو ہائیڈرولک طور پر ایک ایک کرکے جانچا جانا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ پریشر 20 ایم پی اے ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ کے تحت، استحکام کا وقت 10 سیکنڈ سے کم نہیں ہونا چاہئے، اور سٹیل پائپ کو لیک نہیں ہونا چاہئے.

صارف کے راضی ہونے کے بعد، ہائیڈرولک ٹیسٹ کو ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ یا میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

غیر تباہ کن ٹیسٹ:

جن پائپوں کو مزید معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے ان کا الٹراسونک طور پر ایک ایک کرکے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ گفت و شنید کے بعد فریق کی رضامندی کی ضرورت ہوتی ہے اور معاہدے میں اس کی وضاحت کی جاتی ہے، دیگر غیر تباہ کن جانچ شامل کی جا سکتی ہے۔

فلیٹننگ ٹیسٹ:

22 ملی میٹر سے زیادہ بیرونی قطر والی ٹیوبوں کو چپٹا کرنے کا امتحان دیا جائے گا۔ پورے تجربے کے دوران کوئی نظر آنے والی ڈیلامینیشن، سفید دھبے، یا نجاست نہیں ہونی چاہیے۔

بھڑک اٹھنے والا ٹیسٹ:

خریدار کی ضروریات کے مطابق اور معاہدے میں بیان کیا گیا ہے، بیرونی قطر ≤76mm اور دیوار کی موٹائی ≤8mm کے ساتھ سٹیل پائپ فلرنگ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تجربہ کمرے کے درجہ حرارت پر 60 ° کے ٹیپر کے ساتھ کیا گیا تھا۔ بھڑک اٹھنے کے بعد، بیرونی قطر کی بھڑک اٹھنے کی شرح کو درج ذیل جدول کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور ٹیسٹ کے مواد میں دراڑیں یا پھڑپیں نہیں ہونی چاہئیں۔

اسٹیل کی قسم	اسٹیل پائپ کا بیرونی قطر بھڑک اٹھنے کی شرح/%
	اندرونی قطر/بیرونی قطر
	<0.6	>0.6 〜0.8	>0.8
اعلی معیار کا کاربن ساختی اسٹیل	10	12	17
ساختی کھوٹ سٹیل	8	10	15
• نمونے کے لیے اندرونی قطر کا حساب لگایا جاتا ہے۔