تھوک ڈسکاؤنٹ چین فیکٹری سپلائی کاربن اسٹیل سیملیس ASTM A106 API5l API5CT Q345b Q355b اسٹیل پائپ
"کسٹمر سب سے پہلے، بہترین پہلے" کو ذہن میں رکھیں، ہم اپنے خریداروں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں اور انہیں ہول سیل ڈسکاؤنٹ چائنا فیکٹری سپلائی کاربن اسٹیل سیملیس ASTM A106 API5l API5CT Q345b Q355b اسٹیل پائپ کے لیے موثر اور ماہر خدمات فراہم کرتے ہیں، ہم آپ کے مطابق کام کرنے کے قابل ہیں۔ اپنے تسلی بخش کو پورا کرنے کے لئے حاصل کریں! ہماری تنظیم کئی شعبے قائم کرتی ہے، جن میں مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ، سیلز ڈیپارٹمنٹ، ہائی کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ اور سروس سینٹر وغیرہ شامل ہیں۔
"کسٹمر سب سے پہلے، بہترین پہلے" کو ذہن میں رکھیں، ہم اپنے خریداروں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں اور انہیں موثر اور ماہر خدمات فراہم کرتے ہیں۔چائنا سٹیل پائپ, سٹیل ٹیوب، معیار میں ہمارے سخت تعاقب اور فروخت کے بعد سروس کی وجہ سے، ہماری پروڈکٹ دنیا بھر میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتی جارہی ہے۔ بہت سے کلائنٹ ہماری فیکٹری کا دورہ کرنے اور آرڈر دینے آئے۔ اور بہت سے غیر ملکی دوست ایسے بھی ہیں جو دیکھنے کے لیے آئے تھے یا ہمیں ان کے لیے دوسری چیزیں خریدنے کے لیے سونپ دیتے ہیں۔ آپ کو چین، ہمارے شہر اور ہمارے کارخانے میں آنے کا سب سے زیادہ خیرمقدم ہے!
جائزہ
| معیاری: API 5CT | کھوٹ یا نہیں: نہیں۔ |
| گریڈ گروپ: J55، K55، N80، L80، P110، وغیرہ | درخواست: تیل اور کیسنگ پائپ |
| موٹائی: 1-100 ملی میٹر | سطح کا علاج: گاہک کی ضرورت کے مطابق |
| بیرونی قطر (گول): 10 - 1000 ملی میٹر | تکنیک: گرم رولڈ |
| لمبائی: R1,R2,R3 | گرمی کا علاج: بجھانا اور معمول بنانا |
| سیکشن کی شکل: گول | خصوصی پائپ: مختصر جوڑ |
| نکالنے کا مقام: چین | استعمال: تیل اور گیس |
| سرٹیفیکیشن: ISO9001:2008 | ٹیسٹ: این ڈی ٹی |
درخواست
پائپ اندرApi5ctبنیادی طور پر تیل اور گیس کے کنوؤں کی کھدائی اور تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آئل کیسنگ بنیادی طور پر کنویں کی تکمیل کے دوران اور بعد میں بورہول کی دیوار کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنویں کے عام آپریشن اور کنویں کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
مین گریڈ
گریڈ: J55، K55، N80، L80، P110، وغیرہ
کیمیائی اجزاء
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مکینیکل پراپرٹی
| گریڈ | قسم | لوڈ کے تحت کل لمبائی | پیداوار کی طاقت | تناؤ کی طاقت | سختیa,c | مخصوص دیوار کی موٹائی | قابل اجازت سختی کی تبدیلیb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| منٹ | زیادہ سے زیادہ |
| HRC | ایچ بی ڈبلیو | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| جے55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 کروڑ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 سے 19.04 تک | 4.0 | ||||||||
| 19.05 سے 25.39 تک | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 سے 19.04 تک | 4.0 | ||||||||
| 19.05 سے 25.39 تک | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 سے 19.04 تک | 4.0 | ||||||||
| 19.05 سے 25.39 تک | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ص110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| س125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 سے 19.04 تک | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aتنازعہ کی صورت میں، لیبارٹری Rockwell C سختی کی جانچ کو ریفری طریقہ کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ | |||||||||
| bسختی کی کوئی حد متعین نہیں کی گئی ہے، لیکن 7.8 اور 7.9 کے مطابق مینوفیکچرنگ کنٹرول کے طور پر زیادہ سے زیادہ تغیرات پر پابندی ہے۔ | |||||||||
| cگریڈ L80 (تمام اقسام)، C90، T95 اور C110 کے تھرو وال سختی ٹیسٹ کے لیے، HRC پیمانے میں بیان کردہ تقاضے زیادہ سے زیادہ اوسط سختی نمبر کے لیے ہیں۔ | |||||||||
ٹیسٹ کی ضرورت
کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ایک ایک کرکے کیے جاتے ہیں، اور بھڑک اٹھنے اور چپٹا کرنے کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ . اس کے علاوہ، تیار شدہ اسٹیل پائپ کی مائیکرو اسٹرکچر، اناج کے سائز، اور ڈیکاربرائزیشن پرت کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔
ٹینسائل ٹیسٹ:
1. مصنوعات کے سٹیل کے مواد کے لئے، کارخانہ دار کو ٹینسائل ٹیسٹ کرنا چاہئے. الیکٹرک ویلڈڈ پائپ کے لیے، مینوفیکچرر کی پسند پر منحصر ہے، ٹینسائل ٹیسٹ اسٹیل پلیٹ پر کیا جا سکتا ہے جو پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے یا اسٹیل پائپ پر براہ راست پرفومریڈ ہوتی ہے۔ پروڈکٹ پر کئے گئے ٹیسٹ کو پروڈکٹ ٹیسٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ٹیسٹ ٹیوبیں تصادفی طور پر منتخب کی جائیں گی۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، نمونے لینے کا طریقہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ لیے گئے نمونے ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کے آغاز اور اختتام (اگر قابل اطلاق ہوں) اور ٹیوب کے دونوں سروں کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، پیٹرن کو مختلف ٹیوبوں سے لیا جائے گا سوائے اس کے کہ موٹی ٹیوب کا نمونہ ٹیوب کے دونوں سروں سے لیا جائے۔
3. ہموار پائپ کا نمونہ پائپ کے فریم پر کسی بھی پوزیشن پر لیا جا سکتا ہے۔ ویلڈڈ پائپ کا نمونہ تقریباً 90 ° پر ویلڈ سیون میں یا مینوفیکچرر کے اختیار پر لیا جانا چاہیے۔ نمونے پٹی کی چوڑائی کے تقریباً ایک چوتھائی پر لیے جاتے ہیں۔
4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
5. اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والا ٹینسائل ٹیسٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر دوبارہ معائنہ کے لیے ٹیوبوں کے اسی بیچ سے مزید 3 ٹیوبیں لے سکتا ہے۔
اگر نمونوں کے تمام دوبارہ ٹیسٹ تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، تو ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس نااہل ٹیوب کے جس کا اصل نمونہ لیا گیا تھا۔
اگر ابتدائی طور پر ایک سے زیادہ نمونے لیے گئے ہیں یا دوبارہ جانچ کے لیے ایک یا زیادہ نمونے مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر ایک ایک کرکے ٹیوبوں کے بیچ کا معائنہ کر سکتا ہے۔
مصنوعات کے مسترد شدہ بیچ کو دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور نئے بیچ کے طور پر دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
فلیٹننگ ٹیسٹ:
1. ٹیسٹ کا نمونہ ٹیسٹ کی انگوٹھی یا اینڈ کٹ ہو جس کی لمبائی 63.5mm (2-1/2in) سے کم نہ ہو۔
2. گرمی کے علاج سے پہلے نمونوں کو کاٹا جا سکتا ہے، لیکن اسی ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مشروط ہے جس کی پائپ کی نمائندگی کی گئی ہے۔ اگر بیچ ٹیسٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، نمونے اور نمونے لینے والی ٹیوب کے درمیان تعلق کی شناخت کے لیے اقدامات کیے جائیں گے۔ ہر بیچ میں ہر ایک بھٹی کو کچل دیا جانا چاہئے.
3. نمونہ دو متوازی پلیٹوں کے درمیان چپٹا ہونا چاہیے۔ فلیٹننگ ٹیسٹ کے نمونوں کے ہر سیٹ میں، ایک ویلڈ کو 90 ° پر چپٹا اور دوسرا 0 ° پر چپٹا کیا گیا تھا۔ نمونہ کو اس وقت تک چپٹا کیا جائے جب تک کہ ٹیوب کی دیواریں آپس میں نہ آجائیں۔ متوازی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ متعین قدر سے کم ہونے سے پہلے، پیٹرن کے کسی بھی حصے میں کوئی دراڑ یا ٹوٹنا نہیں ہونا چاہیے۔ فلیٹننگ کے پورے عمل کے دوران، کوئی ناقص ڈھانچہ نہیں ہونا چاہیے، ویلڈز فیوز نہ ہوں، ڈیلامینیشن، میٹل اوور برننگ، یا دھات کا اخراج نہ ہو۔
4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
5. اگر ٹیوب کی نمائندگی کرنے والا کوئی بھی نمونہ مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر ضروریات پوری ہونے تک اضافی جانچ کے لیے ٹیوب کے اسی سرے سے نمونہ لے سکتا ہے۔ تاہم، نمونے لینے کے بعد تیار پائپ کی لمبائی اصل لمبائی کے 80 فیصد سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والی ٹیوب کا کوئی نمونہ مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر مصنوعات کے بیچ سے دو اضافی ٹیوبیں لے سکتا ہے اور دوبارہ جانچ کے لیے نمونے کاٹ سکتا ہے۔ اگر ان دوبارہ ٹیسٹوں کے نتائج تمام تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، تو ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس ٹیوب کے جو اصل میں نمونے کے طور پر منتخب کی گئی تھی۔ اگر دوبارہ ٹیسٹ کرنے والے نمونوں میں سے کوئی بھی مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر بیچ کے بقیہ ٹیوبوں کو ایک ایک کرکے نمونہ دے سکتا ہے۔ مینوفیکچرر کے اختیار پر، ٹیوبوں کے کسی بھی بیچ کو دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور ٹیوبوں کے نئے بیچ کے طور پر دوبارہ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔
اثر ٹیسٹ:
1. ٹیوبوں کے لیے، ہر لاٹ سے نمونوں کا ایک سیٹ لیا جائے گا (جب تک کہ دستاویزی طریقہ کار ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے نہ دکھایا گیا ہو)۔ اگر آرڈر A10 (SR16) پر طے کیا گیا ہے، تو تجربہ لازمی ہے۔
2. کیسنگ کے لیے، تجربات کے لیے ہر بیچ سے 3 اسٹیل پائپ لیے جائیں۔ ٹیسٹ ٹیوبوں کو تصادفی طور پر منتخب کیا جائے گا، اور نمونے لینے کا طریقہ یقینی بنائے گا کہ فراہم کردہ نمونے ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کے آغاز اور اختتام اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران آستین کے اگلے اور پچھلے سروں کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔
3. چارپی وی نشان اثر ٹیسٹ
4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ نمونوں کو صرف اس لیے عیب دار نہیں سمجھا جانا چاہیے کہ وہ کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔
5. اگر ایک سے زیادہ نمونوں کا نتیجہ کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے کم ہے، یا ایک نمونے کا نتیجہ مخصوص کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت کے 2/3 سے کم ہے، تو ایک ہی ٹکڑے سے تین اضافی نمونے لیے جائیں گے اور دوبارہ ٹیسٹ کیا ہر دوبارہ ٹیسٹ شدہ نمونے کی اثر توانائی مخصوص کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی۔
6. اگر کسی خاص تجربے کے نتائج ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں اور نئے تجربے کی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں، تو بیچ کے دیگر تین حصوں میں سے ہر ایک سے تین اضافی نمونے لیے جاتے ہیں۔ اگر تمام اضافی شرائط ضروریات کو پورا کرتی ہیں، تو بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس کے جو کہ ابتدائی طور پر ناکام ہوا تھا۔ اگر ایک سے زیادہ اضافی معائنہ کے ٹکڑے تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر بیچ کے بقیہ ٹکڑوں کا ایک ایک کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرکے اسے نئے بیچ میں معائنہ کرسکتا ہے۔
7. اگر اہلیت کے بیچ کو ثابت کرنے کے لیے درکار ابتدائی تین چیزوں میں سے ایک سے زیادہ کو مسترد کر دیا جاتا ہے، تو یہ ثابت کرنے کے لیے دوبارہ معائنہ کی اجازت نہیں ہے کہ ٹیوبوں کا بیچ اہل ہے۔ مینوفیکچرر بقیہ بیچوں کو ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرکے اسے نئے بیچ میں معائنہ کرسکتا ہے۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:
1. ہر پائپ کو گاڑھا ہونے (اگر مناسب ہو) اور آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ (اگر مناسب ہو) کے بعد پورے پائپ کے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ سے مشروط کیا جائے گا، اور بغیر رساو کے مخصوص ہائیڈرو سٹیٹک پریشر تک پہنچ جائے گا۔ تجرباتی دباؤ کے انعقاد کا وقت 5 سیکنڈ سے کم تھا۔ ویلڈڈ پائپوں کے لیے، پائپوں کے ویلڈز کو ٹیسٹ پریشر کے تحت لیک کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ جب تک کہ پائپ کی آخری حالت کے لیے ضروری دباؤ پر کم از کم پہلے سے پورا پائپ ٹیسٹ نہ کر لیا گیا ہو، تھریڈ پروسیسنگ فیکٹری کو پورے پائپ پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ (یا اس طرح کے ٹیسٹ کا اہتمام) کرنا چاہیے۔
2. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے پائپوں کو حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کرایا جائے گا۔ دھاگے والے سروں کے ساتھ تمام پائپوں کا ٹیسٹ پریشر کم از کم دھاگوں اور کپلنگز کا ٹیسٹ پریشر ہونا چاہیے۔
3. تیار شدہ فلیٹ اینڈ پائپ اور کسی بھی ہیٹ ٹریٹڈ چھوٹے جوڑوں کے سائز تک پروسیسنگ کے بعد، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ فلیٹ اینڈ یا دھاگے کے بعد کیا جائے گا۔
رواداری
بیرونی قطر:
| رینج | برداشت کرنا |
| ~4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 سے چھوٹے یا اس کے مساوی سائز کے ساتھ موٹی مشترکہ مشترکہ نلیاں کے لیے، موٹے حصے کے ساتھ لگ بھگ 127mm (5.0in) کے فاصلے کے اندر پائپ باڈی کے بیرونی قطر پر درج ذیل رواداری لاگو ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل رواداری کا اطلاق ٹیوب کے بیرونی قطر پر ہوتا ہے جو گاڑھے حصے سے ملحق ٹیوب کے قطر کے تقریباً برابر ہوتا ہے۔
| رینج | رواداری |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| 3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 اور اس سے بڑے سائز والی بیرونی موٹی نلیاں کے لیے، موٹی ہونے والے پائپ کے بیرونی قطر پر درج ذیل رواداری لاگو ہوتی ہے اور پائپ کے سرے سے موٹائی بتدریج بدل جاتی ہے۔
| رنگ | رواداری |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
دیوار کی موٹائی:
پائپ کی مخصوص دیوار کی موٹائی رواداری ہے -12.5%
وزن:
درج ذیل جدول معیاری وزن رواداری کی ضروریات ہے۔ جب مخصوص کم از کم دیوار کی موٹائی مخصوص دیوار کی موٹائی کے 90٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تو، ایک جڑ کی بڑے پیمانے پر برداشت کی اوپری حد کو + 10٪ تک بڑھایا جانا چاہئے
| مقدار | رواداری |
| سنگل پیس | +6.5~-3.5 |
| گاڑی کا بوجھ وزن ≥18144 کلوگرام (40000lb) | -1.75% |
| گاڑی کا بوجھ وزن 18144 کلوگرام (40000lb) | -3.5% |
| آرڈر کی مقدار≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| آرڈر کی مقدار: 18144 کلوگرام (40000lb) | -3.5% |
پروڈکٹ کی تفصیل
پیٹرولیم پائپوں کی ساخت کے پائپ
API 5L
