ASME SA-106/SA-106M-2015 kulstofstålrør
| Standard:ASTM SA106 | Legering eller ej: ikke |
| Gradgruppe: Gr.A, Gr.B, Gr.C osv. | Anvendelse: Fluidrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering |
| Sektionsform: Rund | Specielt rør: Høj temperatur |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Konstruktion, væsketransport |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Problemfrit stålrør til drift af høj temperaturASTM A106, velegnet til høj temperatur, er det vidt brugt i olie, kemisk industri, kedel, kraftværk, skib, maskinerfremstilling, bil, luftfart, rumfart, energi, geologi, konstruktion og militær industri og andre industrier.
Karakter af kulstofstål af høj kvalitet: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Sammensætning, ％ | |||
| Grad a | Grad B. | Grad c | |
| Carbon, max | 0,25A | 0,3b | 0,35b |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Phosphor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Svovl, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicon, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Kobber, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdæn, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikkel, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A For hver reduktion på 0,01% under det specificerede kulstofmaksimum vil en stigning på 0,06% mangan over det specificerede maksimum være tilladt op til maksimalt 1,35%. | |||
| B Medmindre andet er angivet af køberen, vil for hver reduktion på 0,01% under det specificerede kulstofmaksimum være en stigning på 0,06% mangan over det specificerede maksimum tilladt op til maksimalt 1,65%. | |||
| C Disse fem tilsammen er ikke oversteget 1%. | |||
| Grad a | Grad B. | Grad c | ||||||
| Trækstyrke, min, PSI (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Udbyttestyrke, min, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Langsgående | Tværgående | Langsgående | Tværgående | Langsgående | Tværgående | |||
| Forlængelse i 50 mm (50 mm), min, % Grundlæggende minimumsforlængelse på tværs af strimler og for alle små størrelser, der er testet i fuldt afsnit | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Når standard runde 2-in. (50 mm) gauge længde testprøve bruges | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Til langsgående strimmelforsøg | A | A | A | |||||
| Til tværgående strimmelforsøg er et fradrag for hver 1/32-in. (0,8 mm) Fald i vægtykkelse under 5/16 tommer (7,9 mm) Fra den grundlæggende minimumsforlængelse af følgende procentdel skal foretages | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| En minimumsforlængelse i 50 mm (50 mm) bestemmes af følgende ligning: | ||||||||
| e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| til inch-pund enheder og | ||||||||
| e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| til SI -enheder, | ||||||||
| hvor: e = minimum forlængelse i 50 mm (50 mm), %, afrundet til de nærmeste 0,5 %, A = tværsnitsareal for spændingstestprøven, IN.2 (MM2), baseret på specificeret udvendig diameter eller nominel specificeret udvendig diameter eller nominel prøvebredde og specificeret vægtykkelse, afrundet til den nærmeste 0,01 in.2 (1 mm2). (Hvis det således beregnede område er lig med eller større end 0,75 in.2 (500 mm2), skal værdien 0,75 in.2 (500 mm2) anvendes.) U = specificeret trækstyrke, PSI (MPA). | ||||||||
Ud over at sikre kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber udføres hydrostatiske tests én efter én, og fakling og udfladningstest udføres. . Derudover er der visse krav til mikrostruktur, kornstørrelse og decarburiseringslag i det færdige stålrør.
Forsyningsevne: 1000 ton pr. Måned pr. Klasse af ASTM SA-106 stålrør
I bundter og i stærk trækasse
7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage til at producere
30% depsoit, 70% l/c eller b/l kopi eller 100% l/c ved synet
