Ud over at sikre kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber udføres hydrostatiske tests én efter én, og fakling og udfladningstest udføres. . Derudover er der visse krav til mikrostruktur, kornstørrelse og decarburiseringslag i det færdige stålrør.

Trækprøve:

1. For produktets stålmateriale skal producenten udføre trækprøve. For elecrtrice -svejset rør, deponeds med producentens valg, kan trækprøve udføres på stålpladen, der plejede at fremstille rør eller perfomeret på stålrør direkte. En test udført på et produkt kan også bruges som en produkttest.

2. Testrørene skal vælges tilfældigt. Når der kræves flere tests, skal prøveudtagningsmetoden sikre, at de anvendte prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen (hvis relevant) og begge ender af røret. Når der kræves flere tests, skal mønsteret tages fra forskellige rør, bortset fra at den fortykkede rørprøve kan tages fra begge ender af et rør.

3. den sømløse rørprøve kan tages i enhver position på omkredsen af ​​røret; Den svejste rørprøve skal tages ved ca. 90 ° til svejsesømmen eller på producentens mulighed. Prøver udtages til cirka en fjerdedel af stripbredden.

4. Uanset før og efter eksperimentet, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er en mangel på materialer, der ikke er relevant for formålet med eksperimentet, kan prøven skrotes og erstattes med en anden prøve lavet af det samme rør.

5. Hvis en trækprøve, der repræsenterer et parti produkter, ikke opfylder kravene, kan producenten tage yderligere 3 rør fra den samme batch af rør til geninspektion.

Hvis alle prøverne af prøverne opfylder kravene, er batchet af rør kvalificeret undtagen det ukvalificerede rør, der oprindeligt blev udtaget.

Hvis mere end en prøve oprindeligt er samplet, eller en eller flere prøver til genprøvning ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten inspicere batchet af rør en efter en.

Den afviste batch af produkter kan genopvarmes og oparbejdes som en ny batch.

Udfladningstest ：

1. Testprøven skal være en testring eller en afslutning på mindst 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. prøver kan skæres før varmebehandling, men underlagt den samme varmebehandling som røret repræsenteret. Hvis der anvendes en batch -test, skal der træffes foranstaltninger for at identificere forholdet mellem prøven og prøveudtagningsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3.. Prøven skal udflades mellem to parallelle plader. I hvert sæt udfladningstestprøver blev den ene svejsning fladet ved 90 ° og den anden fladet ved 0 °. Prøven skal udflades, indtil rørvæggene er i kontakt. Før afstanden mellem de parallelle plader er mindre end den specificerede værdi, skal der ikke vises revner eller pauser i nogen del af mønsteret. Under hele udfladningsprocessen bør der ikke være nogen dårlig struktur, svejsninger, der ikke er smeltet, delaminering, metaloverburing eller metalekstrudering.

4. Uanset før og efter eksperimentet, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er en mangel på materialer, der ikke er relevant for formålet med eksperimentet, kan prøven skrotes og erstattes med en anden prøve lavet af det samme rør.

5. Hvis en prøve, der repræsenterer et rør, ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten tage en prøve fra den samme ende af røret til supplerende test, indtil kravene er opfyldt. Imidlertid må længden af ​​det færdige rør efter prøveudtagning ikke være mindre end 80% af den oprindelige længde. Hvis en prøve af et rør, der repræsenterer et parti produkter, ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten tage to yderligere rør fra batch af produkter og skære prøverne til genprøvning. Hvis resultaterne af disse gentest opfylder alle kravene, er batchet af rør kvalificeret undtagen for røret, der oprindeligt blev valgt som prøven. Hvis nogen af ​​gentestprøverne ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten prøve de resterende rør i batch en efter en. Ved muligheden for producenten kan enhver batch af rør genopvarmes og gentes igen som et nyt parti rør.

Impact Test:

1. For rør skal der vises et sæt prøver fra hvert parti (medmindre de dokumenterede procedurer har vist sig at imødekomme lovgivningsmæssige krav). Hvis ordren er fastlagt til A10 (SR16), er eksperimentet obligatorisk.

2. Til foringsrør skal 3 stålrør tages fra hver batch til eksperimenter. Testrørene skal vælges tilfældigt, og prøveudtagningsmetoden skal sikre, at de tilhørende prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen og fronten og bagenden af ​​ærmet under varmebehandling.

3. Charpy V-Notch Impact Test

4. Uanset før og efter eksperimentet, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er en mangel på materialer, der ikke er relevant for formålet med eksperimentet, kan prøven skrotes og erstattes med en anden prøve lavet af det samme rør. Prøver bør ikke blot bedømmes defekte, simpelthen fordi de ikke opfylder de minimale absorberede energibehov.

5. Hvis resultatet af mere end en prøve er lavere end det minimale absorberede energibehov, eller resultatet af en prøve er lavere end 2/3 af det specificerede minimum absorberede energibehov, skal der tages tre yderligere prøver fra det samme stykke og genprøves. Effektenergien for hvert forsøgt eksemplar skal være større end eller lig med det specificerede minimum absorberede energibehov.

6. Hvis resultaterne af et bestemt eksperiment ikke opfylder kravene, og betingelserne for det nye eksperiment er ikke opfyldt, er der taget tre yderligere prøver fra hver af de andre tre stykker af batchet. Hvis alle de yderligere betingelser opfylder kravene, er batchet kvalificeret undtagen den, der oprindeligt mislykkedes. Hvis mere end et yderligere inspektionsstykke ikke opfylder kravene, kan producenten vælge at inspicere de resterende stykker af batch en efter en eller genopvarme batchet og inspicere det i en ny batch.

7. Hvis mere end en af ​​de indledende tre poster, der kræves for at bevise, at et parti kvalifikationer afvises, er geninspektion ikke tilladt at bevise, at batchet af rør er kvalificeret. Producenten kan vælge at inspicere de resterende batches stykke for stykke eller genopvarme batchet og inspicere den i en ny batch.

Hydrostatisk test ：

1. Hvert rør udsættes for hydrostatisk trykprøve af hele røret efter fortykning (hvis relevant) og endelig varmebehandling (hvis relevant), og skal nå det specificerede hydrostatiske tryk uden lækage. Den eksperimentelle trykholdningstid blev sammensat mindre end 5S. For svejste rør skal svejsninger af rørene kontrolleres for lækager under testtrykket. Medmindre hele rørtesten er blevet udført mindst på forhånd ved det tryk, der kræves for den endelige rørende -tilstand, skal trådbehandlingsfabrikken udføre en hydrostatisk test (eller arrangere en sådan test) på hele røret.

2. rør, der skal være varmebehandlet, udsættes for en hydrostatisk test efter den endelige varmebehandling. Testtrykket for alle rør med gevind ender skal være mindst testtrykket af tråde og koblinger.

3. efter behandling af størrelsen på det færdige flad-end-rør og eventuelle varmebehandlede korte led, skal den hydrostatiske test udføres efter den flade ende eller tråden.