Sømløs Alloy Steel Boiler Pipes Superheater Alloy Pipes Heat Exchanger Tures
| Standard:ASTM SA 213 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: T5, T9, T11, T22 osv. | Anvendelse: Kedelrør/ varmevekslerrør |
| Tykkelse: 0,4-12,7 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 3,2-127 mm | Teknik: hot rullet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Normalisering/temperering/annealing |
| Sektionsform: Rund | Specielt rør: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Supervarme, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Det bruges hovedsageligt til at fremstille stålrør af høj kvalitet til højtryksskeden rør, varmevekslerrør og supervarmesør
Kvalitet af legeringsstål af høj kvalitet: T2, T12, T11, T22, T91, T92 osv.
| Stålkvalitet | Kemisk sammensætning% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
For T91 andre end ovenfor inkluderer også nikkel 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Maksimum, medmindre rækkevidde eller minimum er angivet. Hvor ellipser (...) vises i denne tabel, er der ikke noget krav, og analysen for elementet behøver ikke bestemmes eller rapporteres. B Det er tilladt at bestille T2 og T12 med et svovlindhold på 0,045 max. C Alternativt, i stedet for dette forhold, skal materialet have en minimum hårdhed på 275 HV i den hærdede tilstand, defineret som efter austenitering og afkøling til stuetemperatur, men inden temperering. Hårdhedstest skal udføres ved midten af produktet. Hårdhedstestfrekvensen skal være to prøver af produkt pr. Varmebehandlingsparti, og resultaterne af hårdhedstest skal rapporteres om materialetestrapporten.
| Stålkvalitet | Mekaniske egenskaber | |||
| T. s | Y. s | Forlængelse | Hårdhed | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220mpa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620mpa | ≥ 440mpa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Tilladte variationer i vægtykkelse
| Wallthickess % | |||||
| uden for diameter i. mm | 0,095 2.4 og under | Over0.095 til 0,15 2.4-3.8 inkl. | over 0,15 til 0,18 3.8-4.6 inkl | over 0,18 til 4.6 | |
| over under over under over under under under | |||||
| Sømløs, varm færdig | |||||
| 4 tommer og under 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Over 4 tommer .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Sømløs, koldt færdig | |||||
| over under | |||||
| 11/2 og under | 20 0 | ||||
| over 11/2 | 22 0 | ||||
De tilladte variationer i vægtykkelse gælder kun for røret, undtagen interne-upset rør, da rullet eller koldt færdige
og inden sving, udvidelse, bøjning, polering eller andre fabrikationsoperationer
Tilladte variationer i udvendig diameter
| udvendig diameter （mm) | PEMITTED Variation (MM) | |
| varmt færdigt problemfrit rør | over | under |
| 4 "(100 mm) og under | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Svejste rør og kolde færdige sømløse rør | ||
| under1 "(25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk en efter en. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden være ikke mindre end 10 sekunder, og stålrøret bør ikke lække. Eller den hydrauliske test kan erstattes af Eddy Current -test eller magnetisk fluxlækage -test.
Ikke -destruktiv test ：
Rør, der kræver mere inspektion, skal inspiceres ultralyd en efter en. Efter forhandlingen har brug for partiets samtykke og er specificeret i kontrakten, kan der tilføjes anden ikke-destruktiv test.
Udfladningstest ：
Rør med en ydre diameter større end 22 mm udsættes for en udfladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af karakterer P91, P92, P122 og P911, Brinell, Vickers eller Rockwell Hardness Tests skal foretages på et eksemplar fra hvert parti
