Kina Sømløse mekaniske rør af kulstofstål og legeret producent og leverandør

Sømløse mekaniske rør i kulstofstål og legeret

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, kulstofstålrør og legerede mekaniske rør, hovedsageligt til mekaniske iASTM A519-2006Standard, legerede mekaniske rør inkluderer hovedsageligt

1018,1026,8620,4130,4140 osv.

Betaling:30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne

Min. ordremængde:1 PC

Forsyningsevne:Årlig 20.000 tons inventar af stålrør

Leveringstid:7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage at producere

Pakning:Sort Vanishing, facet og cap for hver enkelt pibe; OD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.

Send e-mail til os Download som PDF

Produktdetaljer

Produkt Tags

Oversigt

Standard:ASTM A519-2006	Legering eller ej: legering eller kulstof
Karaktergruppe: 1018,1026,8620,4130,4140	Anvendelse: Mekanisk rør
Tykkelse: 1 - 100 mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Udvendig diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalset eller koldvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Udglødning/Normalisering/Stressaflastende
Sektionsform: Rund	Specialrør: Tykkvægsrør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: mekanisk
Certificering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Anvendelse

Det bruges hovedsageligt til mekaniske og bruges til fremstilling af gasflasker. omfatter sømløse mekaniske rør i kulstof og legeret stål og dækker både sømløse varmebehandlede mekaniske rør og sømløse koldbehandlede mekaniske rør i størrelser op til og med 12 3⁄4 tommer. (323,8 mm) udvendig diameter til runde rør med vægtykkelser efter behov.

Hovedkarakter

1018,1026,8620,4130,4140

Kemisk komponent

TABEL 1 Kemiske krav til stål med lavt kulstofindhold

Grad	Grænseværdier for kemisk sammensætning, %
Betegnelse	CarbonA	Mangan B	Fosfor, B	Svovl, B
			max	max
MT X 1015	0,10-0,20	0,60-0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05-0,15	0,30-0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10-0,20	0,30-0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15-0,25	0,30-0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15-0,25	0,70-1,00	0,04	0,05

TABEL 2 Kemiske krav til andre kulstofstål^BGrænser gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet i 6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel 5.

Grad		Grænseværdier for kemisk sammensætning, %A
Betegnelse
Betegnelse	Kulstof	Mangan	Fosfor,	Svovl,
			max	max
1008	0,10 maks	0,30-0,50	0,04	0,05
1010	0,08-0,13	0,30-0,60	0,04	0,05
1012	0,10-0,15	0,30-0,60	0,04	0,05
1015	0,13-0,18	0,30-0,60	0,04	0,05
1016	0,13-0,18	0,60-0,90	0,04	0,05
1017	0,15-0,20	0,30-0,60	0,04	0,05
1018	0,15-0,20	0,60-0,90	0,04	0,05
1019	0,15-0,20	0,70-1,00	0,04	0,05
1020	0,18-0,23	0,30-0,60	0,04	0,05
1021	0,18-0,23	0,60-0,90	0,04	0,05
1022	0,18-0,23	0,70-1,00	0,04	0,05
1025	0,22-0,28	0,30-0,60	0,04	0,05
1026	0,22-0,28	0,60-0,90	0,04	0,05
1030	0,28-0,34	0,60-0,90	0,04	0,05
1035	0,32-0,38	0,60-0,90	0,04	0,05
1040	0,37-0,44	0,60-0,90	0,04	0,05
1045	0,43-0,50	0,60-0,90	0,04	0,05
1050	0,48-0,55	0,60-0,90	0,04	0,05
1518	0,15-0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19-0,25	1,35-1,65	0,04	0,05
1541	0,36-0,44	1,35-1,65	0,04	0,05

A Områderne og grænserne angivet i denne tabel gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet af6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.

TABEL 3 Kemiske krav til legeret stål
NOTE	1 — Områderne og grænserne i denne tabel gælder for stål, der ikke overstiger 200 in.2 (1290 cm2) i tværsnitsareal.
NOTE	2—Små mængder af visse elementer er til stede i legeret stål, som ikke er specificeret eller påkrævet. Disse elementer betragtes som tilfældige
og kan være til stede i følgende maksimale mængder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; chrom, 0,20 %; molybdæn, 0,10 %.
NOTE	3—De intervaller og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet i 6.1, er produktanalyser underlagt det gældende
yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.

Grad^A^,^B				Grænseværdier for kemisk sammensætning, %
Designa-
Designa-	Kulstof	Mangan	fosfo-	Svovl,^C^,^D	Silicium	Nikkel	Chrom	molybd-
tion								molybd-
tion			rus,^Cmax	max				num
								num
1330	0,28-0,33	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1335	0,33-0,38	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1340	0,38-0,43	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1345	0,43-0,48	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
3140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	1.10–1.40	0,55-0,75	...
E3310	0,08-0,13	0,45-0,60	0,025	0,025	0,15-0,35	3,25-3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09-0,14	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,15-0,25
4023	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,035-0,050	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,035-0,050	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35-0,40	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40-0,45	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45-0,50	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60-0,67	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	0,08-0,15
4130	0,28-0,33	0,40-0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4135	0,32-0,39	0,65-0,95	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4137	0,35-0,40	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4140	0,38-0,43	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4142	0,40-0,45	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4145	0,43-0,48	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4147	0,45-0,50	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4150	0,48-0,53	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4320	0,17-0,22	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	0,40-0,60	0,20–0,30
4337	0,35-0,40	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20–0,30
E4337	0,35-0,40	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20–0,30
4340	0,38-0,43	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20–0,30
E4340	0,38-0,43	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20–0,30
4422	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,35-0,45
4427	0,24-0,29	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,35-0,45
4520	0,18-0,23	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,45-0,60
4615	0,13-0,18	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0,15-0,20	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0,17-0,22	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0,16-0,21	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,90–1,20	0,35-0,55	0,30-0,40
4720	0,17-0,22	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	0,90–1,20	0,35-0,55	0,15-0,25
4815	0,13-0,18	0,40-0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	3,25-3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15-0,20	0,40-0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	3,25-3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18-0,23	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	3,25-3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12-0,17	0,30-0,50	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,30-0,50	...
5046	0,43-0,50	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,20-0,35	...
5115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5130	0,28-0,33	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	...
5132	0,30-0,35	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,75-1,00	...
5135	0,33-0,38	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,05	...
5140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5145	0,43-0,48	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5147	0,46-0,51	0,70-0,95	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,85-1,15	...
5150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5155	0,51-0,59	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5160	0,56-0,64	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
52100^E	0,93-1,05	0,25-0,45	0,025	0,015	0,15-0,35	0,25 maks	1,35-1,60	0,10 maks
E50100	0,98-1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
E51100	0,98-1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98-1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadium

6118	0,16-0,21	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,50-0,70	0,10-0,15
6120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	0,10 min
6150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15 min

						Aluminium		Molybdæn

E7140	0,38-0,43	0,50-0,70	0,025	0,025	0,15-0,40	0,95-1,30	1,40–1,80	0,30-0,40

						Nikkel

8115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,20-0,40	0,30-0,50	0,08-0,15
8615	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8617	0,15-0,20	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8620	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8622	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8625	0,23-0,28	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8627	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8630	0,28-0,33	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8637	0,35-0,40	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8640	0,38-0,43	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8642	0,40-0,45	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8645	0,43-0,48	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8650	0,48-0,53	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8655	0,51-0,59	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8660	0,55-0,65	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8720	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,20–0,30
8735	0,33-0,38	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,20–0,30
8740	0,38-0,43	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,20–0,30
8742	0,40-0,45	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,20–0,30
8822	0,20-0,25	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,30-0,40
9255	0,51-0,59	0,60-0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60-0,80	...
9260	0,56-0,64	0,75-1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55-0,65	0,75-1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25-0,40	...
E9310	0,08-0,13	0,45-0,65	0,025	0,025	0,15-0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08-0,15
9840	0,38-0,42	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,85-1,15	0,70-0,90	0,20–0,30
9850	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,85-1,15	0,70-0,90	0,20–0,30
50B40	0,38-0,42	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
50B44	0,43-0,48	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
50B46	0,43-0,50	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,20-0,35	...
50B50	0,48-0,53	0,74-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
50B60	0,55-0,65	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
51B60	0,56-0,64	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
81B45	0,43-0,48	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,20-0,40	0,35-0,55	0,08-0,15
86B45	0,43-0,48	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
94B15	0,13-0,18	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94B17	0,15-0,20	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94B30	0,28-0,33	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94B40	0,38-0,43	0,75-1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15

^BKarakterer vist i denne tabel med bogstavet B, såsom 50B40, kan forventes at have 0,0005 % minimum borkontrol.^ENKvaliteter vist i denne tabel med præfikset E er generelt fremstillet ved den grundlæggende elektriske ovnproces. Alle andre fremstilles normalt ved basis-åben-herd-processen, men kan fremstilles ved basis-elektrisk ovn-proces med justeringer i fosfor og svovl.

^CFosforsvovlbegrænsningerne for hver proces er som følger:

Basis elektrisk ovn 0,025 max % Syre elektrisk ovn 0,050 max %

Basis åben ildsted 0,040 max % Syre åben ild 0,050 max %

^DMinimum og maksimum svovlindhold angiver gensvovlede stål.

^EKøber kan angive følgende maksimumsbeløb: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oxygen, 0,0015 %.

Mekanisk ejendom

Typiske trækegenskaber, hårdhed og termisk tilstand for nogle af de mere almindelige kvaliteter af kulstof- og legeringsstål

CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Følgende er symboldefinitionerne for de forskellige tilstande: HR—Hot Rolle

Grad	Betingelse-	Ultimativt		Udbytte		Forlængelse	Rockwell,
Design-	tion^A	Styrke,		Styrke,		i 2 tommer eller	Hårdhed
nation						50 mm, %	B skala
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B skala
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerance

Udvendige diametertolerancer for runde varmebehandlede slanger^A^,^B^,^C

Udvendig diameter størrelsesområde,	Udvendig diameter tolerance, in. (mm)
in. (mm)	Over	Under
Op til 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000-4.499 (76.20-114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500-5.999 (114.30-152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000-7.499 (152.40-190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500-8.999 (190.50-228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000-10.750 (228.60-273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Diametertolerancer gælder ikke for normaliserede og hærdede eller bratkølede og hærdede forhold.

B Det almindelige udvalg af størrelser af varmebehandlede rør er 1¹⁄2 tommer (38,1 mm) til 10³⁄4 in. (273,0 mm) udvendig diameter med en vægtykkelse på mindst 3 % eller mere af udvendig diameter, men ikke mindre end 0,095 in. (2,41 mm).

C Større størrelser er tilgængelige; konsulter producenten for størrelser og tolerancer.

Vægtykkelsestolerancer for runde varmebehandlede

Slange

Vægtykkelse	Vægtykkelsestolerance,^Aprocent over
Område som procent		og Under Nominel
af Udenfor
af Udenfor	Uden for	Uden for	Uden for
Diameter	Uden for	Uden for	Uden for
Diameter	Diameter	Diameter	Diameter
	Diameter	Diameter	Diameter
	2.999 tommer.	3.000 tommer.	6.000 tommer.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	og mindre	til 5.999 tommer.	til 10.750 tommer.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12.5	10,0	10,0
15 og derover	10,0	7.5	10,0

A Vægtykkelsestolerancer er muligvis ikke gældende for vægge på 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; konsulter producenten for vægtolerancer på sådanne rørstørrelser.

en vigtigere dimension, så skal koldbearbejdede rør specificeres til indvendig diameter og vægtykkelse eller udvendig diameter og indvendig diameter.

Groftdrejet mekanisk rør – Variation i udvendig diameter og vægtykkelse må ikke overstige tolerancen i tabel. Tabellen dækker tolerancer som anvendt på udvendig diameter og vægtykkelse og gælder for den specificerede størrelse.

Slibning af mekaniske slanger—Variation i udvendig diameter må ikke overstige tolerancerne i tabel. Dette produkt er normalt fremstillet af et koldbearbejdet rør.

Længder—Mekaniske slanger leveres almindeligvis i møllelængder, 5 fod (1,5 m) og derover. Bestemte snitlængder leveres efter specificeret af køber. Længdetolerancer er vist i tabel.

Rethed—Rethedstolerancerne for sømløse runde rør må ikke overstige mængderne vist i tabel.

Testkrav

1.Hårdhedstest
Når der kræves hårdhedsgrænser, skal producenten konsulteres. Typiske hårdheder er anført i tabel . Når det er specificeret, skal hårdhedsprøven udføres på 1 % af rørene.

2. Spændingstest
Når der kræves trækegenskaber, skal producenten konsulteres. Typiske trækegenskaber for nogle af de mere almindelige kvaliteter og termiske forhold er anført i tabel.

3. Ikke-destruktive tests
Forskellige typer ikke-destruktive ultralyds- eller elektromagnetiske test er tilgængelige. Den prøvning, der skal anvendes, og inspektionsgrænserne skal fastlægges ved producent- og køberaftale.

4. Afbrændingstest
Når der er særlige krav til stålrenhed, skal prøvningsmetoder og acceptgrænser fastlægges ved producent- og køberaftale.