English
中文

Sømløs kulstofstål og legeringsmekaniske rør

Sømløs kulstofstål og legeringsmekaniske rør med billede
  • Sømløs kulstofstål og legeringsmekaniske rør
  • Sømløs kulstofstål og legeringsmekaniske rør
  • Sømløs kulstofstål og legeringsmekaniske rør

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, kulstofstålrør og legeringsmekaniske rør, hovedsageligt til mekaniske iASTM A519-2006Standard, legeringsmekaniske rør inkluderer hovedsageligt

1018.1026.8620.4130.4140 osv.


  • Betaling:30% depositum, 70% L/C eller B/L -kopi eller 100% L/C ved synet
  • Min.order Mængde:1 pc
  • Forsyningsevne:Årlig 20000 ton lager af stålrør
  • Ledetid:7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage til at producere
  • Pakning:Sort forsvindende, skrå og hætte for hvert enkelt rør; OD under 219 mm er nødt til at pakke i bundt, og hvert bundt overskrider ikke 2 tons.
    • Download som PDF

    Produktdetaljer

    Produktmærker

    Oversigt

    Standard:ASTM A519-2006 Legering eller ej: legering eller kulstof
    Gradgruppe: 1018.1026.8620.4130.4140 Anvendelse: Mekanisk rør
    Tykkelse: 1 - 100 mm Overfladebehandling: Som kundens krav
    Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm Teknik: hot rullet eller kold rullet
    Længde: fast længde eller tilfældig længde Varmebehandling: Udglødning/normalisering/stressaflastning
    Sektionsform: Rund Specielt rør: Tyk vægrør
    Oprindelsessted: Kina Brug: Mekanisk
    Certificering: ISO9001: 2008 Test: ECT/UT

    Anvendelse

    Det bruges hovedsageligt til mekanisk og bruges til at fremstille gascylindre. Inkluder kulstof og legeringsstål Premanisk mekanisk rør og dækker både sømløse varmfinerede mekaniske rør og sømløse koldfinerede mekaniske rør i størrelser op til og med 12 3⁄4 tommer (323,8 mm) udefra diameter for runde rør med vægtykninger som krævet.

    Hovedklasse

    1018.1026.8620.4130.4140

    Kemisk komponent

    Tabel 1 Kemiske krav til stål med lavt kulstofindhold

    Grad Kemiske sammensætningsgrænser, %
    Betegnelse Carbona Manganeb Phosphor, f Svovl, f
          maks maks
    Mt x 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    Tabel 2 Kemiske krav til andre kulstofstål    BGrænser gælder for varmeanalyse; Bortset fra som krævet i 6.1 er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer, der er angivet i tabel 5.

    Grad   Kemiske sammensætningsgrænser, %a  
    Betegnelse        
    Kulstof Mangan Fosfor, Svovl,
          maks maks
    1008 0,10 maks 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Områder og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet af6.1, produktanalyser er underlagt de gældende yderligere tolerance, der er angivet i tabel nummer 5.

    Tabel 3 Kemiske krav til legeringsstål
    NOTE 1-Ranges og grænser i denne tabel gælder for stål, der ikke overstiger 200 in.2 (1290 cm2) i tværsnitsareal.
    NOTE 2 - små mængder af visse elementer er til stede i legeringsstål, som ikke er specificeret eller krævet. Disse elementer betragtes som tilfældige
    og kan være til stede for følgende maksimale mængder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybdæn, 0,10 %.
    NOTE 3 - Ranges og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; Undtagen som krævet i 6.1 er produktanalyser underlagt de gældende
    Yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.

     

    GradA,B       Kemiske sammensætningsgrænser, %        
    Designa-                
    Kulstof Mangan Phospho- Svovl,C,D Silicium Nikkel Krom Molybde-
    tion              
        Rus,Cmaks maks       num
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3.25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0.050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0.050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 maks 1,35–1,60 0,10 maks
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminium   Molybdæn
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikkel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50b40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50b50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51b60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81b45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86b45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94b15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Karakterer vist i denne tabel med bogstavet B, såsom 50B40, kan forventes at have 0,0005 % minimum borkontrol. ENKarakterer vist i denne tabel med præfiks bogstav E fremstilles generelt af den grundlæggende-elektriske-momleproces. Alle andre fremstilles normalt ved den grundlæggende åbne hjerteproces, men kan fremstilles af den basale-elektriske momleproces med justeringer i fosfor og svovl.

     

    CFosforbegrænsningerne for phosphor for hver proces er som følger:

    Grundlæggende elektrisk ovn 0,025 max % syre elektrisk ovn 0,050 max %

    Grundlæggende åben ildsted 0,040 max % syre åben ildsted 0,050 max %

    D Minimum og maksimalt svovlindhold indikerer resulfuriserede stål.

    EKøberen kan specificere følgende maksimale beløb: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og ilt, 0,0015 %.

     

    Mekanisk egenskab

    Typiske trækegenskaber, hårdhed og termisk tilstand for nogle af de mere almindelige kvaliteter af kulstof- og legeringsstål

     

    CW - Cold arbejdede SR - Stress lettede en - Annealet N - Normalizeda Følgende er symboldefinitionerne for de forskellige forhold: HR - HOT Rolle

    Grad Condi- Ultimate Udbytte Forlængelse Rockwell,
    Desig- tionA Styrke, Styrke, i 2 tommer eller Hårdhed
    nation           50 mm, % B skala
      KSI MPA KSI MPA
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerance

    Tolerancer for udvendig diameter for runde varme færdige slangerA,B,C

     

    Størrelsesområde uden for diameter, Tolerance udenfor diameter, i. (MM)
    i. (mm) Over Under
    Op til 2.999 (76.17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1.14) 0,045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    En diametertolerancer gælder ikke for normaliserede og tempererede eller slukkede og tempererede forhold.

    B Det fælles interval af størrelser af varme færdige rør er 11⁄2 in. (38,1 mm) til 103273,0 mm mm) udvendig diameter med vægtykkelse mindst 3 % eller mere af udvendig diameter, men ikke mindre end 0,095 tommer (2,41 mm).

    C Større størrelser er tilgængelige; Konsulter producenten for størrelser og tolerancer.

     

    Tolerancer for vægttykkelse for runde hot-færdige

    Slanger

    Vægtykkelse

    Vægtykkelse tolerance,AProcent over
    Rækkevidde i procent

    og under nominel
    udenfor

    Uden for

    Uden for

    Uden for
    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2.999 in.

    3.000 in.

    6.000 in.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    og mindre

    til 5,999 tommer.

    til 10.750 tommer.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Under 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 og derover

    10.0

    7.5

    10.0
    En vægttykkelse tolerancer kan ikke være anvendelige til vægge 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; Konsulter producenten for vægtolerancer på sådanne rørstørrelser.
    En vigtigere dimension, derefter skal koldbearbejdede rør specificeres til indvendig diameter og vægtykkelse eller udvendig diameter og indvendig diameter.
    Rough-vendte mekaniske rør-variation i udvendig diameter og vægtykkelse må ikke overstige tolerancen i tabel. Tabel dækker tolerancer som anvendt på udvendig diameter og vægtykkelse og gælder for den specificerede størrelse.
    Jordmekanisk rør-variation i udvendig diameter må ikke overstige tolerancerne i tabel. Dette produkt produceres normalt fra et koldtarbejdet rør.
    Længder - Mekanisk rør er ofte møbleret i møllelængder, 5,5 m (1,5 m) og derover. Definitive skårne længder møbleres, når køberen specificeres. Længde -tolerancer er vist i tabel.
    Lethed - Lethedstolerancerne for problemfri rundrør må ikke overstige de beløb, der er vist i tabel.

     

    Testkrav

    1.Hardness -test
    Når der kræves hårdhedsgrænser, skal producenten konsulteres. Typiske hårdheder er anført i tabel. Når specificeret, skal hårdhedstesten udføres på 1 % af rørene.

    2.Tensionstest
    Når der kræves trækegenskaber, konsulteres producenten. Typiske trækegenskaber for nogle af de mere almindelige kvaliteter og termiske forhold er anført i tabel.

    3.NONDESTRUKTIVE TESTS
    Forskellige typer ikke -destruktive ultrasoniske eller elektromagnetiske test er tilgængelige. Testen, der skal bruges, og inspektionsgrænserne skal fastlægges af producenten og køberaftalen.

    4. Fladere test
    Når der er særlige krav til stålrensning, skal metoderne til test og grænser for accept oprettes af producent- og køberaftale.

    Produktdetaljer

    Mekaniske/kemiske & gødningsrør

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Tidligere:
  • Næste:
    • Skriv din besked her og send den til os
    Hit Enter for at søge eller ESC for at lukke