Sømløs legeringsstålrør ASTM A335 Standard Højtryks kedelrør
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv. | Anvendelse: kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet/ koldt tegnet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Specielt rør: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Det bruges hovedsageligt til fremstilling
Grad af legeringsrør af høj kvalitet: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1,65 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
En ny betegnelse, der er etableret i overensstemmelse med praksis E 527 og SAE J1086, praksis til nummerering af metaller og legeringer (UNS). B grad P 5C skal have et titaniumindhold på mindst 4 gange kulstofindholdet og ikke mere end 0,70 %; eller et columbium -indhold på 8 til 10 gange kulstofindholdet.
| Mekaniske egenskaber | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Trækstyrke | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Udbyttestyrke | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Varmebehandlingstype | Normalisering af temperaturområdet f [c] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk anneal (kun P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
For rør, der er bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end 6 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladelige variationer i udvendig diameter
| NPS Designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % af den specificerede uden for diameter |
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk en efter en. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden være ikke mindre end 10 sekunder, og stålrøret bør ikke lække.
Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk flux -lækage -test.
Ikke -destruktiv test ：
Rør, der kræver mere inspektion, skal inspiceres ultralyd en efter en. Efter forhandlingen har brug for partiets samtykke og er specificeret i kontrakten, kan der tilføjes anden ikke-destruktiv test.
Udfladningstest ：
Rør med en ydre diameter større end 22 mm udsættes for en udfladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af karakterer P91, P92, P122 og P911, Brinell, Vickers eller Rockwell Hardness Tests skal foretages på et eksemplar fra hvert parti
Bøjetest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, udsættes for bøjningstesten i stedet for udfladningstesten. Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan få bøjningstesten i stedet for udfladningstesten underlagt køberens godkendelse
1. Indlæsning af container
2. Indlæsning ved bulkforsendelse
ASTM A335 P5er en legeringsstål sømløs ferritisk højtemperaturrør af amerikansk standard. Alloy Tube er en slags problemfrit stålrør, dets ydelse er meget højere end det generelle problemfrie stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydelsen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er vidt brugt i olie, luftfart, kemisk, elektrisk strøm, kedel, militær og andre brancher.
Legeringsstålrør indeholder betydelige mængder af elementer end kulstof, såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede elementer som mangan, svovl, silicon og fosforisk
Tilsvarende indenlandsk legeringsstål: 1CR5MO GB 9948-2006 “Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking”
- Betaling: 30% depositum, 70% l/c eller b/l kopi eller 100% l/c ved synet
- Min.Order Mængde: 1 pc
- Forsyningsevne: Årlig 20000 ton lagerbeholdning af stålrør
- Ledetid: 7-14 dage, hvis på lager, 30-45 dage til at producere
- Pakning: Sort forsvinden, skrå og hætte til hvert enkelt rør; OD under 219 mm er nødt til at pakke i bundt, og hvert bundt overskrider ikke 2 tons.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: P5 | Anvendelse: kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet/ koldt tegnet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Specielt rør: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til fremstilling
Kemisk komponent
| Kompositioner | Data |
| Us-design | K41545 |
| Carbon (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicium (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4,00-6,00 |
| Molybdæn | 0,45-0,65 |
| Andre elementer | ... |
Mekanisk egenskab
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPA) | 415 MPa |
| Udbyttestyrke, min, (MPA) | 205 MPa |
| Forlængelse, min, (%), L/T | 30/20 |
Varmebehandling
| Grad | Varmebehandlingstype | Normalisering af temperaturområdet f [c] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| A335 P5B | Normaliser og temperament | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subkritisk anneal | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerance
For rør, der er bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ± 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladelige variationer i udvendig diameter
| NPS Designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % af den specificerede Uden for Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret skal testes hydraulisk en efter en. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket skal stabiliseringstiden være ikke mindre end 10 sekunder, og stålrøret bør ikke lække.
Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk flux -lækage -test.
Ikke -destruktiv test ：
Rør, der kræver mere inspektion, skal inspiceres ultralyd en efter en. Efter forhandlingen har brug for partiets samtykke og er specificeret i kontrakten, kan der tilføjes anden ikke-destruktiv test.
Udfladningstest ：
Rør med en ydre diameter større end 22 mm udsættes for en udfladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af karakterer P91, P92, P122 og P911, Brinell, Vickers eller Rockwell Hardness Tests skal foretages på et eksemplar fra hvert parti
Bøjetest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, udsættes for bøjningstesten i stedet for udfladningstesten. Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan få bøjningstesten i stedet for udfladningstesten underlagt køberens godkendelse
Materiale og fremstilling
Røret kan enten være varmt færdigt eller koldt trukket med den efterbehandlingsvarmebehandling, der er noteret nedenfor.
Varmebehandling
- A / N+T.
- N+T / Q+T.
- N+t
Mekaniske tests specificeret
- Tværgående eller langsgående spændingstest og udfladningstest, hårdhedstest eller bøjningstest
- For materialevarme, der er behandlet i en batch-ovn, skal der foretages test på 5% af røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal mindst et rør testes.
- For materialevarme, der behandles ved den kontinuerlige proces, skal der foretages test på et tilstrækkeligt antal rør til at udgøre 5% af partiet, men under ingen omstændigheder mindre end 2 rør.
Bemærkninger til bøjningstest:
- For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, udsættes for bøjningstesten i stedet for udfladningstesten.
- Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan få bøjningstesten i stedet for den udfladningstest, der er underlagt køberens godkendelse.
- Bøjningstestprøverne skal bøjes ved stuetemperatur gennem 180 uden at revne på ydersiden af den bøjede del.
ASTM A335 P5Sømløse stålrør er egnede til vand, damp, brint, sur olie osv. Hvis det bruges til vanddamp, er dens maksimale driftstemperatur 650℃; Når det bruges i arbejdsmedium såsom sur olie, har det god høj temperatur svovlkorrosionsmodstand og bruges ofte i høje temperatur svovlkorrosionsbetingelser på 288 ~ 550℃.
Produktionsproces:
1.. Hot rullende (ekstruderet sømløst stålrør): Runde rør billet → Opvarmning → Perforering → Tre-rulle krydsrulling, kontinuerlig rullende eller ekstrudering → rørstripning → Størrelse (eller reduktion)
2. Kold tegning (rullende) Sømfrit stålrør: Runde rør Billet → Opvarmning → Perforering → Overskrift → Udglødning → Pickling → oliering (kobberbelægning) → Multi-pass koldtegning (kold rulle) → Blankt rør → Varmebehandling → Strakning → Vandtrykstest (fejldetektion) → Markering → Opbevaring af opbevaring)
Applikationsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumindretninger til behandling af høj-svovl råolie,ASTM A335 P5Sømløse stålrør bruges hovedsageligt til de nederste rørledninger af atmosfæriske og vakuumtårne, ovnrør med atmosfæriske og vakuumovne, højhastighedsafsnit af atmosfæriske og vakuumolieomdannelinjer og andre høje temperaturolie og gasrørledninger indeholdende sulfur.
I FCC -enheder,ASTM A335 P5Sømløse stålrør bruges hovedsageligt i opslæmning med høj temperatur, katalysator og returraffineringsrørledninger samt nogle andre høje temperaturer svovlolie og gasledninger.
I forsinket koksenhed,ASTM A335 P5Sømfrit stålrør bruges hovedsageligt til højtemperaturfoderrør i bunden af kokstårnet og olie- og gasrør med høj temperatur øverst på kokstårnet, ovnrør i bunden af koksovnen, røret i bunden af frackingstårnet og noget andet olie- og gasrør med høj temperatur, der indeholder svovl.
Legeringsstålrør indeholder betydelige mængder af elementer end kulstof, såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede elementer som mangan, svovl, silicon og fosforisk.
ASTM A335 p9 er en legeringsstål sømløs ferritisk højtemperaturrør af amerikansk standard. Alloy Tube er en slags problemfrit stålrør, dets ydelse er meget højere end det generelle problemfrie stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydelsen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er vidt brugt i olie, luftfart, kemisk, elektrisk strøm, kedel, militær og andre brancher.
A335 P9er en høj temperaturchrom-molybdæn legeringsvarmebestandigt stål produceret i henhold til den amerikanske standard. På grund af sin fremragende oxidationsmodstand, høj temperaturstyrke og sulfidkorrosionsbestandighed, bruges den i vid udstrækning i højt temperatur og højtryks brændbare og eksplosive rørledninger af petroleumsraffineringsanlæg, især direkte varmepør til opvarmningsovn, medium temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃.
Tilsvarende indenlandsk legeringsstål: 1CR5MO GB 9948-2006 “Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking”
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: P9 | Anvendelse: kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet/ koldt tegnet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Pecial Pipe: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanisk egenskab
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPA) | 415 MPa |
| Udbyttestyrke, min, (MPA) | 205 MPa |
| Forlængelse, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normalisering af temperaturområdet f [c] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P9 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [675] |
A335 P9kan være varmebehandlet ved udglødning eller normalisering af + tempereringsprocesser. Udglødningsprocessen kølehastighed er langsom, påvirker produktionsrytmen, produktionsprocessen er vanskelig at kontrollere og høje omkostninger; Derfor bruger den faktiske produktion sjældent udglødningsvarmebehandlingsprocessen, bruger ofte normalisering af + temperering af varmebehandling i stedet for annealingsproces for at opnå industriel produktion.
A335 P9Stål, fordi det ikke indeholder V, NB og andre mikrolegeringselementer, deraf normaliseringstemperaturen end A335 P91-stål er lavere, 950 ~ 1050 ℃, hold i 1 timer, processen, når det meste af carbidet er opløst, men ingen åbenlyst kornvækst, men for høj normalisering er tilbøjelig til austenit kornkorsket: Temperingstemperatur er 740-790 ℃, men for høj normalisering af temperaturen er tilbøjelig til austenit kornkorsket: temperatur er 740-790 skal udvides passende.
Tolerance
For rør, der er bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ± 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladelige variationer i udvendig diameter
| NPS Designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % af den specificerede | |||
Produktionsproces:
A335 er designet i henhold til udstyrsstatus for Tianjin stålrør og egenskaberne vedA335 P9Stål P9-prøveproducerende proces med problemfrit stålrør:Elektrisk lysbueovnsstålfremstilling → STREL Raffinering → Vakuumafgasning → Dysestøbning → Rør Blankt smedning → Rør Blankt udglødning → Rør Blankt opvarmning → skrå piercing → PQF Kontinuerlig rør Rulle rør Rulning → Tre-rulle Størrelse → Afkøling Bedkøling → Tube Ende i henhold til skåret → steelrør rør → Magnetisk flødning afdækning af afkøling Benkøling → Rør Behandling → Udjævning → Ultrasonisk fejldetektion → Hydraulisk test → Størrelse og udseendeinspektion → Opbevaring.
Fremstillingsproces：
| Varenummer | Fremstillingsproces | Handling og kvalitetskontrol | |||
| 1 | Forinspektionsmøde | Protokollen fra mødet | |||
| 2 | ASEA-SKF | Juster kemisk sammensætning | |||
| *Kemisk sammensætningsanalyse | |||||
| *Meltetemperatur | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Råmaterialeinspektion | Blank inspektion og kvalitetsbekræftelse | |||
| *Udseende Status: Billets overflade skal være fri for defekter såsom ardannelse, slagge, pinholes, revner osv. Aftryk, buler og grober må ikke overstige 2,5 mm | |||||
| 5 | Tom opvarmning | Opvarmning af billetter i en roterende ovn | |||
| *Kontroller opvarmningstemperatur | |||||
| 6 | Rørperforering | Pierce med en guide/guideplade stans | |||
| *Kontroller temperaturen, når der piercing | |||||
| * Kontroller størrelsen efter perforering | |||||
| 7 | Varm rullet | Varm rulling i kontinuerlige rørfabrikker | |||
| *Indstil rørvægstykkelsen | |||||
| 8 | Størrelse | Kontrol udvendig diameter og vægtykkelse dimensioner | |||
| * Komplet bearbejdning af ydre diameter | |||||
| * Komplet myndighed af murtykkelse | |||||
| 9 | Kemisk sammensætning | Kemisk sammensætningsanalyse | |||
| * Acceptkriterier for kemisk sammensætning. Resultaterne af kemisk sammensætningsanalyse skal registreres i den materielle bog. | |||||
| 10 | Normalisering + temperering | Varmebehandling (normalisering) udføres efter varm rulling. Varmebehandling skal være opmærksom på at kontrollere temperaturen og varigheden. | |||
| Efter varmebehandling skal produktets mekaniske egenskaber opfylde ASTM A335 -standarden | |||||
| 11 | luftkøling | Trin-for-trin køleseng | |||
| 12 | savning | Savning til specificeret længde | |||
| * Stålrørlængde kontrol | |||||
| 13 | Lige (om nødvendigt) | Kontrollerer fladhed. | |||
| Efter udretning skal retfærdigheden være i overensstemmelse med ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspektion og accept | Udseende og dimensionel inspektion | |||
| *Ståldimensionelle tolerancer skal være i overensstemmelse med ASTM A999 | |||||
| Bemærk: Tolerance med ydre diameter: ± 0,75%d | |||||
| *Udseendeinspektion skal udføres en efter en i henhold til ASTM A999 Standard for at undgå dårlig overflade | |||||
| 15 | fejldetektion | *Hele kroppen af stålrøret skal inspiceres ultralyd for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213 | |||
| Ultralydstest: | |||||
| 16 | Mekanisk egenskabstest | (1) Træk (langsgående) test og udfladningstest | |||
| Inspektionsfrekvens | 5%/batch, mindst 2 rør | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Udbyttestyrke （MPA） | 205 | |||
| Trækstyrke (MPA) | 415 | ||||
| Forlængelse | I henhold til ASTM A335 Standard | ||||
| Udfladningseksperiment | I henhold til ASTM A999 Standard | ||||
| (2) Hårdhedstest | |||||
| Testfrekvens: Samme som trækprøve | 1 stykke/batch | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Bemærk: Vickers Hardness Test Standard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell Hardness Test Standard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Hvert stålrør skal testes i overensstemmelse med kravene til testmetoder E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | Vandtrykstest | Hydrostatisk test i henhold til ASTM A999, testtryk | |||
| 19 | skrå | Kompatibel skråning af begge ender af stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3 (a) | |||
| 20 | Måling af vægt og længde | *Enkeltvægttolerance: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rørstandard | Den ydre overflade af stålrøret skal sprøjtes markeret i henhold til ASTM A335 -standard- og kundekrav. Markeringsindholdet er som følger: | |||
| “Længdevægt TPCO ASTM A335 År-måned Dimensioner P9 S LT ** C *** MPA/NDE VARME NUMMER NUMMER TURNEN NUMMER | |||||
| 22 | malet | Rørets ydre overflade males i henhold til fabriksstandarden | |||
| 23 | Rør endehætte | ** Der skal være plastikhætter i begge ender af hvert rør | |||
| 24 | Materialeliste | *Materialebog skal leveres i henhold til EN10204 3.1. ”Kunde PO skal afspejles i den materielle bog. | |||
ASTM A335 p11 er en legeringsstål sømløs ferritisk højtemperaturrør af amerikansk standard. Alloy Tube er en slags problemfrit stålrør, dets ydelse er meget højere end det generelle problemfrie stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydelsen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er vidt brugt i olie, luftfart, kemisk, elektrisk strøm, kedel, militær og andre brancher.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: P11 | Anvendelse: kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet/ koldt tegnet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Pecial Pipe: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mekanisk egenskab
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPA) | 415 MPA |
| Udbyttestyrke, min, (MPA) | 205MPA |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normalisering af temperaturområdet f [c] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P11 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [650] |
Tolerance
For rør, der er bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ± 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladelige variationer i udvendig diameter
| NPS Designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % af den specificerede | |||
ASTM A335 P22er et sømløst legeringsstålrør til ferritisk brug af høj temperatur. Alloy Tube er en slags problemfrit stålrør, dets ydelse er meget højere end det generelle problemfrie stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydelsen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er vidt brugt i olie, luftfart, kemisk, elektrisk strøm, kedel, militær og andre brancher.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: P22 | Anvendelse: kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet/ koldt tegnet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Pecial Pipe: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mekanisk egenskab
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPA) | 415 MPA |
| Udbyttestyrke, min, (MPA) | 205MPA |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normalisering af temperaturområdet f [c] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P22 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [650] |
Tolerance
For rør, der er bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ± 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladelige variationer i udvendig diameter
| NPS Designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % af den specificerede | |||
A335 P22 er en 2,25CR-1MO-krom-molybdæn med høj temperatur ferritisk stål til kedler og overhedere,ASTM A335/A335Mstandard. I 1985 blev det transplanteret til GB5310 og navngivet 12Cr2Mog. Andre lande har lignende stålkvaliteter, såsom Forbundsrepublikken Tyskland 10CRMO910 og Japan STBA24. I CR-1MO Steel-serien er dens termiske styrke relativt høj under den samme temperatur (temperatur≤580℃) Dens skruefrakturstyrke og tilladt stress er endnu højere end 9CR-1MO-stål, og det har god forarbejdningsydelse og svejsning, god holdbar plasticitet. Derfor er det blevet vidt brugt i hårdt arbejdsmiljø, såsom termisk kraft, atomkraft og noget brintudstyr i forskellige opvarmningsrør og højtryksskibe.
Tilladelig temperatur: A335P22 (SA-213T22) bruges hovedsageligt i 300.600 MW og andre højkapacitets kraftværkskedlørrørets vægtemperatur≤580℃Superheater og rørvægstemperatur & LT; 540℃Vægdamprør og header, denne form for stål er blevet brugt i vid udstrækning i USA, Japan og Europa, har en lang historie med drift i kraftværker, er en stabil ydelse, god procesydelse af modent stål.
12CR1MOV stål hører til krom-molybdæn vanadium stål vanadium stål, hovedsageligt brugt til 12CR1MOV/GB5310 stålrør. Vidt brugt, er temperaturen i 480℃~ 580℃areal med høj temperatur med et af de mest materialer. 12CR1MOVG stålrørets servicetemperatur: Det bruges hovedsageligt til det vigtigste stål af superheaterrør, overskrift og damprør med højt trykkedel, hvis rørvægstemperatur er mindre end eller lig med 580℃.
Produktionsproces: Hårdhedstest:
1.. Hot rullende (ekstruderet sømløst stålrør): Runde rør billet → Opvarmning → Perforering → Tre-rulle krydsrulling, kontinuerlig rullende eller ekstrudering → rørstripning → Størrelse (eller reduktion)
2. Kold tegning (rullende) Sømfrit stålrør: Runde rør Billet → Opvarmning → Perforering → Overskrift → Udglødning → Pickling → oliering (kobberbelægning) → Multi-pass koldtegning (kold rulle) → Blankt rør → Varmebehandling → Strakning → Vandtrykstest (fejldetektion) → Markering → Opbevaring af opbevaring)
Pakning:
Bare pakning/bundt pakning/kassepakning/træbeskyttelse på begge sider af rørene og passende beskyttet til havværdig levering eller som anmodet om.
Oversigt
P92 Standard højtemperatur kedelrør sømløst legeringsrør.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Gradgruppe: P92 | Anvendelse: kedelrør |
| Tykkelse: 1 - 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: hot rullet/ koldt tegnet |
| Længde: fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Pecial Pipe: Tyk vægrør |
| Oprindelsessted: Kina | Brug: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til petroleumskrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mekanisk egenskab
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPA) | 620 MPA |
| Udbyttestyrke, min, (MPA) | 440MPA |
Varmebehandling
|
Grad | Varmebehandlingstype | Normalisering af temperaturområdet f [c] | Subkritisk annealing eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P92 | Fuld eller isotermisk anneal | ||
| Normaliser og temperament | ***** | 1250 [675] |
Tolerance
For rør, der er bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ± 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladelige variationer i udvendig diameter
| NPS Designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ± 1 % af den specificerede | |||
