ASTM SA 213 Varmevekslerrør
| Standard:ASTM SA 213 | Legering eller ej: legering |
| Klassegruppe: T5,T9,T11,T22 osv | Anvendelse: Kedelrør/ varmevekslerrør |
| Tykkelse: 0,4-12,7 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 3,2-127 mm | Teknik: Varmvalset |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Normalisering/temperering/udglødning |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykkvægsrør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Supervarme, Kedel og Varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålrør til højtrykskedelrør, varmevekslerrør og supervarmerør
Kvalitet af højkvalitets legeret stål: T2, T12, T11, T22, T91, T92 osv.
| Stålkvalitet | Kemisk sammensætning % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
For andre T91 end ovenstående inkluderer også nikkel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimum, medmindre område eller minimum er angivet. Hvor ellipser (...) forekommer i denne tabel, er der intet krav, og analyse for grundstoffet skal ikke bestemmes eller rapporteres. B Det er tilladt at bestille T2 og T12 med et svovlindhold på max. 0,045. C Alternativt skal materialet i stedet for dette minimumsforhold have en minimumshårdhed på 275 HV i hærdet tilstand, defineret som efter austenitisering og afkøling til stuetemperatur, men før anløbning. Hårdhedstestning skal udføres i midten af produktets tykkelse. Hårdhedstestfrekvensen skal være to prøver af produktet pr. varmebehandlingsparti, og hårdhedstestningsresultaterne skal rapporteres på materialetestrapporten.
| Stålkvalitet | Mekaniske egenskaber | |||
| T.S | Y.P | Forlængelse | Hårdhed | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
Tilladte variationer i vægtykkelse
| Vægtykkelse % | |||||
| uden for diameter i. mm | 0,095 2.4 og under | over 0,095 til 0,15 2,4-3,8 inkl. | over 0,15 til 0,18 3,8-4,6 inkl | over 0,18 til 4,6 | |
| over under over under over under over under | |||||
| sømløs, varm færdig | |||||
| 4 tommer og derunder 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| over 4 tommer .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sømløs, kold færdig | |||||
| over under | |||||
| 11/2 og derunder | 20 0 | ||||
| over 11/2 | 22 0 | ||||
De tilladte variationer i vægtykkelse gælder kun for rør, undtagen indvendige rør, som rullet eller koldbehandlet
og før sænkning, ekspansion, bukning, polering eller andre fremstillingsoperationer
Tilladte variationer i udvendig diameter
| udvendig diameter (mm) | Tilladt variation (mm) | |
| varmt færdigt sømløst rør | over | under |
| 4" (100 mm) og derunder | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Svejste rør og koldbehandlede sømløse rør | ||
| under 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække. Eller den hydrauliske test kan erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk flux lækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest udføres på en prøve fra hvert parti
