Kulstofstålrør og legeret stålrør
Vores virksomhed er engageret i eksportvirksomhed af kulstofstål og legeret stål.Legeringsrør, legeret stålrør, Legeret stålrør Kina, kulstofrør, Kulstofstålrør, Kulstofstålrør Kina.
Kender du forskellen mellem kulstofstål og legeret stål?
Kulstofstål:hovedsageligt henviser til de mekaniske egenskaber afhænger af kulstofindholdet i stål, og generelt ikke tilføje en masse legeringselementer af stål, nogle gange kaldet almindeligt kulstofstål eller kulstofstål. Kulstofstål, også kendt som kulstofstål, kulstofindhold WC mindre end 2% jern kulstoflegering.
Kulstofstål indeholder desuden generelt en lille mængde silicium, mangan, svovl, fosfor kan opdeles efter brugen af kulstofstål kulstofstål, kulstofværktøjsstål og friskærende strukturstål tre kulstofstrukturstål er opdelt i strukturstål og maskinkonstruktionsstål, som kan opdeles i stål med lavt kulstofindhold (WC ≤ 0,25%), mellemkulstofstål (WC 0,25% – 0,6%) og stål med højt kulstofindhold (WC> 0,6%).
Efter indhold af fosfor og svovl kan kulstofstål opdeles i almindelige kulstofstål (fosfor og svovl er højere), kulstofstål af høj kvalitet (fosfor og svovl er lavere) højkvalitetsstål (fosfor, svovl lavere).
Legeret stål:baseret på kulstofstål, tilsættes et eller flere legeringselementer bevidst for at forbedre brugbarheden og procesydelsen af den jernbaserede legering kaldes legeret stål. Legeret stål refererer til stål, der indeholder silicium og mangan som legeringselementer eller deoxiderende elementer, andre legeringselementer såsom krom, nikkel, molybdæn, vanadium, titanium, kobber, wolfram, aluminium, kobolt, niob, zirconium og andre elementer, og nogle også indeholder nogle ikke-metalelementer (såsom bor, nitrogen osv.) stål.
Ifølge mængden af legeringselementer i stål, men kan også opdeles i lavlegeret stål, mellemlegeret og højlegeret stål.
Kemisk sammensætning forskel:
(1) Kulstofstål: Lavt kulstofstål (C≤0,25%); Mellem kulstofstål (C≤0,25 ~ 0,60%); Højkulstofstål (C≤0,60%).
(2) Legeret stål: Lavlegeret stål (samlet indhold af legeringselementer ≤ 5%); Mellemlegeret stål (samlet indhold af legeringselementer > 5 ~ 10%) ; Højlegeret stål (samlet indhold af legeringselementer > 10%.
Kulstofstål fordele:
Kulstofstål har høj styrke, duktilitet og sejhed, lave omkostninger, brugt i tunge maskiner til fremstilling af tunge belastningsdele. Kan opnås ved varmebehandling bedre mekaniske egenskaber støbt.
Fordele i legeret stål:
Ud over jern i stål elementer, der kun indeholder kulstofstål, kulstofstål, andet silicium, svovl, fosfor og andre urenheder. Ud over andre elementer af krom, mangan, molybdæn, titanium, wolfram, vanadium, niobium, bor, silicium og nikkellegeret stål for at opnå de ønskede egenskaber såsom høj temperatur, høj elasticitet, slidstyrke, høj styrke, høj sejhed og så på. Legeret stål hårdhed slidstyrke, hærdbarhed, korrosionsbestandighed end kulstofstål fremragende.
Her kan du se nogle af de almindeligt anvendteKulstofstålmaterialekvaliteter i procesrør.
·Til rør: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløst
·ASTM A106 SømløsKulstofstålrørtil højtemperaturservice
Oversigt
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til mekaniske og bruges til fremstilling af gasflasker. omfatter sømløse mekaniske rør i kulstof og legeret stål og dækker både sømløse varmebehandlede mekaniske rør og sømløse koldbehandlede mekaniske rør i størrelser op til og med 12 3⁄4 tommer. (323,8 mm) udvendig diameter til runde rør med vægtykkelser efter behov.
Hovedkarakter
1018,1026,8620,4130,4140
Kemisk komponent
TABEL 1 Kemiske krav til stål med lavt kulstofindhold
Grad | Grænseværdier for kemisk sammensætning, % | |||||||
Betegnelse | KulstofA | ManganB | Fosfor,B | Svovl,B | ||||
max | max | |||||||
MT X 1015 | 0,10-0,20 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1010 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1015 | 0,10-0,20 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1020 | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT X 1020 | 0,15-0,25 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
BGrænser gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet i 6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel 5.
TABEL 2 Kemiske krav til andre kulstofstål
Grad | Grænseværdier for kemisk sammensætning, %A | ||||
Betegnelse | |||||
Kulstof | Mangan | Fosfor, | Svovl, | ||
max | max | ||||
1008 | 0,10 maks | 0,30-0,50 | 0,040 | 0,050 | |
1010 | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1012 | 0,10-0,15 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1015 | 0,13-0,18 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1016 | 0,13-0,18 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1017 | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1019 | 0,15-0,20 | 0,70-1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1020 | 0,18-0,23 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1021 | 0,18-0,23 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1022 | 0,18-0,23 | 0,70-1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1025 | 0,22-0,28 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1030 | 0,28-0,34 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1035 | 0,32-0,38 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1040 | 0,37-0,44 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1050 | 0,48-0,55 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1518 | 0,15-0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
1524 | 0,19-0,25 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
1541 | 0,36-0,44 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Områderne og grænserne angivet i denne tabel gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet af6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.
TABEL 3 Kemiske krav til legeret stål | |||||||||
NOTE | 1 — Områderne og grænserne i denne tabel gælder for stål, der ikke overstiger 200 in.2(1290 cm2) i tværsnitsareal. | ||||||||
NOTE | 2—Små mængder af visse elementer er til stede i legeret stål, som ikke er specificeret eller påkrævet. Disse elementer betragtes som tilfældige | ||||||||
og kan være til stede i følgende maksimale mængder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; chrom, 0,20 %; molybdæn, 0,10 %. | |||||||||
NOTE | 3—De intervaller og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet af6.1, er produktanalyser underlagt det gældende | ||||||||
yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5. |
GradA,B | Grænseværdier for kemisk sammensætning, % | |||||||
Designa- | ||||||||
Kulstof | Mangan | fosfo- | Svovl,C,D | Silicium | Nikkel | Chrom | molybd- | |
tion | ||||||||
rus,Cmax | max | num | ||||||
1330 | 0,28-0,33 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
1335 | 0,33-0,38 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
1340 | 0,38-0,43 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
1345 | 0,43-0,48 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
3140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.10–1.40 | 0,55-0,75 | … |
E3310 | 0,08-0,13 | 0,45-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | 1,40–1,75 | … |
4012 | 0,09-0,14 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,15-0,25 |
4023 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4024 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4027 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4028 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4037 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4042 | 0,40-0,45 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4047 | 0,45-0,50 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4063 | 0,60-0,67 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4118 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | 0,08-0,15 |
4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4135 | 0,32-0,39 | 0,65-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4137 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4142 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4145 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4147 | 0,45-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4150 | 0,48-0,53 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4320 | 0,17-0,22 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
4337 | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
E4337 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
4340 | 0,38-0,43 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
E4340 | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
4422 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35-0,45 |
4427 | 0,24-0,29 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35-0,45 |
4520 | 0,18-0,23 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,45-0,60 |
4615 | 0,13-0,18 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4617 | 0,15-0,20 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4620 | 0,17-0,22 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4621 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4718 | 0,16-0,21 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,30-0,40 |
4720 | 0,17-0,22 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,15-0,25 |
4815 | 0,13-0,18 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | … | 0,20–0,30 |
4817 | 0,15-0,20 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | … | 0,20–0,30 |
4820 | 0,18-0,23 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | … | 0,20–0,30 |
5015 | 0,12-0,17 | 0,30-0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,30-0,50 | … |
5046 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,20-0,35 | … |
5115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5130 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | … |
5132 | 0,30-0,35 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,75-1,00 | … |
5135 | 0,33-0,38 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,05 | … |
5140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5145 | 0,43-0,48 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5147 | 0,46-0,51 | 0,70-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,85-1,15 | … |
5150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5155 | 0,51-0,59 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5160 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
52100E | 0,93-1,05 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15-0,35 | 0,25 maks | 1,35-1,60 | 0,10 maks |
E50100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
E51100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
E52100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
Vanadium | ||||||||
6118 | 0,16-0,21 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,50-0,70 | 0,10-0,15 |
6120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | 0,10 min |
6150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15 min |
Aluminium | Molybdæn | |||||||
E7140 | 0,38-0,43 | 0,50-0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,40 | 0,95-1,30 | 1,40–1,80 | 0,30-0,40 |
Nikkel | ||||||||
8115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
8615 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8617 | 0,15-0,20 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8620 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8622 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8625 | 0,23-0,28 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8627 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8630 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8637 | 0,35-0,40 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8640 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8642 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8645 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8650 | 0,48-0,53 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8655 | 0,51-0,59 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8660 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8720 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8735 | 0,33-0,38 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8740 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8742 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8822 | 0,20-0,25 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,30-0,40 |
9255 | 0,51-0,59 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,60-0,80 | … |
9260 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
9262 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,25-0,40 | … |
E9310 | 0,08-0,13 | 0,45-0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08-0,15 |
9840 | 0,38-0,42 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
9850 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
50B40 | 0,38-0,42 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
50B44 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
50B46 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,20-0,35 | … |
50B50 | 0,48-0,53 | 0,74-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
50B60 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
51B60 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
81B45 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,35-0,55 | 0,08-0,15 |
86B45 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
94B15 | 0,13-0,18 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
94B17 | 0,15-0,20 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
94B30 | 0,28-0,33 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
94B40 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
B Karakterer vist i denne tabel med bogstavet B, såsom 50B40, kan forventes at have 0,0005 % minimum borkontrol. ENKvaliteter vist i denne tabel med præfikset E er generelt fremstillet ved den grundlæggende elektriske ovnproces. Alle andre fremstilles normalt ved basis-åben-herd-processen, men kan fremstilles ved basis-elektrisk ovn-proces med justeringer i fosfor og svovl.
CFosforsvovlbegrænsningerne for hver proces er som følger:
Basis elektrisk ovn 0,025 max % Syre elektrisk ovn 0,050 max %
Basis åben ildsted 0,040 max % Syre åben ild 0,050 max %
D Minimum og maksimum svovlindhold angiver gensvovlede stål.
EKøber kan angive følgende maksimumsbeløb: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oxygen, 0,0015 %.
Mekanisk ejendom
Typiske trækegenskaber, hårdhed og termisk tilstand for nogle af de mere almindelige kvaliteter af kulstof- og legeringsstål
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Følgende er symboldefinitionerne for de forskellige tilstande: HR—Hot Rolle
Grad | Betingelse- | Ultimativt | Udbytte | Forlængelse | Rockwell, | ||||
Design- | tionA | Styrke, | Styrke, | i 2 tommer eller | Hårdhed | ||||
nation | 50 mm, % | B skala | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Tolerance
Udvendige diametertolerancer for runde varmebehandlede slangerA,B,C
Udvendig diameter størrelsesområde, | Udvendig diameter tolerance, in. (mm) | |||
in. (mm) | Over | Under | ||
Op til 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
3.000-4.499 (76.20-114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
4.500-5.999 (114.30-152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
6.000-7.499 (152.40-190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
7.500-8.999 (190.50-228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
9.000-10.750 (228.60-273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametertolerancer gælder ikke for normaliserede og hærdede eller bratkølede og hærdede forhold.
B Det almindelige udvalg af størrelser af varmebehandlede rør er 11⁄2 tommer (38,1 mm) til 103⁄4 in. (273,0 mm) udvendig diameter med en vægtykkelse på mindst 3 % eller mere af udvendig diameter, men ikke mindre end 0,095 in. (2,41 mm).
C Større størrelser er tilgængelige; konsulter producenten for størrelser og tolerancer.
Vægtykkelsestolerancer for runde varmebehandlede
Slange
Vægtykkelse | Vægtykkelsestolerance,Aprocent over | |||
Område som procent | og Under Nominel | |||
af Udenfor | ||||
Uden for | Uden for | Uden for | ||
Diameter | ||||
Diameter | Diameter | Diameter | ||
2.999 tommer. | 3.000 tommer. | 6.000 tommer. | ||
(76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
og mindre | til 5.999 tommer. | til 10.750 tommer. | ||
(152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
Under 15 | 12.5 | 10,0 | 10,0 | |
15 og derover | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
A Vægtykkelsestolerancer er muligvis ikke gældende for vægge på 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; konsulter producenten for vægtolerancer på sådanne rørstørrelser.
en vigtigere dimension, så skal koldbearbejdede rør specificeres til indvendig diameter og vægtykkelse eller udvendig diameter og indvendig diameter.
Groftdrejet mekanisk rør – Variation i udvendig diameter og vægtykkelse må ikke overstige tolerancen i tabel. Tabellen dækker tolerancer som anvendt på udvendig diameter og vægtykkelse og gælder for den specificerede størrelse.
Slibning af mekaniske slanger—Variation i udvendig diameter må ikke overstige tolerancerne i tabel. Dette produkt er normalt fremstillet af et koldbearbejdet rør.
Længder—Mekaniske slanger leveres almindeligvis i møllelængder, 5 fod (1,5 m) og derover. Bestemte snitlængder leveres efter specificeret af køber. Længdetolerancer er vist i tabel.
Rethed—Rethedstolerancerne for sømløse runde rør må ikke overstige mængderne vist i tabel.
Testkrav
1.Hårdhedstest
Når der kræves hårdhedsgrænser, skal producenten konsulteres. Typiske hårdheder er anført i tabel . Når det er specificeret, skal hårdhedsprøven udføres på 1 % af rørene.
2. Spændingstest
Når der kræves trækegenskaber, skal producenten konsulteres. Typiske trækegenskaber for nogle af de mere almindelige kvaliteter og termiske forhold er anført i tabel.
3. Ikke-destruktive tests
Forskellige typer ikke-destruktive ultralyds- eller elektromagnetiske test er tilgængelige. Den prøvning, der skal anvendes, og inspektionsgrænserne skal fastlægges ved producent- og køberaftale.
4. Afbrændingstest
Når der er særlige krav til stålrenhed, skal prøvningsmetoder og acceptgrænser fastlægges efter producent- og køberaftale.