Kina præcisionsstål sømløse rør mekanisk rør kraftig vægtykkelse stålrør
Oversigt
Vi bevarer forbedring og perfektion af vores varer og service. Samtidig udfører vi arbejdet aktivt med at lave forskning og forbedringer for Mekanisk stålrør. Med fordel af industriledelse har virksomheden altid været forpligtet til at støtte udsigter til at blive den nuværende markedsleder i deres respektive brancher. Hengivenhed er altid grundlæggende for vores mission. Vi har altid været på linje med at betjene kunder, skabe værdistyringsmål og overholde oprigtighed, dedikation, vedholdende ledelsesidé.
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til mekaniske og bruges til fremstilling af gasflasker. omfatter sømløse mekaniske rør i kulstof og legeret stål og dækker både sømløse varmebehandlede mekaniske rør og sømløse koldbehandlede mekaniske rør i størrelser op til og med 12 3⁄4 tommer. (323,8 mm) udvendig diameter til runde rør med vægtykkelser efter behov.
Hovedkarakter
1018,1026,8620,4130,4140
Kemisk komponent
TABEL 1 Kemiske krav til stål med lavt kulstofindhold
Grad | Grænseværdier for kemisk sammensætning, % | |||||||
Betegnelse | KulstofA | ManganB | Fosfor,B | Svovl,B | ||||
max | max | |||||||
MT X 1015 | 0,10-0,20 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1010 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1015 | 0,10-0,20 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1020 | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT X 1020 | 0,15-0,25 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
BGrænser gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet i 6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel 5.
TABEL 2 Kemiske krav til andre kulstofstål
Grad | Grænseværdier for kemisk sammensætning, %A | ||||
Betegnelse | |||||
Kulstof | Mangan | Fosfor, | Svovl, | ||
max | max | ||||
1008 | 0,10 maks | 0,30-0,50 | 0,040 | 0,050 | |
1010 | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1012 | 0,10-0,15 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1015 | 0,13-0,18 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1016 | 0,13-0,18 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1017 | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1019 | 0,15-0,20 | 0,70-1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1020 | 0,18-0,23 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1021 | 0,18-0,23 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1022 | 0,18-0,23 | 0,70-1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1025 | 0,22-0,28 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1030 | 0,28-0,34 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1035 | 0,32-0,38 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1040 | 0,37-0,44 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1050 | 0,48-0,55 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1518 | 0,15-0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
1524 | 0,19-0,25 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
1541 | 0,36-0,44 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Områderne og grænserne angivet i denne tabel gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet af6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.
TABEL 3 Kemiske krav til legeret stål | |||||||||
NOTE | 1 — Områderne og grænserne i denne tabel gælder for stål, der ikke overstiger 200 in.2(1290 cm2) i tværsnitsareal. | ||||||||
NOTE | 2—Små mængder af visse elementer er til stede i legeret stål, som ikke er specificeret eller påkrævet. Disse elementer betragtes som tilfældige | ||||||||
og kan være til stede i følgende maksimale mængder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; chrom, 0,20 %; molybdæn, 0,10 %. | |||||||||
NOTE | 3—De intervaller og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; undtagen som krævet af6.1, er produktanalyser underlagt det gældende | ||||||||
yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5. |
GradA,B | Grænseværdier for kemisk sammensætning, % | |||||||
Designa- | ||||||||
Kulstof | Mangan | fosfo- | Svovl,C,D | Silicium | Nikkel | Chrom | molybd- | |
tion | ||||||||
rus,Cmax | max | num | ||||||
1330 | 0,28-0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33-0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38-0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43-0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.10–1.40 | 0,55-0,75 | ... |
E3310 | 0,08-0,13 | 0,45-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | 1,40–1,75 | ... |
4012 | 0,09-0,14 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,15-0,25 |
4023 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4024 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4027 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4028 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4037 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4042 | 0,40-0,45 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4047 | 0,45-0,50 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4063 | 0,60-0,67 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4118 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,40-0,60 | 0,08-0,15 |
4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4135 | 0,32-0,39 | 0,65-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4137 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4142 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4145 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4147 | 0,45-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4150 | 0,48-0,53 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
4320 | 0,17-0,22 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
4337 | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
E4337 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
4340 | 0,38-0,43 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
E4340 | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
4422 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,35-0,45 |
4427 | 0,24-0,29 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,35-0,45 |
4520 | 0,18-0,23 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | ... | 0,45-0,60 |
4615 | 0,13-0,18 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4617 | 0,15-0,20 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4620 | 0,17-0,22 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4621 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4718 | 0,16-0,21 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,30-0,40 |
4720 | 0,17-0,22 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,15-0,25 |
4815 | 0,13-0,18 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | ... | 0,20–0,30 |
4817 | 0,15-0,20 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | ... | 0,20–0,30 |
4820 | 0,18-0,23 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | ... | 0,20–0,30 |
5015 | 0,12-0,17 | 0,30-0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,30-0,50 | ... |
5046 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,20-0,35 | ... |
5115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
5120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
5130 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | ... |
5132 | 0,30-0,35 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,75-1,00 | ... |
5135 | 0,33-0,38 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,05 | ... |
5140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
5145 | 0,43-0,48 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
5147 | 0,46-0,51 | 0,70-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,85-1,15 | ... |
5150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
5155 | 0,51-0,59 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
5160 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
52100E | 0,93-1,05 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15-0,35 | 0,25 maks | 1,35-1,60 | 0,10 maks |
E50100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | ... | 0,40-0,60 | ... |
E51100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | ... | 0,90–1,15 | ... |
E52100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | ... | 1.30–1.60 | ... |
Vanadium | ||||||||
6118 | 0,16-0,21 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,50-0,70 | 0,10-0,15 |
6120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | 0,10 min |
6150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,80-1,10 | 0,15 min |
Aluminium | Molybdæn | |||||||
E7140 | 0,38-0,43 | 0,50-0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,40 | 0,95-1,30 | 1,40–1,80 | 0,30-0,40 |
Nikkel | ||||||||
8115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
8615 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8617 | 0,15-0,20 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8620 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8622 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8625 | 0,23-0,28 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8627 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8630 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8637 | 0,35-0,40 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8640 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8642 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8645 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8650 | 0,48-0,53 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8655 | 0,51-0,59 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8660 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
8720 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8735 | 0,33-0,38 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8740 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8742 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20–0,30 |
8822 | 0,20-0,25 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,30-0,40 |
9255 | 0,51-0,59 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | 0,60-0,80 | ... |
9260 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | ... | ... |
9262 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | 0,25-0,40 | ... |
E9310 | 0,08-0,13 | 0,45-0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08-0,15 |
9840 | 0,38-0,42 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
9850 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20–0,30 |
50B40 | 0,38-0,42 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,40-0,60 | ... |
50B44 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,40-0,60 | ... |
50B46 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,20-0,35 | ... |
50B50 | 0,48-0,53 | 0,74-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,40-0,60 | ... |
50B60 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,40-0,60 | ... |
51B60 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | ... | 0,70-0,90 | ... |
81B45 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,35-0,55 | 0,08-0,15 |
86B45 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
94B15 | 0,13-0,18 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
94B17 | 0,15-0,20 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
94B30 | 0,28-0,33 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
94B40 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
B Karakterer vist i denne tabel med bogstavet B, såsom 50B40, kan forventes at have 0,0005 % minimum borkontrol. ENKvaliteter vist i denne tabel med præfikset E er generelt fremstillet ved den grundlæggende elektriske ovnproces. Alle andre fremstilles normalt ved basis-åben-herd-processen, men kan fremstilles ved basis-elektrisk ovn-proces med justeringer i fosfor og svovl.
CFosforsvovlbegrænsningerne for hver proces er som følger:
Basis elektrisk ovn 0,025 max % Syre elektrisk ovn 0,050 max %
Basis åben ildsted 0,040 max % Syre åben ild 0,050 max %
D Minimum og maksimum svovlindhold angiver gensvovlede stål.
EKøber kan angive følgende maksimumsbeløb: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oxygen, 0,0015 %.
Mekanisk ejendom
Typiske trækegenskaber, hårdhed og termisk tilstand for nogle af de mere almindelige kvaliteter af kulstof- og legeringsstål
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Følgende er symboldefinitionerne for de forskellige tilstande: HR—Hot Rolle
Grad | Betingelse- | Ultimativt | Udbytte | Forlængelse | Rockwell, | ||||
Design- | tionA | Styrke, | Styrke, | i 2 tommer eller | Hårdhed | ||||
nation | 50 mm, % | B skala | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Tolerance
Udvendige diametertolerancer for runde varmebehandlede slangerA,B,C
Udvendig diameter størrelsesområde, | Udvendig diameter tolerance, in. (mm) | |||
in. (mm) | Over | Under | ||
Op til 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
3.000-4.499 (76.20-114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
4.500-5.999 (114.30-152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
6.000-7.499 (152.40-190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
7.500-8.999 (190.50-228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
9.000-10.750 (228.60-273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametertolerancer gælder ikke for normaliserede og hærdede eller bratkølede og hærdede forhold.
B Det almindelige udvalg af størrelser af varmebehandlede rør er 11⁄2 tommer (38,1 mm) til 103⁄4 in. (273,0 mm) udvendig diameter med en vægtykkelse på mindst 3 % eller mere af udvendig diameter, men ikke mindre end 0,095 in. (2,41 mm).
C Større størrelser er tilgængelige; konsulter producenten for størrelser og tolerancer.
Vægtykkelsestolerancer for runde varmebehandlede
Slange
Vægtykkelse | Vægtykkelsestolerance,Aprocent over | |||
Område som procent | og Under Nominel | |||
af Udenfor | ||||
Uden for | Uden for | Uden for | ||
Diameter | ||||
Diameter | Diameter | Diameter | ||
2.999 tommer. | 3.000 tommer. | 6.000 tommer. | ||
(76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
og mindre | til 5.999 tommer. | til 10.750 tommer. | ||
(152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
Under 15 | 12.5 | 10,0 | 10,0 | |
15 og derover | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
A Vægtykkelsestolerancer er muligvis ikke gældende for vægge på 0,199 tommer (5,05 mm) og mindre; konsulter producenten for vægtolerancer på sådanne rørstørrelser.
en vigtigere dimension, så skal koldbearbejdede rør specificeres til indvendig diameter og vægtykkelse eller udvendig diameter og indvendig diameter.
Groftdrejet mekanisk rør – Variation i udvendig diameter og vægtykkelse må ikke overstige tolerancen i tabel. Tabellen dækker tolerancer som anvendt på udvendig diameter og vægtykkelse og gælder for den specificerede størrelse.
Slibning af mekaniske slanger—Variation i udvendig diameter må ikke overstige tolerancerne i tabel. Dette produkt er normalt fremstillet af et koldbearbejdet rør.
Længder—Mekaniske slanger leveres almindeligvis i møllelængder, 5 fod (1,5 m) og derover. Bestemte snitlængder leveres efter specificeret af køber. Længdetolerancer er vist i tabel.
Rethed—Rethedstolerancerne for sømløse runde rør må ikke overstige mængderne vist i tabel.
Testkrav
1.Hårdhedstest
Når der kræves hårdhedsgrænser, skal producenten konsulteres. Typiske hårdheder er anført i tabel . Når det er specificeret, skal hårdhedsprøven udføres på 1 % af rørene.
2. Spændingstest
Når der kræves trækegenskaber, skal producenten konsulteres. Typiske trækegenskaber for nogle af de mere almindelige kvaliteter og termiske forhold er anført i tabel.
3. Ikke-destruktive tests
Forskellige typer ikke-destruktive ultralyds- eller elektromagnetiske test er tilgængelige. Den prøvning, der skal anvendes, og inspektionsgrænserne skal fastlægges ved producent- og køberaftale.
4. Afbrændingstest
Når der er særlige krav til stålrenhed, skal prøvningsmetoder og acceptgrænser fastlægges ved producent- og køberaftale.