Oversigt

Vi har en kvalificeret, effektiv virksomhed til at tilbyde fremragende support til vores klient. Vi følger normalt princippet om kundeorienteret, detaljefokuseret til olieboring af foringsrør til OCTG, velkommen alle søde købere til at kommunikere detaljer om produkter og ideer med os!! Vi har et dedikeret og aggressivt salgsteam og mange filialer, der henvender sig til vores kunder. Vi leder efter langsigtede forretningspartnerskaber og sikrer vores leverandører, at de helt sikkert vil gavne på både kort og lang sigt.

Vi kan levere hovedforbindelse og gevindtype såsom STC LTC BTC EUE NUE. Petroleumsrør er et stålrør, der bruges til at understøtte væggene i olie- og gasbrønde for at sikre normal drift af hele oliebrønden efter boring og færdiggørelse. Hver brønd kræver flere lag foringsrør i henhold til forskellige boredybder og geologiske forhold. Cement bruges til at cementere brønden, efter at foringsrøret er kørt ned. I modsætning til rør og borerør kan det ikke genbruges og er et engangsmateriale. Derfor udgør foringsrørforbruget mere end 70 % af alle oliebrøndsrør

Anvendelse

Pipe i Api5ct bruges hovedsageligt til boring af olie- og gasbrønde og transport af olie og gas. Olieforingsrør bruges hovedsageligt til at understøtte borehulsvæggen under og efter færdiggørelsen af ​​brønden for at sikre normal drift af brønden og færdiggørelsen af ​​brønden.

Hovedkarakter

Klasse: J55, K55, N80, L80, P110 osv

Kemisk komponent

Mekanisk ejendom

Testkrav

Ud over at sikre den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber udføres hydrostatiske tests en efter en, og der udføres afbrændings- og udfladningstest. . Derudover er der visse krav til det færdige stålrørs mikrostruktur, kornstørrelse og afkulningslag.

Træktest:

1. For produkternes stålmateriale skal producenten udføre trækprøvning. For det elektriske svejsede rør, afhængigt af producentens valg, kan træktest udføres på stålpladen, der plejede at lave rør eller udføres direkte på stålrør. En test udført på et produkt kan også bruges som produkttest.

2. Reagensglassene skal udvælges tilfældigt. Når der kræves flere tests, skal prøveudtagningsmetoden sikre, at de udtagne prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen (hvis relevant) og begge ender af røret. Når der kræves flere prøver, skal mønsteret tages fra forskellige rør, bortset fra at den fortykkede prøve kan tages fra begge ender af et rør.

3. Den sømløse rørprøve kan tages på enhver position på rørets omkreds; den svejsede rørprøve skal tages ved ca. 90° til svejsesømmen eller efter producentens valg. Prøver udtages ved ca. en fjerdedel af strimmelbredden.

4. Uanset før og efter forsøget, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for forsøgets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør.

5. Hvis en trækprøve, der repræsenterer et parti af produkter, ikke opfylder kravene, kan producenten tage yderligere 3 rør fra samme batch af rør til eftersyn.

Hvis alle gentest af prøverne opfylder kravene, er partiet af rør kvalificeret, undtagen det ukvalificerede rør, der oprindeligt blev udtaget.

Hvis der indledningsvist udtages mere end én prøve, eller en eller flere prøver til gentestning ikke opfylder de specificerede krav, kan fabrikanten inspicere partiet af rør et efter et.

Den afviste batch af produkter kan genopvarmes og genbehandles som en ny batch.

Udfladningstest:

1. Testprøven skal være en testring eller endeudskæring på ikke mindre end 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prøver kan skæres før varmebehandling, men underlagt samme varmebehandling som det viste rør. Hvis der anvendes en batchtest, skal der træffes foranstaltninger til at identificere forholdet mellem prøven og prøvetagningsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3. Prøven skal fladlægges mellem to parallelle plader. I hvert sæt af fladningsprøveprøver blev den ene svejsning fladtrykt ved 90° og den anden fladtrykt ved 0°. Prøven skal jævnes, indtil rørets vægge er i kontakt. Før afstanden mellem de parallelle plader er mindre end den angivne værdi, bør der ikke forekomme revner eller brud i nogen del af mønsteret. Under hele udfladningsprocessen bør der ikke være nogen dårlig struktur, ikke smeltede svejsninger, delaminering, metaloverbrænding eller metalekstrudering.

4. Uanset før og efter forsøget, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for forsøgets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør.

5. Hvis en prøve, der repræsenterer et rør, ikke opfylder de specificerede krav, kan fabrikanten tage en prøve fra samme ende af røret til supplerende test, indtil kravene er opfyldt. Længden af ​​det færdige rør efter prøveudtagning må dog ikke være mindre end 80 % af den oprindelige længde. Hvis en prøve af et rør, der repræsenterer et produktparti, ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten tage to yderligere rør fra produktpartiet og skære prøverne ud til gentestning. Hvis resultaterne af disse retests alle opfylder kravene, er batchen af ​​rør kvalificeret med undtagelse af det rør, der oprindeligt blev valgt som prøve. Hvis nogen af ​​gentestprøverne ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten tage prøver af de resterende rør i partiet én efter én. Efter producentens valg kan enhver batch af rør genvarmebehandles og gentestes som en ny batch af rør.

Effekttest:

1. For rør skal der udtages et sæt prøver fra hvert parti (medmindre dokumenterede procedurer har vist sig at opfylde lovkrav). Hvis rækkefølgen er fastsat til A10 (SR16), er forsøget obligatorisk.

2. Til foringsrør skal der tages 3 stålrør fra hver batch til forsøg. Reagensglassene skal udvælges tilfældigt, og prøveudtagningsmetoden skal sikre, at de leverede prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen og for- og bagenden af ​​muffen under varmebehandlingen.

3. Charpy V-notch slagtest

4. Uanset før og efter forsøget, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for forsøgets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør. Prøver bør ikke blot bedømmes som defekte, blot fordi de ikke opfylder minimumskravene til absorberet energi.

5. Hvis resultatet af mere end én prøve er lavere end det mindste absorberede energibehov, eller resultatet af én prøve er lavere end 2/3 af det specificerede minimumsabsorberede energibehov, skal der udtages tre yderligere prøver fra samme stykke og gentestet. Anslagsenergien for hver gentestet prøve skal være større end eller lig med det specificerede minimumskrav til absorberet energi.

6. Hvis resultaterne af et bestemt forsøg ikke opfylder kravene, og betingelserne for det nye forsøg ikke er opfyldt, udtages yderligere tre prøver fra hver af de tre andre stykker af partiet. Hvis alle de yderligere betingelser opfylder kravene, er partiet kvalificeret undtagen den, der fejlede i første omgang. Hvis mere end et ekstra inspektionsstykke ikke opfylder kravene, kan producenten vælge at inspicere de resterende stykker af partiet én efter én eller genopvarme partiet og inspicere det i et nyt parti.

7. Hvis mere end én af de tre indledende elementer, der kræves for at bevise en batch af kvalifikationer, afvises, er geninspektion ikke tilladt for at bevise, at batchen af ​​rør er kvalificeret. Producenten kan vælge at inspicere de resterende partier stykke for stykke eller genopvarme partiet og inspicere det i et nyt parti.

Hydrostatisk test:

1. Hvert rør skal underkastes hydrostatisk trykprøvning af hele røret efter fortykkelse (hvis relevant) og afsluttende varmebehandling (hvis relevant), og skal nå det specificerede hydrostatiske tryk uden lækage. Den eksperimentelle trykholdetid var mindre end 5 sekunder. For svejsede rør skal rørens svejsninger kontrolleres for utætheder under prøvetryk. Medmindre hele rørtesten er udført i det mindste på forhånd ved det tryk, der kræves til den endelige rørendetilstand, bør gevindbearbejdningsfabrikken udføre en hydrostatisk test (eller arrangere en sådan test) på hele røret.

2. Rør, der skal varmebehandles, skal underkastes en hydrostatisk prøvning efter den afsluttende varmebehandling. Prøvetrykket for alle rør med gevindender skal mindst være prøvetrykket for gevind og koblinger.

3. Efter forarbejdning til størrelsen af ​​det færdige flade rør og eventuelle varmebehandlede korte samlinger, skal den hydrostatiske test udføres efter den flade ende eller gevindet.

Tolerance

Udvendig diameter:

For fortykkede samlingsrør med en størrelse mindre end eller lig med 5-1/2 gælder følgende tolerancer for den ydre diameter af rørlegemet inden for en afstand på ca. 127 mm (5.0in) ved siden af ​​den fortykkede del; Følgende tolerancer gælder for den ydre diameter af røret inden for en afstand på omtrent lig med diameteren af ​​røret umiddelbart ved siden af ​​den fortykkede del.

For udvendige fortykkede rør med en størrelse på 2-3 / 8 og større gælder følgende tolerancer for den ydre diameter af røret, der er fortykket, og tykkelsen ændres gradvist fra enden af ​​røret

Vægtykkelse:

Den specificerede vægtykkelsestolerance for røret er -12,5 %

Vægt:

Følgende tabel er standardvægttolerancekravene. Når den specificerede mindste vægtykkelse er større end eller lig med 90 % af den specificerede vægtykkelse, bør den øvre grænse for massetolerancen for en enkelt rod øges til + 10 %

Produktdetaljer

Petroleumsrør Strukturrør

API 5L

API 5CT