Hot Sale for Kina API 5L sømløse stålrør (X42, X46, X52)
Oversigt
Alt, hvad vi gør, er normalt forbundet med vores princip "Client very first, Belief first", der fokuserer på høj kvalitet og hurtig levering af vores industrirør. Mens vi bevæger os fremad, holder vi øje med vores stadigt voksende produktsortiment og gør forbedringer til vores virksomheder.
Vi er forpligtet til at opfylde alle dine behov og løse eventuelle tekniske problemer, du måtte støde på med dine industrielle komponenter. Vores exceptionelle produkter og løsninger og store viden om teknologi gør os til det foretrukne valg for vores kunder.
I henhold til standardkravene er ydeevnekravene til rørledningsstålrør forskellige, og tempereringstemperaturen kan opdeles i følgende typer:
1. Lav temperatur temperering (150-250 grader)
Strukturen opnået ved lavtemperaturtempering er hærdet martensit. Dens formål er at reducere den indre spænding og skørhed af bratkølet stål og samtidig opretholde den høje hårdhed og høje slidstyrke af det bratkølede stål for at undgå revner eller for tidlig skade under brug. Det bruges hovedsageligt til forskellige skæreværktøjer med højt kulstofindhold, måleværktøjer, rørledningsstålrør, rullelejer og karburerede dele osv. Hårdheden efter anløbning er generelt HRC58-64.
2. Medium temperaturtempering (250-500 grader)
Strukturen opnået ved temperering ved middel temperatur er hærdet troostit. Dens formål er at opnå høj flydespænding, elastisk grænse og høj sejhed. Derfor bruges det hovedsageligt til behandling af forskellige rørledningsstålrør og varmebearbejdningsforme, og hårdheden efter anløbning er generelt HRC35-50.
3. Høj temperatur temperering (500-650 grader)
Strukturen opnået ved højtemperaturtempering er hærdet sorbit. Traditionelt kaldes varmebehandlingen, der kombinerer bratkøling og højtemperaturtempering, for bratkøling og tempereringsbehandling, hvis formål er at opnå omfattende mekaniske egenskaber med god styrke, hårdhed, plasticitet og sejhed. Derfor er det meget udbredt i biler, rørledningsstålrør, værktøjsmaskiner og andre vigtige strukturelle dele, såsom plejlstænger, bolte, gear og aksler. Hårdheden efter anløbning er generelt HB200-330.
Anvendelse
Rørledningen bruges til at transportere olie, damp og vand fra jorden til olie- og gasindustriens virksomheder gennem rørledningen
Hovedkarakter
Kvalitet for API 5L linjerørstål: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemisk komponent
| Stålkvalitet (stålnavn) | Massefraktion, baseret på varme- og produktanalysera,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Sømløs rør | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svejset rør | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % og Mo ≤ 0,15 %. b For hver reduktion på 0,01 % under den specificerede maksimale koncentration for kulstof er en stigning på 0,05 % over den specificerede maksimale koncentration for Mn tilladt, op til et maksimum på 1,65 % for kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; op til et maksimum på 1,75 % for kvaliteter > L360 eller X52, men < L485 eller X70; og op til et maksimum på 2,00 % for klasse L485 eller X70. c Med mindre andet er aftalt, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Medmindre andet er aftalt. f Medmindre andet er aftalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Ingen bevidst tilsætning af B er tilladt, og det resterende B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mekanisk ejendom
|
Rørkvalitet | Rørlegeme af sømløst og svejset rør | Svejsesøm af EW, LW, SAW og COWRør | ||
| Udbyttestyrkea Rt0,5 | Trækstyrkea Rm | Forlængelse(på 50 mm eller 2 tommer)Af | Trækstyrkeb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P eller A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 eller A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 eller B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 eller X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 eller X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 eller X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 eller X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 eller X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 eller X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 eller X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a For mellemkvaliteter skal forskellen mellem den angivne mindste trækstyrke og den specificerede minimale flydespænding for rørlegemet være som angivet i tabellen for den næste højere kvalitet.b For mellemkvaliteter, den specificerede minimumstrækstyrke for svejsesømmen skal være den samme værdi som blev bestemt for rørlegemet ved hjælp af fodnote a).c Den angivne minimumsforlængelse,Af, udtrykt i procent og afrundet til nærmeste procent, skal være som bestemt ved hjælp af følgende ligning:
hvor C er 1940 for beregninger ved brug af SI-enheder og 625.000 for beregninger med USC-enheder; Axc er det gældende trækprøvestykkes tværsnitsareal, udtrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger: 1) for teststykker med cirkulært tværsnit, 130 mm2 (0,20 in.2) for 12,7 mm (0,500 in.) og 8,9 mm (0,350 in.) diameter teststykker; 65 mm2 (0,10 in.2) for 6,4 mm (0,250 in.) diameter prøvestykker; 2) for prøveemner med fuld sektion, det mindste af a) 485 mm2 (0,75 in.2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved brug af den specificerede udvendige diameter og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) for strimmelprøveemner, det mindste af a) 485 mm2 (0,75 in.2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved brug af den specificerede bredde af prøveemnet og den specificerede vægtykkelse af røret , afrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); U er den specificerede mindste trækstyrke, udtrykt i megapascal (pund pr. kvadrattomme). | ||||
Udvendig diameter, ude af rundhed og vægtykkelse
| Specificeret udvendig diameter D (in) | Diameter Tolerance, tommer d | Out-of-roundness Tolerance i | ||||
| Rør undtagen enden a | Rørende a,b,c | Rør undtagen Enden a | Rørende a,b,c | |||
| SMLS rør | Svejset rør | SMLS rør | Svejset rør | |||
| < 2,375 | -0,031 til + 0,016 | – 0,031 til + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 til 6,625 | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 til + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Efter aftale vedr | Efter aftale vedr | |||||
| >6.625 til 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men maks. 0,125 | +/- 0,005D, men maks. 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 til 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men maks. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D for men maks. 0,060 | 0,01D for men maks. 0,500 |
| For | For | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Efter aftale | Efter aftale | |||||
| for | for | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Som aftalt | |||||
| en. Rørenden omfatter en længde på 4 tommer hver af rørets yderpunkter | ||||||
| b. For SMLS-rør gælder tolerancen for t≤0,984in og tolerancerne for det tykkere rør skal være som aftalt | ||||||
| c. For ekspanderet rør med D≥8,625in og for ikke-ekspanderet rør kan diametertolerancen og urundhedstolerancen bestemmes ved hjælp af den beregnede indvendige diameter eller målte indvendige diameter i stedet for den specificerede OD. | ||||||
| d. For at bestemme overholdelse af diametertolerance er rørdiameteren defineret som rørets omkreds i et hvilket som helst periferisk plan divideret med Pi. | ||||||
| Vægtykkelse | Tolerancer a |
| t tommer | tommer |
| SMLS rør b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 til < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, alt efter hvad der er størst |
| – 0,120 eller – 0,1t, alt efter hvad der er størst | |
| Svejset rør c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 til < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| en. Hvis indkøbsordren angiver en minustolerance for vægtykkelse, der er mindre end den gældende værdi angivet i denne tabel, skal plustolerancen for vægtykkelse øges med et beløb, der er tilstrækkeligt til at opretholde det gældende toleranceområde. | |
| b. For rør med D≥ 14.000 in og t≥0.984in, kan vægtykkelsestolerancen lokalt overstige plustolerancen for vægtykkelse med yderligere 0,05t, forudsat at plustolerancen for masse ikke overskrides. | |
| c. Plustolerancen for vægfortykkelse gælder ikke for svejseområdet | |
| d. Se den fulde API5L-specifikation for alle detaljer | |
Tolerance
Testkrav
Hydrostatisk test
Rør til at modstå en hydrostatisk test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørlegemet. Samlinger behøver ikke at være hydrostatisk testet, forudsat at de anvendte rørsektioner blev testet med succes.
Bøjningstest
Der må ikke forekomme revner i nogen del af prøveemnet, og der må ikke forekomme åbning af svejsningen.
Affladningstest
Acceptkriterier for udfladningstest skal være:
- EW-rør D<12.750 in:
- X60 med T 500in. Der må ikke åbnes svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 66 % af den oprindelige udvendige diameter. For alle kvaliteter og væg, 50%.
- For rør med en D/t > 10 må der ikke være åbning af svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 30 % af den oprindelige udvendige diameter.
- For andre størrelser henvises til den fulde API 5L-specifikation.
CVN slagtest til PSL2
Mange PSL2-rørstørrelser og -kvaliteter kræver CVN. Sømløst rør skal testes i kroppen. Svejset rør skal testes i krop, rørsvejsning og varmepåvirket zone. Se den fulde API 5L-specifikation for diagrammet over størrelser og kvaliteter og påkrævede absorberede energiværdier.
