Lav MOQ for varmt koldvalsede rør ASTM A335 P22 P1 P2 P12 A213 A199 Sømløs legering kulstofstål kedelrør
Vi udfører regelmæssigt vores ånd af "Innovation, der bringer udvikling, høj kvalitet, der sørger for visse underhold, ledelsesannoncering og markedsføringsoverskud, kreditscore tiltrækker købere for lav MOQ for varmt koldvalsede rør ASTM A335 P22 P1 P2 P12 A213 A199 Sømløs legeret kulstofstål kedelrør , Topkvalitet vil være nøglefaktoren for, at virksomheden skiller sig ud fra andre konkurrenter. Seeing is Believing, vil du have mere data? Prøv blot dens varer!
Vi udfører regelmæssigt vores ånd af "Innovation, der bringer udvikling, høj kvalitet, der sørger for eksistensgrundlag, ledelsesannoncering og markedsføringsoverskud, kreditscore, der tiltrækker købere tilKina koldvalsede stålrør og koldvalsede stålrør, Vores virksomhed dækker et areal på 20.000 kvadratmeter. Vi har mere end 200 medarbejdere, professionelt teknisk team, 15 års erfaring, udsøgt håndværk, stabil og pålidelig kvalitet, konkurrencedygtig pris og tilstrækkelig produktionskapacitet, det er sådan, vi gør vores kunder stærkere. Hvis du har spørgsmål, så husk ikke at tøve med at kontakte os.
Oversigt
| Standard: ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv. | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykkvægsrør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålkedelrør, varmevekslet rør, højtryksdamprør til olie- og kemisk industri
Hovedkarakter
Klasse af højkvalitets legeringsrør
5,P9,P11,P22,P91,P92 osv
Kemisk komponent
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
En ny betegnelse etableret i overensstemmelse med praksis E 527 og SAE J1086, Praksis for nummerering af metaller og legeringer (UNS). B Grade P 5c skal have et titaniumindhold på mindst 4 gange kulstofindholdet og ikke over 0,70 %; eller et columbiumindhold på 8 til 10 gange kulstofindholdet.
Mekanisk ejendom
| Mekaniske egenskaber | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Trækstyrke | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Udbyttestyrke | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Varmebehandling
| Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk udglødning (kun P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser og temperer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Sluk og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter må den indvendige diameter ikke afvige mere end 6 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % af det angivne uden for diameter |
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.
Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal der udføres Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest på en prøve fra hvert parti
Bøjningstest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven. Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med købers godkendelse
Produktdetaljer
Video
Kedelrør
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
Vi udfører regelmæssigt vores ånd af "Innovation, der bringer udvikling, høj kvalitet, der sørger for visse underhold, ledelsesannoncering og markedsføringsoverskud, kreditscore tiltrækker købere for lav MOQ for varmt koldvalsede rør ASTM A335 P22 P1 P2 P12 A213 A199 Sømløs legeret kulstofstål kedelrør , Topkvalitet vil være nøglefaktoren for, at virksomheden skiller sig ud fra andre konkurrenter. Seeing is Believing, vil du have mere data? Prøv blot dens varer!
Lav MOQ forKina koldvalsede stålrør og koldvalsede stålrør, Vores virksomhed dækker et areal på 20.000 kvadratmeter. Vi har mere end 200 medarbejdere, professionelt teknisk team, 15 års erfaring, udsøgt håndværk, stabil og pålidelig kvalitet, konkurrencedygtig pris og tilstrækkelig produktionskapacitet, det er sådan, vi gør vores kunder stærkere. Hvis du har spørgsmål, så husk ikke at tøve med at kontakte os.
ASTM A335 P5er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.
Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre grundstoffer end kulstof såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede grundstoffer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor
Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard til petroleumsrevne"
- Betaling: 30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
- Min. bestillingsmængde: 1 stk
- Forsyningsevne: Årlig 20000 tons beholdning af stålrør
- Leveringstid: 7-14 dage, hvis på lager, 30-45 dage at producere
- Emballage: Sort forsvindende, skrå og hætte til hvert enkelt rør; OD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Karaktergruppe: P5 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykkvægsrør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålkedelrør, varmevekslet rør, højtryksdamprør til olie- og kemisk industri
Kemisk komponent
| Sammensætninger | Data |
| UNS-betegnelse | K41545 |
| Kulstof (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicium (maks.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00-6.00 |
| Molybdæn | 0,45-0,65 |
| Andre elementer | … |
Mekanisk ejendom
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min. (MPa) | 415 Mpa |
| Udbyttestyrke, min. (MPa) | 205 Mpa |
| Forlængelse, Min, (%), L/T | 30/20 |
Varmebehandling
| Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| A335 P5b | Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk udglødning | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af det specificerede Uden for Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.
Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest udføres på en prøve fra hvert parti
Bøjningstest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten. Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten med forbehold af køberens godkendelse
Materiale & Fremstilling
Rør kan enten være varmbehandlet eller koldttrukket med den afsluttende varmebehandling, der er angivet nedenfor.
Varmebehandling
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mekaniske test specificeret
- Tværgående eller langsgående spændingstest og udfladningstest, hårdhedstest eller bøjningstest
- For materiale varmebehandlet i en batch-type ovn skal der udføres test på 5 % af røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal mindst ét rør afprøves.
- For materiale varmebehandlet ved den kontinuerlige proces skal der udføres prøvninger på et tilstrækkeligt antal rør til at udgøre 5 % af partiet, men i intet tilfælde mindre end 2 rør.
Bemærkninger til bøjningstest:
- For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven.
- Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med forbehold af købers godkendelse.
- Bøjningsprøveemnerne skal bøjes ved stuetemperatur til 180° uden at revne på ydersiden af den bøjede del.
ASTM A335 P5sømløse stålrør er velegnede til vand, damp, brint, sur olie osv. Hvis de bruges til vanddamp, er dens maksimale driftstemperatur 650°C℃; Når det bruges i arbejdsmedium såsom sur olie, har det god højtemperatur svovlkorrosionsbestandighed og bruges ofte i højtemperatursvovlkorrosionsforhold på 288 ~ 550℃.
Produktionsproces:
1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rør → opvarmning → perforering → tre-vals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rør stripning → dimensionering (eller reduktion) → afkøling → udretning → vandtrykstest (eller defektdetektion ) → markering → opbevaring
2. Koldtrækning (valsning) sømløst stålrør: rund rør → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → udretning → vand tryktest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring
Ansøgningsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumanordninger til behandling af råolie med højt svovlindhold,ASTM A335 P5Sømløse stålrør bruges hovedsageligt til bundrørledningerne i atmosfæriske og vakuumtårne, ovnrør i atmosfæriske og vakuumovne, højhastighedssektioner af atmosfæriske og vakuumoliekonverteringslinjer og andre højtemperaturolie- og gasrørledninger indeholdende svovl.
I FCC-enheder,ASTM A335 P5Sømløse stålrør bruges hovedsageligt i højtemperatur-gylle-, katalysator- og returraffineringsrørledninger samt nogle andre højtemperatur svovlolie- og gasrørledninger.
I forsinket koksanlæg,ASTM A335 P5sømløse stålrør bruges hovedsageligt til højtemperaturtilførselsrør i bunden af kokstårnet og højtemperaturolie- og gasrør i toppen af kokstårnet, ovnrør i bunden af koksovn, rør i bunden af frackingtårnet og nogle andre højtemperatur olie- og gasrør indeholdende svovl.
Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre grundstoffer end kulstof såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede grundstoffer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor.
ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.
A335 P9er et varmebestandigt stål af krom-molybdænlegering med høj temperatur, der er produceret i henhold til amerikansk standard. På grund af dets fremragende oxidationsbestandighed, højtemperaturstyrke og sulfidkorrosionsbestandighed, er det meget udbredt i højtemperatur- og højtryksbrændbare og eksplosive rørledninger af olieraffineringsanlæg, især direkte varmerør fra varmeovn, medium temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .
Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard til petroleumsrevne"
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Karaktergruppe: P9 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | specialrør: tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til råoliekrakning
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekanisk ejendom
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Udbyttestyrke, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Forlængelse, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Varmebehandling
|
Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P9 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] |
A335 P9kan varmebehandles ved udglødning eller normalisering + tempereringsprocesser. Udglødningsprocessens kølehastighed er langsom, påvirker produktionsrytmen, produktionsprocessen er svær at kontrollere og høje omkostninger; Derfor bruger den faktiske produktion sjældent annealing varmebehandlingsproces, bruger ofte normalisering + temperering varmebehandling i stedet for annealing proces, for at opnå industriel produktion.
A335 P9stål, fordi det ikke indeholder V, Nb og andre mikrolegeringselementer, derfor er normaliseringstemperaturen end A335 P91 stål lavere, 950 ~ 1050 ℃, hold i 1 time, processen ved normalisering af det meste af karbiden opløst, men ingen tydelig kornvækst, men for høj normaliseringstemperatur er tilbøjelig til at austenitkorn er groft: tempereringstemperaturen er 740-790 ℃, for at opnå lavere hårdhed, skal tempereringstemperaturtiden forlænges passende.
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af det specificerede | |||
Produktionsproces:
A335 er designet i henhold til udstyrsstatus for Tianjin stålrør og egenskaberne vedA335 P9stål P9 prøveproducerende proces af sømløst stålrør:Stålfremstilling i elektrisk lysbueovn → øseraffinering → vakuumafgasning → trykstøbning → smedning af røremne → udglødning af røremne → opvarmning af røremne → skrå gennemboring → PQF kontinuerligt rørvalseværk rørvalsning → tre-valse dimensionering → kølende endekøling i henhold til skæring → stålrørsretning → magnetisk flux lækagedetektion → varmebehandling → opretning → ultralydsfejldetektion → hydraulisk test → størrelse og udseende inspektion →opbevaring.
fremstillingsprocessen:
| Varenummer | fremstillingsprocessen | Handling og kvalitetskontrol | |||
| 1 | Førsynsmøde | Referat af mødet | |||
| 2 | ASEA-SKF | Juster den kemiske sammensætning | |||
| *Analyse af kemisk sammensætning | |||||
| *smeltetemperatur | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Råvarekontrol | Blank inspektion og kvalitetsbekræftelse | |||
| *Udseendestatus: Overfladen af billetten skal være fri for defekter såsom ardannelse, slagger, nålehuller, revner osv. Aftryk, buler og huller må ikke overstige 2,5 mm | |||||
| 5 | Blank opvarmning | Opvarmning af emner i en roterende ovn | |||
| *Kontrol varmetemperaturen | |||||
| 6 | rørperforering | Gennemborer med en styre-/styrepladestanse | |||
| *Kontroller temperaturen ved piercing | |||||
| * Kontroller størrelsen efter perforering | |||||
| 7 | Varmvalset | Varmvalsning i kontinuerlige rørmøller | |||
| *Indstil rørets vægtykkelse | |||||
| 8 | Størrelse | Kontroller udvendig diameter og vægtykkelsesdimensioner | |||
| * Komplet ydre diameter bearbejdning | |||||
| * Komplet vægtykkelsesbearbejdning | |||||
| 9 | kemisk sammensætning | Kemisk sammensætningsanalyse | |||
| * Acceptkriterier for kemisk sammensætning. Resultaterne af kemisk sammensætningsanalyse skal registreres i materialebogen. | |||||
| 10 | Normalisering + Temperering | Varmebehandling (normalisering) udføres efter varmvalsning. Varmebehandling bør være opmærksom på at kontrollere temperaturen og varigheden. | |||
| Efter varmebehandling skal produktets mekaniske egenskaber opfylde ASTM A335-standarden | |||||
| 11 | luftkøling | Trin-for-trin køleseng | |||
| 12 | savning | Savning til specificeret længde | |||
| * Længdekontrol af stålrør | |||||
| 13 | Ligehed (hvis nødvendigt) | Styrer fladheden. | |||
| Efter opretning skal retheden være i overensstemmelse med ASTM A335 | |||||
| 14 | Eftersyn og accept | Udseende og dimensionsinspektion | |||
| *Ståldimensionstolerancer skal være i overensstemmelse med ASTM A999 | |||||
| Bemærk: Ydre diametertolerance: ±0,75 %D | |||||
| *Udseendeinspektion skal udføres en efter en i henhold til ASTM A999 standard for at undgå dårlig overflade | |||||
| 15 | fejldetektion | *Hele stålrørets krop skal inspiceres ultralyd for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213 | |||
| Ultralydstest: | |||||
| 16 | Test af mekaniske egenskaber | (1) Træk (langsgående) test og udfladningstest | |||
| Inspektionsfrekvens | 5%/batch, mindst 2 rør | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Udbyttestyrke (Mpa) | 205 | |||
| trækstyrke (MPa) | 415 | ||||
| Forlængelse | I henhold til ASTM A335 standard | ||||
| Udfladningseksperiment | I henhold til ASTM A999 standard | ||||
| (2) Hårdhedstest | |||||
| Testfrekvens: samme som træktest | 1 stk/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Bemærk: Vickers hårdhedsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell hårdhedsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Hvert stålrør skal testes i overensstemmelse med kravene i prøvningsmetoder E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vandtrykstest | Hydrostatisk test i henhold til ASTM A999, testtryk | |||
| 19 | affasning | Kompatibel affasning af begge ender af stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Måling af vægt og længde | *Enkeltvægtstolerance: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Rør standard | Den ydre overflade af stålrøret skal være spraymærket i henhold til ASTM A335 standard og kundekrav. Mærkningens indhold er som følger: | |||
| “Længde Vægt TPCO ASTM A335 År-måned Dimensioner P9 S LT**C ***MPa/NDE varmenummer Lotnummer Rørnummer | |||||
| 22 | malet | Den ydre overflade af røret er malet i henhold til fabriksstandarden | |||
| 23 | rørendekappe | **Der skal være plastikhætter i begge ender af hvert rør | |||
| 24 | materialeliste | *Materialebog skal leveres i henhold til EN10204 3.1. ”Kunde-PO skal afspejles i materialebogen. | |||
ASTM A335 P11 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Karaktergruppe: P11 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | specialrør: tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til råoliekrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mekanisk ejendom
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Udbyttestyrke, min, (MPa) | 205Mpa |
Varmebehandling
|
Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P11 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250[650] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af det specificerede | |||
ASTM A335 P22er et sømløst legeret stålrør til ferritisk brug ved høj temperatur. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.
Oversigt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Karaktergruppe: P22 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | specialrør: tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til råoliekrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mekanisk ejendom
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Udbyttestyrke, min, (MPa) | 205Mpa |
Varmebehandling
|
Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P22 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250[650] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af det specificerede | |||
A335 P22 er et 2.25Cr-1Mo Chrom-molybdæn højtemperatur ferritisk stål til kedler og overhedere,ASTM A335/A335Mstandard. I 1985 blev det transplanteret til GB5310 og fik navnet 12Cr2MoG. Andre lande har lignende stålkvaliteter, såsom Forbundsrepublikken Tyskland 10CrMo910 og Japan STBA24. I cr-1Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høj under samme temperatur (temperatur≤580℃) dens skruebrudstyrke og tilladte spænding er endnu højere end 9CR-1Mo stål, og den har god bearbejdningsydelse og svejseydelse, god holdbar plasticitet. Derfor har det været meget brugt i barske arbejdsmiljøer, såsom termisk kraft, atomkraft og noget brintudstyr i forskellige varmerør og højtryksbeholdere.
Tilladt temperatur: A335P22 (SA-213T22) bruges hovedsageligt i 300.600 MW og anden stor kapacitet kraftværks kedelrørs vægtemperatur≤580℃overheder og rørvægstemperatur & LT;540℃væg damprør og header, denne type stål er blevet meget brugt i USA, Japan og Europa, har en lang historie med drift i kraftværker, er en stabil ydeevne, god proces ydeevne af modent stål.
12Cr1MoV stål tilhører chrom-molybdæn vanadium stål vanadium stål, hovedsageligt brugt til 12Cr1MoV/GB5310 stålrør. Meget brugt, er temperaturen i 480℃~580℃højtemperaturområde med et af de fleste materialer. 12Cr1MoVG stålrørs servicetemperatur: den bruges hovedsageligt til hovedstålet i overhedningsrør, samlerør og damprør i højtrykskedler, hvis rørvægstemperatur er mindre end eller lig med 580℃.
Produktionsproces: Hårdhedstest:
1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rør → opvarmning → perforering → tre-vals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rør stripning → dimensionering (eller reduktion) → afkøling → udretning → vandtrykstest (eller defektdetektion ) → markering → opbevaring
2. Koldtrækning (valsning) sømløst stålrør: rund rør → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → udretning → vand tryktest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring
Pakning:
Bar pakning/bundtpakning/kassepakning/træbeskyttelse på begge sider af rør og passende beskyttet til søværdig levering eller som anmodet.
Oversigt
P92 standard højtemperatur kedelrør sømløst legeringsrør.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ej: Legering |
| Karaktergruppe: P92 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | specialrør: tykvægget rør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemisk komponent
Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til råoliekrakning
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mekanisk ejendom
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Udbyttestyrke, min, (MPa) | 440Mpa |
Varmebehandling
|
Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P92 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250[675] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af det specificerede | |||
