Fabriksstandard Kina API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Sømløse stålrør
Oversigt
For at være et resultat af vores specialitet og reparationsbevidsthed har vores virksomhed vundet et fremragende ry blandt kunder over hele verden for API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Pipes, opmuntret med det hurtigt producerende nuværende marked for hurtige fødevarer og drikkevarer over hele verden, vi jagter frem til at samarbejde med partnere/kunder for at skabe gode resultater sammen. Vi har altid skabt ny teknologi for at strømline produktionen og levere produkter med konkurrencedygtige priser og høj kvalitet! Kundetilfredshed er vores prioritet! Du kan tillade os at kende din idé til at udvikle unikt design til din egen model for at forhindre for meget lignende dele på markedet! Vi vil tilbyde dig vores bedste service for at tilfredsstille alle dine behov! Kontakt os venligst med det samme!
Rørledningsrør: olien, gassen eller vandet, der udvindes fra jorden, transporteres til olie- og gasindustrien via rørledningsrør. Rørledningsrøret består af to slags sømløse og svejsede rør, rørenden har en flad ende, en gevindende og en socket end; Tilslutningstilstanden er endesvejsning, kraveforbindelse, socketforbindelse og så videre.
Rørledningsrør: olien, gassen eller vandet, der udvindes fra jorden, transporteres til olie- og gasindustrien med rørledningsrør. Svejset rør er forbundet med smeltet svejseledningsrør, generelt er længden længere, kan tilfredsstille brugerens masse, men stabilitet er ikke så god som én integreret masse sømløse rør, men er generelt kortere længden af sømløse rør, kan ikke tilfredsstille forbrugeren brugen af den lange afstand, forbrugeren er i brug processen skal foretage samlokalisering brug begge dele.Rørledningsrøret omfatter to slags sømløse og svejsede rør, rørenden har en flad ende, en gevindende og en fatningsende; Forbindelsestilstanden er endesvejsning, kraveforbindelse, fatningsforbindelse og så videre.
Med udviklingen af rørledningens stålpladeteknologi og fremskridtene inden for svejsede rørformning, svejseteknologi, udvides anvendelsesområdet for røret med svejset rør gradvist, især i klassen for svejsede rør med stor diameter, fordelen ved mere våd og omkostninger faktorer har svejste rør været dominerende inden for linjerør, hvilket begrænser udviklingen af sømløse stålrør i rustfrit stål.
API5L rørledningsproduktion bruger i øjeblikket mikrolegeringsvarmebehandlingsproces, produktionsomkostningerne for sømløse rør i rustfrit stål er betydeligt højere end det svejste rør, og med forbedringen af stålkvaliteten, såsom X80 stålrør på grænsen af kulstofækvivalent, er den konventionelle proces af sømløse stålrør er svært at opfylde brugerkravene
Transmission stålrør er opdelt i PSL1, PSL2 to produktkvaliteter, den største forskel er, at PSL2 sammenlignet med PSL1 på kulstofækvivalent, brudsejhed, maksimal flydespænding og maksimal trækstyrkekrav. Kontrollen af skadelige elementer såsom fosfor og svovl er også strengere. Ikke-destruktiv test af sømløse rør er obligatorisk. Indholdet af garantien og sporbarheden efter forsøget er obligatorisk.
De vigtigste ydeevnekrav til olie- og gasrørledninger til stål omfatter:
1. Styrke: Den generelle olie- og gasrørledning er designet i henhold til stålets flydespænding. Rør med højere flydespænding kan modstå større arbejdstryk.
2. Sejhed: Højere sejhed af stålrør kan medføre en lavere frekvens af olie- og gasrørledningsbrudulykker, så API 5L foreskriver, at ud over konventionelle mekaniske egenskaber bør v-notch Charpy slagtest og drophammer rive test suppleres, og stålrøret skal være strengt ikke-destruktiv test, før det forlader fabrikken.
3. Svejsbarhed: På grund af det barske feltmiljø for lægning af rørledninger kræves god svejsbarhed ved stumpsvejsning af stålrør. Rør med lav svejsbarhed vil have revner i svejsesømmen under svejsning, hvilket vil øge hårdheden og sejheden af svejsesømmen og det varmepåvirkede område, og øge muligheden for rørledningsbrud.Designprincippet for stålsvejsbarhed er styring af martensit overgangspunkt og hærdning.Ifølge legeringselementers indflydelse på martensit overgangspunkt og praktisk erfaring er beregningsformlen for kulstofækvivalent kan bruges til at evaluere ståls svejsbarhed. Generelt bør kulstofækvivalenten kontrolleres under 0,4%. Faktisk er de fleste stålværker kontrolleret under 0,35%.
4. Duktilitet: Hvis duktiliteten er utilstrækkelig, vil det føre til dannelse af stålpladespaltning ved koldbøjning eller kambiumbrud under svejsning. Derfor API-standard for svejst rør ud af den faste affladningstest, men kræver også en kundestyret koldbøjningstest. Nøglen til at forbedre duktiliteten er at reducere de ikke-metalliske indeslutninger i stål og kontrollere morfologien og fordelingen af indeslutninger.
5. Korrosionsbestandighed: ved transport af svovlolie og -gas vil svovlbrinte og kuldioxid i væsken føre til brintskørhed og spændingskorrosionsrevner af stålrør. generelt vedtaget. Dens vigtigste egenskaber er mikrolegering og kontrolleret valsning, som kan opnå høj styrke, høj sejhed, høj plasticitet og god svejsbarhed under varmvalsende tilstand. For fuldt ud at opfylde ydeevnekravene til olie- og gasrørledninger til stål, strengt legeringsdesign , svovl, fosfor og andre skadelige elementer er også meget streng kontrol.Generelt er svovl mindre end 0,01% for at forbedre plasticiteten og sejheden af stål, især den tværgående sejhed.
Anvendelse
Rørledningen bruges til at transportere olie, damp og vand fra jorden til olie- og gasindustriens virksomheder gennem rørledningen
Hovedkarakter
Kvalitet for API 5L linjerørstål: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemisk komponent
| Stålkvalitet (stålnavn) | Massefraktion, baseret på varme- og produktanalysera,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Sømløs rør | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svejset rør | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % og Mo ≤ 0,15 %. b For hver reduktion på 0,01 % under den specificerede maksimale koncentration for kulstof er en stigning på 0,05 % over den specificerede maksimale koncentration for Mn tilladt, op til et maksimum på 1,65 % for kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; op til et maksimum på 1,75 % for kvaliteter > L360 eller X52, men < L485 eller X70; og op til et maksimum på 2,00 % for klasse L485 eller X70. c Med mindre andet er aftalt, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Medmindre andet er aftalt. f Medmindre andet er aftalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Ingen bevidst tilsætning af B er tilladt, og det resterende B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mekanisk ejendom
|
Rørkvalitet | Rørlegeme af sømløst og svejset rør | Svejsesøm af EW, LW, SAW og COWRør | ||
| Udbyttestyrkea Rt0,5 | Trækstyrkea Rm | Forlængelse(på 50 mm eller 2 tommer)Af | Trækstyrkeb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P eller A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 eller A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 eller B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 eller X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 eller X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 eller X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 eller X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 eller X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 eller X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 eller X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a For mellemkvaliteter skal forskellen mellem den angivne mindste trækstyrke og den specificerede minimale flydespænding for rørlegemet være som angivet i tabellen for den næste højere kvalitet.b For mellemkvaliteter, den specificerede minimumstrækstyrke for svejsesømmen skal være den samme værdi som blev bestemt for rørlegemet ved hjælp af fodnote a).c Den angivne minimumsforlængelse,Af, udtrykt i procent og afrundet til nærmeste procent, skal være som bestemt ved hjælp af følgende ligning:
hvor C er 1940 for beregninger ved brug af SI-enheder og 625.000 for beregninger med USC-enheder; Axc er det gældende trækprøvestykkes tværsnitsareal, udtrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger: 1) for teststykker med cirkulært tværsnit, 130 mm2 (0,20 in.2) for 12,7 mm (0,500 in.) og 8,9 mm (0,350 in.) diameter teststykker; 65 mm2 (0,10 in.2) for 6,4 mm (0,250 in.) diameter prøvestykker; 2) for prøveemner med fuld sektion, det mindste af a) 485 mm2 (0,75 in.2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved brug af den specificerede udvendige diameter og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) for strimmelprøveemner, det mindste af a) 485 mm2 (0,75 in.2) og b) prøveemnets tværsnitsareal, udledt ved brug af den specificerede bredde af prøveemnet og den specificerede vægtykkelse af røret , afrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); U er den specificerede mindste trækstyrke, udtrykt i megapascal (pund pr. kvadrattomme). | ||||
Udvendig diameter, ude af rundhed og vægtykkelse
| Specificeret udvendig diameter D (in) | Diameter Tolerance, tommer d | Out-of-roundness Tolerance i | ||||
| Rør undtagen enden a | Rørende a,b,c | Rør undtagen Enden a | Rørende a,b,c | |||
| SMLS rør | Svejset rør | SMLS rør | Svejset rør | |||
| < 2,375 | -0,031 til + 0,016 | – 0,031 til + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 til 6,625 | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 til + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Efter aftale vedr | Efter aftale vedr | |||||
| >6.625 til 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men maks. 0,125 | +/- 0,005D, men maks. 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 til 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men maks. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D for men maks. 0,060 | 0,01D for men maks. 0,500 |
| For | For | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Efter aftale | Efter aftale | |||||
| for | for | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Som aftalt | |||||
| en. Rørenden omfatter en længde på 4 tommer hver af rørets yderpunkter | ||||||
| b. For SMLS-rør gælder tolerancen for t≤0,984in og tolerancerne for det tykkere rør skal være som aftalt | ||||||
| c. For ekspanderet rør med D≥8,625in og for ikke-ekspanderet rør kan diametertolerancen og urundhedstolerancen bestemmes ved hjælp af den beregnede indvendige diameter eller målte indvendige diameter i stedet for den specificerede OD. | ||||||
| d. For at bestemme overholdelse af diametertolerance er rørdiameteren defineret som rørets omkreds i et hvilket som helst periferisk plan divideret med Pi. | ||||||
| Vægtykkelse | Tolerancer a |
| t tommer | tommer |
| SMLS rør b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 til < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, alt efter hvad der er størst |
| – 0,120 eller – 0,1t, alt efter hvad der er størst | |
| Svejset rør c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 til < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| en. Hvis indkøbsordren angiver en minustolerance for vægtykkelse, der er mindre end den gældende værdi angivet i denne tabel, skal plustolerancen for vægtykkelse øges med et beløb, der er tilstrækkeligt til at opretholde det gældende toleranceområde. | |
| b. For rør med D≥ 14.000 in og t≥0.984in, kan vægtykkelsestolerancen lokalt overstige plustolerancen for vægtykkelse med yderligere 0,05t, forudsat at plustolerancen for masse ikke overskrides. | |
| c. Plustolerancen for vægfortykkelse gælder ikke for svejseområdet | |
| d. Se den fulde API5L-specifikation for alle detaljer | |
Tolerance
Testkrav
Hydrostatisk test
Rør til at modstå en hydrostatisk test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørlegemet. Samlinger behøver ikke at være hydrostatisk testet, forudsat at de anvendte rørsektioner blev testet med succes.
Bøjningstest
Der må ikke forekomme revner i nogen del af prøveemnet, og der må ikke forekomme åbning af svejsningen.
Affladningstest
Acceptkriterier for udfladningstest skal være:
- EW-rør D<12.750 in:
- X60 med T 500in. Der må ikke åbnes svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 66 % af den oprindelige udvendige diameter. For alle kvaliteter og væg, 50%.
- For rør med en D/t > 10 må der ikke være åbning af svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end 30 % af den oprindelige udvendige diameter.
- For andre størrelser henvises til den fulde API 5L-specifikation.
CVN slagtest til PSL2
Mange PSL2-rørstørrelser og -kvaliteter kræver CVN. Sømløst rør skal testes i kroppen. Svejset rør skal testes i krop, rørsvejsning og varmepåvirket zone. Se den fulde API 5L-specifikation for diagrammet over størrelser og kvaliteter og påkrævede absorberede energiværdier.
