1. Introduktion tilsømløst stålrør
Sømløst stålrør er et stålrør med hult tværsnit og uden sømme omkring det.Det har høj styrke, korrosionsbestandighed og god varmeledningsevne.På grund af dens fremragende ydeevne er sømløse stålrør meget brugt på forskellige områder som f.ekspetroleum, kemisk industri, elektrisk strøm ogkonstruktion.
2. Produktionsproces for sømløse stålrør
Produktionsprocessen for sømløse stålrør omfatter hovedsageligt følgende trin:
en.Forbered råmaterialer: Vælg passende stålstykker, som kræver glat overflade, ingen bobler, ingen revner og ingen åbenlyse defekter.
b.Opvarmning: Opvarmning af stålstykket til høj temperatur for at gøre det plastisk og nemt at forme.
c.Perforering: Den opvarmede stålstang perforeres til et røremne gennem en perforeringsmaskine, det vil sige et foreløbigt dannet stålrør.
d.Rørrulning: Røremnet rulles flere gange for at reducere dets diameter, øge dets vægtykkelse og eliminere indre spændinger.
e.Dimensionering: Stålrøret formes til sidst gennem en dimensioneringsmaskine, så stålrørets diameter og vægtykkelse opfylder standardkravene.
f.Køling: Det formede stålrør afkøles for at øge dets hårdhed og styrke.
g.Retning: Ret det afkølede stålrør for at eliminere dets bøjningsdeformation.
h.Kvalitetskontrol: Foretage kvalitetskontrol på færdige stålrør, herunder kontrol af størrelse, godstykkelse, hårdhed, overfladekvalitet mv.
3. Fremstillingsprocessen for sømløse stålrør #Sømløst stålrør#
3. Fremstillingsprocessen for sømløse stålrør #Sømløst stålrør#
Den specifikke proces til fremstilling af sømløse stålrør er som følger:
en.Forbered råmaterialer: Vælg passende stålblokke, som ikke kræver defekter, ingen bobler og ingen revner på overfladen.
b.Opvarmning: Opvarmning af stålstykket til en høj temperaturtilstand, den generelle opvarmningstemperatur er 1000-1200 ℃.
c.Perforering: Den opvarmede stålstang perforeres til et røremne gennem en piercingsmaskine.På dette tidspunkt er røremnet endnu ikke blevet fuldstændigt dannet.
d.Rørvalsning: Røremnet sendes til rørrullemaskinen for flere ruller for at reducere rørets diameter og øge vægtykkelsen, samtidig med at intern belastning elimineres.
e.Genopvarmning: Genopvarm det rullede røremne for at eliminere dets indre restspænding.
f.Dimensionering: Stålrøret formes til sidst gennem en dimensioneringsmaskine, så stålrørets diameter og vægtykkelse opfylder standardkravene.
g.Køling: Afkøl det formede stålrør, generelt ved hjælp af vandkøling eller luftkøling.
h.Retning: Ret det afkølede stålrør for at eliminere dets bøjningsdeformation.
jeg.Kvalitetskontrol: Foretage kvalitetskontrol på færdige stålrør, herunder kontrol af størrelse, godstykkelse, hårdhed, overfladekvalitet mv.
Under fremstillingsprocessen skal følgende punkter bemærkes: For det første skal kvaliteten og stabiliteten af råmaterialerne sikres;for det andet skal temperaturen og trykket være strengt kontrolleret under gennemborings- og rulleprocesserne for at undgå revner og deformation;endelig dimensionering og afkøling Stålrørets stabilitet og rethed skal opretholdes under processen.
4. Kvalitetskontrol af sømløse stålrør
For at sikre kvaliteten af sømløse stålrør skal følgende aspekter kontrolleres:
en.Råmaterialer: Brug højkvalitets stålblokke for at sikre, at der ikke er defekter, bobler eller revner på overfladen.Samtidig er det nødvendigt at sikre, at råmaterialernes kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber opfylder standardkrav.
b.Produktionsproces: Kontroller strengt hver proces i produktionsprocessen for at sikre, at kvaliteten af hver proces er stabil og pålidelig.Især under gennemborings- og valseprocesserne skal temperatur og tryk kontrolleres strengt for at undgå revner og deformation.
c.Dimensioner: Udfør dimensionsinspektion på færdige stålrør for at sikre, at deres diameter og vægtykkelse opfylder standardkravene.Særlige måleinstrumenter kan bruges til måling, såsom mikrometre, vægtykkelsesmåleinstrumenter mv.
d.Overfladekvalitet: Udfør overfladekvalitetsinspektion på færdige stålrør, herunder overfladeruhed, tilstedeværelse af revner, foldning og andre defekter.Detektion kan udføres ved hjælp af visuel inspektion eller specialiserede testinstrumenter.
e.Metallografisk struktur: Udfør metallografisk strukturtest på det færdige stålrør for at sikre, at dets metallografiske struktur opfylder standardkravene.Generelt bruges et mikroskop til at observere den metallografiske struktur og kontrollere, om der er mikroskopiske defekter.
f.Mekaniske egenskaber: De færdige stålrørs mekaniske egenskaber testes, herunder hårdhed, trækstyrke, flydespænding og andre indikatorer.Trækprøvningsmaskiner og andet udstyr kan bruges til prøvning.
Gennem ovennævnte kvalitetskontrolforanstaltninger kan kvaliteten af sømløse stålrør sikres, at den er stabil og pålidelig og opfylder behovene i forskellige anvendelsesområder.
5. Anvendelsesområder for sømløse stålrør
Sømløse stålrør har en bred vifte af anvendelser, hovedsageligt inklusive følgende aspekter:
en.Petroleumsindustrien: bruges i oliebrøndrør, olierørledninger og kemiske rørledninger i olieindustrien.Sømløse stålrør har karakteristika af høj styrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed og kan sikre en sikker og stabil drift af olieindustrien.
b.Kemisk industri: I den kemiske industri bruges sømløse stålrør i vid udstrækning i forskellige kemiske reaktionsrørledninger, væsketransportrør osv. På grund af dens stærke korrosionsbestandighed kan den modstå erosion af forskellige kemiske stoffer, hvilket sikrer produktionssikkerheden og effektiviteten af den kemiske industri.
Sømløst stålrør er et rundt stål med en hul sektion og uden sømme omkring det.Det har karakteristika af høj styrke, korrosionsbestandighed, høj temperatur og lav temperatur modstand.Ifølge forskellige fremstillingsprocesser kan sømløse stålrør opdeles i to typer: varmtvalsede rør og koldvalsede rør.Varmvalsede rør fremstilles ved opvarmning af stålstykker ved høje temperaturer til perforering, valsning, afkøling og andre processer og er velegnede til stålrør med store og komplekse tværsnit;koldvalsede rør fremstilles ved koldvalsning ved stuetemperatur og er velegnede til produktion. Stålrør med mindre tværsnit og højere præcision.
Indlægstid: 28. november 2023
