20G:GB5310-95 accept standard stål (udenlandsk tilsvarende kvalitet: Tysklands ST45.8, Japans STB42, USA SA106B), er det mest almindeligt anvendte kedelstålrør, kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber og 20 plade er stort set det samme. Stålet har en vis styrke ved stuetemperatur og middel høj temperatur, lavt kulstofindhold, bedre plasticitet og sejhed, dets varm- og koldformning og svejseydelse er god. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højtryk og højere parametre for kedelfittings, lavtemperatursektionsoverhedning, eftervarmer, economizer og vandvæg osv. Såsom rørvægstemperatur med lille diameter ≤500 ℃ varmeoverfladerør og vandvægsrør, economizer-rør, rørvægstemperatur med stor diameter ≤450 ℃ damprørledning, opsamlingsboks (economizer, vandvæg, lavtemperatur-overheder og eftervarmerkobling boks), medium temperatur ≤450℃ rørledningstilbehør. Fordi kulstofstål vil producere grafitisering i langsigtet drift over 450 ℃, så den langsigtede maksimale driftstemperatur for varmeoverfladerøret er bedst begrænset til under 450 ℃. Stålet i dette temperaturområde, dets styrke kan opfylde kravene til overhedning og damprørledning, og har god oxidationsmodstand, plasticitet, sejhed, svejseegenskaber og andre kolde og varme bearbejdningsegenskaber er meget gode, meget udbredte. De dele af stålet, der anvendes i den iranske ovn (der henviser til et enkelt sæt) er vandindløbsrøret (28 tons), vandindløbsrøret (20 tons), damptilslutningsrøret (26 tons), economizer-beholderen (8) tons), og det vandreducerende system (5 tons), og resten bruges som fladt stål og boretårnsmaterialer (ca. 86 tons).

Sa-210c (25MnG): Stålnummer iASME SA-210standard. Det er et rør med lille diameter af kulstofmanganstål til kedler og overhedere, og et varmstyrkestål med perleform. I 1995 blev det transplanteret til GB5310 og fik navnet 25MnG. Dens kemiske sammensætning er enkel, bortset fra det højere kulstof- og manganindhold, resten svarer til 20G, så flydespændingen er omkring 20% ​​højere end 20G, og plastikken og sejheden svarer til 20G. Produktionsprocessen af ​​stålet er enkel, og dens kolde og varme arbejdsydelse er god. Brug af det i stedet for 20G kan reducere tykkelsen af ​​væggen, reducere mængden af ​​materialer, men kan også forbedre varmeoverførslen af ​​kedlen. Dens brugsdele og brugstemperatur er stort set den samme som 20G, hovedsagelig brugt til arbejdstemperatur under 500 ℃ vandvæg, economizer, lavtemperatur-overhedning og andre komponenter.
Sa-106c: Det er et stålnummer iASME SA-106standard. Det er et kulstof-mangan stålrør til højtemperaturkedler og overhedere med stor diameter. Dens kemiske sammensætning er enkel, svarende til 20G kulstofstål, men indholdet af kulstof og mangan er højere, så dets udbyttestyrke er omkring 12% højere end 20G, og plastikkens sejhed er ikke dårlig. Produktionsprocessen af ​​stålet er enkel, og dets kolde og varme arbejdsydelse er god. Ved at bruge den i stedet for 20G fremstillingskollektor (economizer, vandkølingsvæg, lavtemperaturoverhedning og eftervarmerkoblingsboks), kan vægtykkelsen reduceres med omkring 10%, hvilket ikke kun kan spare materialeomkostningerne, men også reducere svejsearbejdet, og forbedre spændingsforskellen, når koblingsboksen starter.
15Mo3 (15 MoG) : Det er et stålrør i DIN17175 standard. Det er et kulstofmolybdænstålrør med lille diameter til kedel og overhedning, og et varmstyrkestål af perleskinnende type. I 1995 blev det transplanteret til GB5310 og fik navnet 15MoG. Dens kemiske sammensætning er enkel, men den indeholder molybdæn, så den har bedre termisk styrke end kulstofstål, samtidig med at den bevarer den samme procesydelse som kulstofstål. På grund af sin gode ydeevne, billig pris, er blevet meget brugt i verden. Stålet har dog en tendens til grafitisering efter langvarig drift ved høj temperatur, så dets driftstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃, og mængden af ​​Al tilsat ved smeltning bør begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til lavtemperatur-overhedning og lavtemperatur-eftervarmer. Vægtemperaturen er under 510 ℃. Dets kemiske sammensætning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Det normale styrkeniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eller højere.