15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i DIN17175 standard. Det er et kulstofmolybdænstålrør med lille diameter til kedel og overhedning, og et varmstyrkestål af perleskinnende type. I 1995 blev det transplanteret tilGB5310og navngivet 15MoG. Dens kemiske sammensætning er enkel, men den indeholder molybdæn, så den har bedre termisk styrke end kulstofstål, samtidig med at den bevarer den samme procesydelse som kulstofstål. På grund af sin gode ydeevne, billig pris, er blevet meget brugt i verden. Stålet har dog en tendens til grafitisering efter langvarig drift ved høj temperatur, så dets driftstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃, og mængden af ​​Al tilsat ved smeltning bør begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til lavtemperatur-overhedning og lavtemperatur-eftervarmer. Vægtemperaturen er under 510 ℃. Dets kemiske sammensætning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Det normale styrkeniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eller højere.

15CrMoG:GB5310-95 stål (svarende til 1CR-1/2Mo og 11/4CR-1/2MO-Si stål, der er meget udbredt i verden), dets chromindhold er højere end 12CrMo stål, så det har højere termisk styrke ved 500-550 ℃. Når temperaturen overstiger 550 ℃, falder stålets termiske styrke betydeligt. Når den betjenes i lang tid ved 500-550 ℃, forekommer grafitisering ikke, men der forekommer karbidsfæroidisering og omfordeling af legeringselementer, hvilket fører til et fald i stålets termiske styrke. Stålet har god modstandsdygtighed over for afslapning ved 450 ℃. Dens ydeevne for rørfremstilling og svejseproces er god. Det bruges hovedsageligt som høj- og mellemtryks damprør og koblingsboks med dampparameter under 550 ℃, overhedningsrør med vægtemperatur under 560 ℃ osv. Dens kemiske sammensætning C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Under normale tempereringsforhold er styrkeniveauet σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plast delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) erASME SA213 (SA335) kode materialer, som indgår iGB5310-95. I CR-Mo-stålserien er dens termiske styrkeydelse relativt høj, den samme temperaturholdbare styrke og tilladte stress end 9CR-1Mo-stål er endnu højere, så det er meget udbredt i fremmed termisk kraft, atomkraft og trykbeholdere. Dens tekniske økonomi er imidlertid ringere end vores 12Cr1MoV, så den bruges mindre i produktion af varmekedler til husholdningsbrug. Brug kun når det er nødvendigt (især når designet og fremstillet i overensstemmelse med ASME-koden). Stålet er ufølsomt over for varmebehandling og har høj holdbar plasticitet og god svejseydelse. T22 rør med lille diameter bruges hovedsageligt som metalvægstemperatur under 580 ℃ overhedning og eftervarmer varmeoverfladerør osv.,P22rør med stor diameter bruges hovedsageligt i metalvæggen temperatur er ikke mere end 565 ℃ overhedning/eftervarmer koblingsboks og hoveddamprøret. Dets kemiske sammensætning C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Under normale tempereringsforhold er styrkeniveauet σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plast delta 20 eller mere.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standard stål, er den indenlandske højtryk, ultra højtryk, subkritisk kraftværk kedel overhedning, opsamlingsboks og vigtigste damprør udbredt stål. Den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber af 12Cr1MoV plade er grundlæggende de samme. Dens kemiske sammensætning er enkel, det samlede legeringsindhold er mindre end 2%, for lavt kulstof, lavlegeret perleskimrende type varmstyrkestål. Vanadium kan danne stabilt carbid VC med kulstof, som kan få chrom og molybdæn i stål til fortrinsvis at eksistere i ferrit, og sænke overførselshastigheden af ​​chrom og molybdæn fra ferrit til carbid, så stålet er mere stabilt ved høj temperatur. Den samlede mængde af legerede elementer i dette stål er kun halvdelen af ​​det 2,25 CR-1Mo stål, der er meget udbredt i udlandet, men holdbarheden ved 580 ℃ og 100.000 timer er 40 % højere end sidstnævntes. Desuden er produktionsprocessen enkel, og svejseydelsen er god. Så længe varmebehandlingsprocessen er streng, kan den omfattende ydeevne og den termiske styrke ydeevne være tilfreds. Den faktiske drift af kraftværket viser, at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen stadig kan bruges efter sikker drift ved 540 ℃ i 100.000 timer. Røret med stor diameter bruges hovedsageligt som opsamlingsboksen og hoveddampledningen for dampparameteren under 565 ℃, og røret med lille diameter bruges til kedelvarmefladerøret med metalvægtemperaturen under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 i stålet, for Kinas egen udvikling i 1960'erne, lavt kulstof, lavt legeret (en lille mængde af forskellighed) Bainite type varmstyrke stål, fra 1970'erne blev inkluderet i ministeriet for metallurgisk industri standard YB529-70 og nu national standard, i slutningen af ​​1980 stål gennem ministeriet for metallurgisk industri, ministeriet for maskiner og ministeriet for elektrisk kraft fælles identifikation. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaber, og dets termiske styrke og driftstemperatur er højere end tilsvarende stål i udlandet og når niveauet for nogle austenitiske chrom-nikkel-stål ved 620 ℃. Dette skyldes, at stålet indeholder mange slags legeringselementer og også tilføjet for at forbedre oxidationsmodstanden af ​​elementer som Cr, Si, så den maksimale driftstemperatur kan nå 620 ℃. Selve driften af ​​kraftværket viser, at stålrørets struktur og egenskaber ikke ændrer sig meget efter længere tids drift. Det bruges hovedsageligt som overhedningsrør og eftervarmerør til kedel med ultrahøj parameter med metaltemperatur ≤620 ℃. Dets kemiske sammensætning C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Under normale tempereringsforhold er styrkeniveauet σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plast delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Stålnummer iASME SA-213(335) standard. Er udviklet af Rubber Ridge National Laboratory i USA, brugt i atomkraft (kan også bruges i andre aspekter) højtemperaturkompressionskomponenter af materialet, stålet er baseret på T9 (9CR-1MO) stål, i grænsen for kulstofindhold, strengere kontrol med indholdet af P og S og andre resterende elementer på samme tid. En ny type ferritisk varmebestandigt legeret stål blev dannet ved at tilføje spormængder på 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V og 0,06-0,10 % Nb for at opfylde kravene til kornforfining. Det er detASME SA-213søjle standard stål, som blev transplanteret ind iGB5310standard i 1995 og karakteren er 10Cr9Mo1VNb. Den internationale standard ISO/DIS9399-2 er angivet som X10 CRMOVNB9-1.

På grund af dets høje kromindhold (9%) er dets oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed, høj temperaturstyrke og ikke-grafitiseringstendens bedre end lavlegeret stål. Molybdæn (1%) forbedrer hovedsageligt højtemperaturstyrken og hæmmer kromstålets varmeskørhedstendens. Sammenlignet med T9 er svejse- og termisk træthedsegenskaberne forbedret, holdbarheden ved 600 ℃ er tre gange højere end sidstnævnte, og den fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer af T9 (9CR-1Mo) stål bibeholdes. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål er udvidelseskoefficienten lille, den termiske ledningsevne er god og har en højere holdbarhed (såsom med TP304 austenitisk stålforhold, indtil den stærke temperatur er 625 ℃, lige spændingstemperatur er 607 ℃). Derfor har den bedre omfattende mekaniske egenskaber, stabil struktur og egenskaber før og efter ældning, gode svejse- og procesegenskaber, høj holdbar styrke og oxidationsmodstand. Det bruges hovedsageligt til overhedning og eftervarmer med metaltemperatur ≤650 ℃ i kedlen. Dets kemiske sammensætning C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0.0 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Under normale tempereringsforhold er styrkeniveauet σs≥415, σb≥585 MPa; Plast delta 20 eller mere.