Når man møder en ordre, der skal produceres, er det generelt nødvendigt at vente på produktionsplanlægning, der varierer fra 3-5 dage til 30-45 dage, og leveringsdatoen skal bekræftes med kunden, så begge parter kan nå til enighed.

Produktionsprocessen med sømløse stålrør inkluderer hovedsageligt følgende centrale trin:

1. billetforberedelse
Råmaterialerne med sømløse stålrør er runde stål eller ingots, normalt kulstofstål af høj kvalitet eller lavlegeret stål. Billetrensen rengøres, dens overflade kontrolleres for defekter og skæres i den krævede længde.

2. Opvarmning
Billet sendes til opvarmningsovnen til opvarmning, normalt ved en opvarmningstemperatur på ca. 1200 ℃. Ensartet opvarmning skal sikres under opvarmningsprocessen, så den efterfølgende perforeringsproces kan fortsætte jævnt.

3. perforation
Den opvarmede billet er perforeret af en perforator til at danne et hul ru rør. Den almindeligt anvendte perforeringsmetode er "skrå rullende perforering", der bruger to roterende skrå ruller til at skubbe billet fremad, mens den roterer den, så midten er hul.

4. rullende (strækning)
Det perforerede ru rør strækkes og er størrelse af forskellige rulleudstyr. Der er normalt to metoder:

Kontinuerlig rullemetode: Brug en multi-pass rullende mølle til kontinuerlig rulle til gradvist at udvide det ru rør og reducere vægtykkelsen.

Metode til rørstik: Brug en dorn til at hjælpe med at strække og rulle til at kontrollere de indre og ydre diametre på stålrøret.

5. Størrelse og reduktion
For at opnå den krævede nøjagtige størrelse behandles det ru rør i en størrelsesmølle eller en reducerende mølle. Gennem kontinuerlig rullende og strækning justeres rørets ydre diameter og vægtykkelse.

6. Varmebehandling
For at forbedre stålrørets mekaniske egenskaber og eliminere intern stress inkluderer produktionsprocessen normalt en varmebehandlingsproces, såsom normalisering, temperering, slukning eller annealing. Dette trin kan forbedre stålrørets sejhed og holdbarhed.

7. Strigning og skæring
Stålrøret efter varmebehandling kan bøjes og skal rettes af en glattejern. Efter udretning skæres stålrøret til den længde, som kunden kræver.

8. Inspektion
Sømløse stålrør skal gennemgå strenge kvalitetsinspektioner, som normalt inkluderer følgende:

Udseendeinspektion: Kontroller, om der er revner, defekter osv. På overfladen af ​​stålrøret.
Dimensionskontrol: Mål, om diameteren, vægtykkelsen og længden af ​​stålrøret opfylder kravene.
Fysisk ejendomsinspektion: såsom trækprøve, påvirkningstest, hårdhedstest osv.
Ikke-destruktiv test: Brug ultralyd eller røntgenstråle til at detektere, om der er revner eller porer inde.
9. Emballage og levering
Efter at have passeret inspektionen behandles stålrøret med anti-korrosion og anti-rustbehandling efter behov og pakket og sendt.

Gennem ovenstående trin er de producerede sømløse stålrør i vid udstrækning brugt i olie, naturgas, kemisk, kedel, bil, rumfart og andre felter og er bredt anerkendt for deres høje styrke, korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber.