Når man støder på en ordre, der skal produceres, er det generelt nødvendigt at vente på produktionsplanlægning, som varierer fra 3-5 dage til 30-45 dage, og leveringsdatoen skal bekræftes med kunden, så begge parter kan nå en aftale.

Produktionsprocessen af ​​sømløse stålrør omfatter hovedsageligt følgende nøgletrin:

1. Billetforberedelse
Råmaterialerne til sømløse stålrør er rundstål eller barrer, normalt kulstofstål af høj kvalitet eller lavlegeret stål. Billetten rengøres, dens overflade kontrolleres for defekter og skæres i den nødvendige længde.

2. Opvarmning
Billetten sendes til varmeovnen til opvarmning, normalt ved en opvarmningstemperatur på omkring 1200 ℃. Der skal sikres ensartet opvarmning under opvarmningsprocessen, så den efterfølgende perforeringsproces kan forløbe gnidningsløst.

3. Perforering
Den opvarmede billet perforeres af en perforator for at danne et hult ru rør. Den almindeligt anvendte perforeringsmetode er "skrå rulleperforering", som bruger to roterende skrå ruller til at skubbe emnet fremad, mens det drejes, så midten er hult.

4. Rulning (strækning)
Det perforerede ru rør strækkes og dimensioneres af forskelligt rulleudstyr. Der er normalt to metoder:

Kontinuerlig valsemetode: Brug et multi-pass valseværk til kontinuerlig valsning for gradvist at forlænge det ru rør og reducere vægtykkelsen.

Rørdonkraftmetode: Brug en dorn til at hjælpe med at strække og rulle for at kontrollere stålrørets indre og ydre diameter.

5. Dimensionering og reduktion
For at opnå den nødvendige præcise størrelse bearbejdes det ru rør i en dimensioneringsmølle eller en reduktionsmølle. Gennem kontinuerlig rulning og strækning justeres rørets ydre diameter og vægtykkelse.

6. Varmebehandling
For at forbedre stålrørets mekaniske egenskaber og eliminere indre spændinger omfatter produktionsprocessen normalt en varmebehandlingsproces såsom normalisering, anløbning, bratkøling eller udglødning. Dette trin kan forbedre stålrørets sejhed og holdbarhed.

7. Opretning og skæring
Stålrøret efter varmebehandling kan være bøjet og skal rettes ud med et glattejern. Efter opretning skæres stålrøret til i den længde, kunden ønsker.

8. Eftersyn
Sømløse stålrør skal gennemgå strenge kvalitetsinspektioner, som normalt omfatter følgende:

Udseendekontrol: Tjek om der er revner, defekter osv. på stålrørets overflade.
Dimensionsinspektion: Mål om stålrørets diameter, vægtykkelse og længde opfylder kravene.
Fysisk egenskabsinspektion: såsom træktest, slagtest, hårdhedstest osv.
Ikke-destruktiv test: Brug ultralyd eller røntgen til at opdage, om der er revner eller porer indeni.
9. Pakning og levering
Efter bestået inspektion behandles stålrøret med anti-korrosion og anti-rust behandling efter behov og pakkes og sendes.

Gennem ovenstående trin er de producerede sømløse stålrør meget udbredt i olie, naturgas, kemikalier, kedel, biler, rumfart og andre områder og er bredt anerkendt for deres høje styrke, korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber.