Stålrøret behandlet i dag, materiale SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 klasse B, er ved at blive inspiceret af en tredjepart sendt af kunden. Hvad er aspekterne af denne sømløse stålrørsinspektion?
Til sømløse stålrør (SMLS) lavet af API 5LA106 klasse B, med en længde på 5,8 meter og ved at blive inspiceret af en tredjepart, er følgende inspektioner normalt påkrævet:

1. Udseendeinspektion
Overfladefejl: Tjek om der er revner, buler, bobler, afskalninger og andre fejl på overfladen af ​​stålrøret.
Endeoverfladekvalitet: Om stålrørets to ender er flade, om der er grater, og om porten er kompatibel.
2. Dimensionsinspektion
Vægtykkelse: Brug en tykkelsesmåler til at registrere vægtykkelsen af ​​stålrøret for at sikre, at det opfylder SCH40 vægtykkelsesspecifikationerne, som kræves af standarden.
Udvendig diameter: Brug en skydelære eller andet passende værktøj til at måle stålrørets ydre diameter for at sikre, at det opfylder designspecifikationerne.
Længde: Tjek om stålrørets faktiske længde opfylder standardkravet på 5,8 meter.
Ovalitet: Tjek stålrørets rundhedsafvigelse for at sikre, at det lever op til standarden.
3. Test af mekaniske egenskaber
Træktest: Kontroller stålrørets trækstyrke og flydespænding for at sikre, at det opfylder kravene iA106 klasse B.
Slagtest: Slagsejhedstest kan udføres efter behov (især når det bruges i omgivelser med lav temperatur).
Hårdhedstest: Overfladehårdhedstest udføres af hårdhedstester for at sikre, at hårdheden opfylder kravene.
4. Kemisk sammensætningsanalyse
Kemisk sammensætningsanalyse af stålrør udføres for at kontrollere, om dets sammensætning opfylder kravene vedrAPI 5Log A106 Grade B, såsom indholdet af kulstof, mangan, fosfor, svovl og andre grundstoffer.
5. Ikke-destruktiv test (NDT)
Ultralydstest (UT): Kontroller, om der er revner, indeslutninger og andre defekter inde i stålrøret.
Magnetisk partikeltestning (MT): Bruges til at detektere overflade- eller overfladerevner og andre defekter.
Radiografisk testning (RT): I henhold til specifikke krav kan radiografisk testning udføres for at kontrollere interne defekter.
Hvirvelstrømstest (ET): Ikke-destruktiv påvisning af overfladefejl, især fine revner og huller.
6. Hydraulisk test
Hydraulisk test stålrøret for at teste dets trykbærende kapacitet og tætning for at verificere, om der er lækage eller strukturelle defekter.
7. Mærkning og certificering
Tjek om mærkningen af ​​stålrøret er tydelig og korrekt (inklusive specifikationer, materialer, standarder osv.).
Kontroller, om materialecertifikatet og inspektionsrapporten er fuldstændige for at sikre, at dokumenterne stemmer overens med det faktiske produkt.
8. Bøjnings-/udfladningstest
Stålrøret skal muligvis bøjes eller flades for at kontrollere dets plasticitet og deformationsmodstand.
Tredjepartsinspektionsbureauet, der sendes af kunden, vil udføre tilfældige inspektioner eller fuldstændige inspektioner af ovenstående punkter for at sikre, at det sømløse stålrør opfylder kravene i kontrakten og standarderne.