20G: Det er det angivne stålnummer for GB5310-95 (tilsvarende udenlandske mærker: st45.8 i Tyskland, STB42 i Japan og SA106B i USA). Det er det mest almindeligt anvendte stål til kedelstålrør. Den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber er stort set de samme som for 20 stålplader. Stålet har en vis styrke ved normal temperatur og medium og høj temperatur, lavt kulstofindhold, bedre plasticitet og sejhed og gode kold- og varmformnings- og svejseegenskaber. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højtryks- og kedelrørsfittings med højere parametre, overhedere, eftervarmere, economizere og vandvægge i lavtemperatursektionen; såsom rør med lille diameter til opvarmning af overfladerør med en vægtemperatur på ≤500 ℃ og vandvægge Rør, economizerrør osv., rør med stor diameter til damprør og samlerør (economizer, vandvæg, lavtemperatur-overheder og reheater header) med vægtemperatur ≤450 ℃, og rørledninger med medium temperatur ≤450 ℃ Tilbehør osv. Da kulstofstål vil blive grafitiseret, hvis det bruges i lang tid over 450°C, er den langsigtede maksimale brugstemperatur for opvarmningen overfladerør begrænses bedst til under 450°C. I dette temperaturområde kan stålets styrke opfylde kravene til overhedere og damprør, og det har god oxidationsmodstand, plastisk sejhed, svejseydelse og andre varme og kolde bearbejdningsegenskaber, og det er meget udbredt. Stålet, der anvendes i den iranske ovn (der henviser til en enkelt enhed) er spildevandsindføringsrøret (mængden er 28 tons), dampvandsindføringsrøret (20 tons), dampforbindelsesrøret (26 tons) og economizer header (8 tons). ), desuperheating vandsystem (5 tons), resten bruges som fladt stål og bommaterialer (ca. 86 tons).

SA-210C (25MnG): Det er stålkvaliteten i ASME SA-210-standarden. Det er et kul-manganstål rør med lille diameter til kedler og overhedere, og det er et perlit varmestyrkestål. Kina transplanterede det til GB5310 i 1995 og kaldte det 25MnG. Dens kemiske sammensætning er enkel bortset fra det høje indhold af kulstof og mangan, resten svarer til 20G, så dens flydespænding er omkring 20% ​​højere end 20G, og dens plasticitet og sejhed svarer til 20G. Stålet har en enkel produktionsproces og god kold- og varmbearbejdelighed. Brug af det i stedet for 20G kan reducere vægtykkelse og materialeforbrug, i mellemtiden forbedre varmeoverførslen af ​​kedlen. Dens brugsdel og brugstemperatur er stort set den samme som 20G, hovedsagelig brugt til vandvæg, economizer, lavtemperaturoverhedning og andre komponenter, hvis arbejdstemperatur er lavere end 500 ℃.

SA-106C: Det er stålkvaliteten i ASME SA-106-standarden. Det er et kul-mangan stålrør til kedler med stor kaliber og overhedere til høj temperatur. Dens kemiske sammensætning er enkel og ligner 20G kulstofstål, men dens kulstof- og manganindhold er højere, så dens flydespænding er omkring 12% højere end 20G, og dens plasticitet og sejhed er ikke dårlige. Stålet har en enkel produktionsproces og god kold- og varmbearbejdelighed. Ved at bruge det til at erstatte 20G skæreborde (economizer, vandvæg, lavtemperatur-overhedning og genopvarmningshoved) kan vægtykkelsen reduceres med ca. 10 %, hvilket kan spare materialeomkostninger, reducere svejsearbejdet og forbedre skæreborde Spændingsforskellen ved opstart .

15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i DIN17175-standarden. Det er et kul-molybdæn stålrør med lille diameter til kedeloverhedning, i mellemtiden er det et perlitisk varmestyrkestål. Kina transplanterede det til GB5310 i 1995 og kaldte det 15MoG. Dens kemiske sammensætning er enkel, men den indeholder molybdæn, så mens den bevarer den samme procesydelse som kulstofstål, er dens termiske styrke bedre end kulstofstål. På grund af sin gode ydeevne og lave pris er det blevet bredt vedtaget af lande over hele verden. Stålet har dog en tendens til grafitisering ved langvarig drift ved høj temperatur, så dets brugstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃, og mængden af ​​Al tilsat under smeltning bør begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til lavtemperatur-overhedere og lavtemperatur-genvarmere, og vægtemperaturen er under 510 ℃. Dets kemiske sammensætning er C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalt brandstyrkeniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticitet δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Det er stålkvaliteten i ASME SA-209-standarden. Det er et kul-molybdæn stålrør med lille diameter til kedler og overhedere, og det er et perlit varmestyrkestål. Kina transplanterede det til GB5310 i 1995 og kaldte det 20MoG. Dens kemiske sammensætning er enkel, men den indeholder molybdæn, så mens den bevarer den samme procesydelse som kulstofstål, er dens termiske styrke bedre end kulstofstål. Stålet har dog en tendens til at grafitisere ved langvarig drift ved høj temperatur, så dets brugstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃ og forhindre overtemperatur. Under smeltning bør mængden af ​​tilsat Al begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til dele som vandkølede vægge, overhedere og eftervarmere, og vægtemperaturen er under 510 ℃. Dets kemiske sammensætning er C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normaliseret styrkeniveau σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitet δ≥30.

15CrMoG: er GB5310-95 stålkvalitet (svarende til 1Cr-1/2Mo og 11/4Cr-1/2Mo-Si stål, der er meget udbredt i forskellige lande rundt om i verden). Dens chromindhold er højere end 12CrMo-stål, så det har en højere termisk styrke. Når temperaturen overstiger 550 ℃, reduceres dens termiske styrke betydeligt. Når den betjenes i lang tid ved 500-550 ℃, vil grafitisering ikke forekomme, men karbidsfæroidisering og omfordeling af legeringselementer vil forekomme, hvilket alle fører til varme fra stål. Styrken er reduceret, og stålet har god afspændingsmodstand ved 450°C. Dens ydeevne til rørfremstilling og svejseproces er god. Anvendes hovedsageligt som høj- og mellemtryks damprør og samlerør med dampparametre under 550 ℃, overhedningsrør med rørvægstemperatur under 560 ℃ osv. Dens kemiske sammensætning er C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; styrkeniveau σs≥ i normal tempereret tilstand 235, σb≥440-640 MPa; Plasticitet δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) er ASME SA213 (SA335) standardmaterialer, som er opført i Kina GB5310-95. I Cr-Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høj, og dens udholdenhedsstyrke og tilladte belastning ved samme temperatur er endnu højere end 9Cr-1Mo stål. Derfor bruges det i fremmed termisk kraft, atomkraft og trykbeholdere. Bred vifte af applikationer. Men dens tekniske økonomi er ikke så god som mit lands 12Cr1MoV, så den bruges mindre til fremstilling af varmekedler til husholdningsbrug. Det anvendes kun, når brugeren anmoder om det (især når det er designet og fremstillet i henhold til ASME-specifikationer). Stålet er ikke følsomt over for varmebehandling, har høj holdbar plasticitet og god svejseydelse. T22 rør med lille diameter bruges hovedsageligt som varmeoverfladerør til overhedere og eftervarmere, hvis metalvægstemperatur er under 580 ℃, mens P22 rør med stor diameter hovedsageligt anvendes til overheder/eftervarmersamlinger, hvis metalvægtemperatur ikke overstiger 565 ℃. Kasse og hoveddamprør. Dets kemiske sammensætning er C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; styrkeniveau σs≥280, σb≥ under positiv temperering 450-600 MPa; Plasticitet δ≥20.

12Cr1MoVG: Det er GB5310-95-listet stål, som er meget udbredt i højtryks-, ultrahøjtryks- og underkritiske kraftværkskedeloverhedere, samlerør og hoveddamprør. Den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber er grundlæggende de samme som for 12Cr1MoV-plader. Dens kemiske sammensætning er enkel, det samlede legeringsindhold er mindre end 2%, og det er et lav-kulstof, lav-legeret perlit varmstyrkestål. Blandt dem kan vanadium danne et stabilt carbid VC med kulstof, som kan få chrom og molybdæn i stålet til fortrinsvis at eksistere i ferriten og sænke overførselshastigheden af ​​chrom og molybdæn fra ferrit til carbid, hvilket gør stålet Det er mere stabil ved høje temperaturer. Den samlede mængde legeringselementer i dette stål er kun halvdelen af ​​det 2.25Cr-1Mo stål, der er meget brugt i udlandet, men dets udholdenhedsstyrke ved 580 ℃ og 100.000 timer er 40 % højere end sidstnævnte; og dens produktionsproces er enkel, og dens svejseydelse er god. Så længe varmebehandlingsprocessen er streng, kan der opnås tilfredsstillende generel ydeevne og termisk styrke. Den faktiske drift af kraftværket viser, at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen kan fortsætte med at blive brugt efter 100.000 timers sikker drift ved 540°C. Rørene med stor diameter bruges hovedsageligt som samlerør og hoveddamprør med dampparametre under 565 ℃, og rør med lille diameter bruges til kedelopvarmning af overfladerør med metalvægstemperaturer under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Det er en stålkvalitet i GB5310-95. Det er et lav-kulstof, lav-legeret (lille mængder af flere) bainit varmstyrke stål udviklet og udviklet af mit land i 1960'erne. Den har været inkluderet i ministeriet for metallurgistandard YB529 siden 1970'erne -70 og den nuværende nationale standard. I slutningen af ​​1980 bestod stålet den fælles vurdering af ministeriet for metallurgi, ministeriet for maskiner og elektricitet. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaber, og dets termiske styrke og driftstemperatur overstiger den for lignende fremmede stål, og når niveauet for nogle austenitiske chrom-nikkel-stål ved 620 ℃. Det skyldes, at der er mange typer legeringselementer indeholdt i stål, og elementer som Cr, Si osv., der forbedrer oxidationsmodstanden, er også tilføjet, så den maksimale driftstemperatur kan nå 620°C. Selve driften af ​​kraftværket viste, at stålrørets organisation og ydeevne ikke ændrede sig meget efter langvarig drift. Anvendes hovedsageligt som overhedningsrør og genopvarmningsrør af superhøj parameter kedel med metaltemperatur ≤620 ℃. Dens kemiske sammensætning er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; styrkeniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa i positiv tempereringstilstand; plasticitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Det er stålkvaliteten i ASME SA-213 (335) standarden. Det er et materiale til højtemperatur-tryk dele af atomkraft (også brugt i andre områder) udviklet af Rubber Ridge National Laboratory i USA. Stålet er baseret på T9 (9Cr-1Mo) stål, og er begrænset til de øvre og nedre grænser for kulstofindhold. , Mens der er strengere kontrol med indholdet af resterende grundstoffer såsom P og S, tilsættes et spor på 0,030-0,070% af N, et spor af stærkt carbiddannende elementer på 0,18-0,25% af V og 0,06-0,10% af Nb til opnå forfining Den nye type ferritisk varmebestandigt legeret stål er dannet af kornkravene; det er den ASME SA-213-listede stålkvalitet, og Kina transplanterede stålet til GB5310-standarden i 1995, og kvaliteten er sat til 10Cr9Mo1VNb; og den internationale standard ISO/DIS9329-2 er angivet som X10 CrMoVNb9-1. På grund af dets høje kromindhold (9%) er dets oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed, høj temperaturstyrke og ikke-grafitiseringstendenser bedre end lavlegeret stål. Grundstoffet molybdæn (1%) forbedrer hovedsageligt høj temperaturstyrke og hæmmer kromstål. Tendens til varm skørhed; Sammenlignet med T9 har den forbedret svejseydelse og termisk udmattelsesevne, dens holdbarhed ved 600°C er tre gange så høj som sidstnævnte og opretholder den fremragende højtemperaturkorrosionsbestandighed af T9 (9Cr-1Mo) stål; Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har det en lille ekspansionskoefficient, god termisk ledningsevne og højere udholdenhedsstyrke (vent f.eks., sammenlignet med TP304 austenitisk stål, indtil den stærke temperatur er 625 °C, og den samme spændingstemperatur er 607 °C) . Derfor har det gode omfattende mekaniske egenskaber, stabil struktur og ydeevne før og efter ældning, god svejseydelse og procesydelse, høj holdbarhed og oxidationsmodstand. Anvendes hovedsageligt til overhedere og eftervarmere med metaltemperatur ≤650℃ i kedler. Dens kemiske sammensætning er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; styrkeniveau σs≥415, σb≥585 MPa i positiv tempereringstilstand; plasticitet δ≥20.