1. Varmvalset sømløst stålrør
Varmvalsning refererer til opvarmning af stålstykket til en passende temperatur og dannelse af et sømløst stålrør gennem kontinuerlig støbning og valsning.Varmvalsede sømløse stålrør har karakteristika af høj styrke, god plasticitet og svejseydelse på grund af den perfekte plastiske deformation af kornene inde i stålrøret efter flere valseprocesser.Med hensyn til leveringsstatus er varmtvalsede sømløse stålrør opdelt i tre tilstande: sort hud, glat hud og slibende hud.Sort hud er tilstanden uden overfladebehandling, glat hud er tilstanden efter overfladebehandling, og slibende hud er tilstanden.Højtemperatur poleret tilstand.
2. Varmebehandlet sømløst stålrør
Varmebehandling af sømløse stålrør refererer til opvarmning, isolering og afkøling af sømløse stålrør, så det har visse mekaniske og fysiske egenskaber.Leveringstilstanden for varmebehandlede sømløse stålrør er normalt udglødet eller normaliseret.Udglødningstilstanden refererer til at opvarme stålrøret til en bestemt temperatur, holde det i en periode og derefter langsomt afkøle det til stuetemperatur;den normaliserende tilstand refererer til at opvarme stålrøret til en bestemt temperatur, holde det i en periode og derefter vandkøle eller oliekøle det for at få det til at have en højere styrke og hårdhed.
3. Forskellen mellem varmvalsede og varmebehandlede sømløse stålrør
Varmvalsning og varmebehandling er to forskellige processer i produktionen af ​​sømløse stålrør, og leveringsstatus har også visse forskelle.Varmvalsede sømløse stålrør har god plasticitet, svejseydelse og høj styrke og er velegnet til en vis trykmodstand, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og andre områder.Varmebehandlede sømløse stålrør har højere hårdhed, styrke og andre mekaniske egenskaber efter udglødning eller normaliseringsbehandling og er velegnede til ingeniørområder, der skal modstå højere tryk og tunge belastninger.
Kort sagt, når du vælger sømløse stålrør, bør valget være baseret på faktiske brugsbehov og leveringsstatus for sømløse stålrør.Vær samtidig opmærksom på at købe produkter produceret af almindelige producenter for at sikre, at deres kvalitet og ydeevne opfylder kravene.

Standard:ASTM SA106	Legering eller ej: Ikke
Karaktergruppe: GR.A, GR.B, GR.C osv	Anvendelse: Fluid Pipe
Tykkelse: 1 - 100 Mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Udvendig diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Udglødning/normalisering
Sektionsform: Rund	Specialrør: Høj temperatur
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Byggeri, Væsketransport
Certificering: ISO9001:2008	Test: ECT/CNV/NDT

 

Standard:ASTM SA 213	Legering eller ej: legering
Klassegruppe: T5,T9,T11,T22 osv	Anvendelse: Kedelrør/ Varmevekslerrør
Tykkelse: 0,4-12,7 Mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Udvendig diameter (rund): 3,2-127 mm	Teknik: Varmvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Normalisering/temperering/udglødning
Sektionsform: Rund	Specialrør: Tykkvægsrør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Super varme, kedel og varmeveksler
Certificering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

 

Standard:API 5L	Legering eller ej: Ikke legering, kulstof
Karaktergruppe: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 Osv	Anvendelse: Line Pipe
Tykkelse: 1 - 100 Mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Udvendig diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Normaliserende
Sektionsform: Rund	Specialrør: PSL2 eller højkvalitetsrør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Konstruktion, Væskerør
Certificering: ISO9001:2008	Test: NDT/CNV

 

 

Standard:ASTM A335	Legering eller ej: legering
Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.	Anvendelse: Kedelrør
Tykkelse: 1 - 100 Mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Udvendig diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering
Sektionsform: Rund	Specialrør: Tykkvægsrør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler
Certificering: ISO9001:2008	Test: ET/UT