Forskellen mellem UDT og EDT:

Princippet er anderledes

1. Detektering af ultralydsfejl: Brug ultralydsenergi til at trænge dybt ind i metalmaterialet, og når en sektion går ind i en anden sektion, bruges karakteristikken af ​​refleksion ved kanten af ​​grænsefladen til at inspicere defekterne i delene.

2. Detektering af hvirvelstrømsfejl: Brug excitationsspolen til at generere hvirvelstrøm i det ledende element, og mål ændringen af ​​hvirvelstrømmen ved hjælp af detekteringsspolen, for at opnå de relevante oplysninger om komponentdefekten.

Forskellige anvendelser

1. Ultralydsdetektering: Det kan bruges både i laboratoriet og på ingeniørstedet. Dette instrument kan bruges i vid udstrækning inden for fremstilling, jern- og stålmetallurgi, metalforarbejdning, kemisk industri og andre områder, der kræver defektdetektering og kvalitetskontrol. Det er også meget udbredt i sikkerhedsinspektioner efter brug i rumfart, jernbanetransport, kedler og trykbeholdere osv. Og livsvurdering. Det er et must i den ikke-destruktive testindustri.

2. Detektering af hvirvelstrømsfejl: Den er kun egnet til ledende materialer og kan kun detektere defekter på overfladen eller nær overfladelaget, hvilket er ubelejligt at bruge til komponenter med komplekse former. I termiske kraftværker bruges det hovedsageligt til at inspicere kondensatorrør, dampturbineblade, dampturbinerotorcenterhuller og svejsninger mv.

Oversigt

Anvendelse

Det bruges hovedsageligt til at fremstille højkvalitets kulstofstrukturstål, legeret strukturstål og rustfrit varmebestandigt stål sømløse stålrør til højtryksrør og over dampkedelrør.

Anvendes hovedsageligt til højtryks- og højtemperaturservice af kedler (overhedningsrør, genopvarmningsrør, luftføringsrør, hoveddamprør til høj- og ultrahøjtrykskedler). Under påvirkning af højtemperatur røggas og vanddamp vil røret oxidere og korrodere. Det kræves, at stålrøret har høj holdbarhed, høj modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion og god strukturel stabilitet.

Hovedkarakter

Kvalitet af højkvalitets kulstofstrukturstål: 20g, 20mng, 25mng

Klasse af legeret konstruktionsstål: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib osv.

Klasse af rustbestandigt varmebestandigt stål: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Kemisk komponent

Mekanisk ejendom

Tolerance

Vægtykkelse og ydre diameter:

Hvis der ikke er særlige krav, leveres røret som normal ydre diameter og normal vægtykkelse. Som følge ark

Længde:

Den sædvanlige længde af stålrør er 4 000 mm ~ 12 000 mm. Efter samråd mellem leverandør og køber, og udfyld kontrakten, kan det leveres stålrør med en længde større end 12 000 mm eller kortere end I 000 mm men ikke kortere end 3 000 mm; kort længde Antallet af stålrør mindre end 4.000 mm men ikke mindre end 3.000 mm må ikke overstige 5 % af det samlede antal leverede stålrør

Leveringsvægt:
Når stålrøret leveres efter nominel yderdiameter og nominel godstykkelse eller nominel indvendig diameter og nominel godstykkelse, leveres stålrøret efter den faktiske vægt. Den kan også leveres efter den teoretiske vægt.
Når stålrøret leveres i henhold til den nominelle ydre diameter og minimum vægtykkelse, leveres stålrøret efter den faktiske vægt; udbuds- og efterspørgselsparterne forhandler. Og det er angivet i kontrakten. Stålrøret kan også leveres efter den teoretiske vægt.

Vægt tolerance:
I henhold til købers krav skal afvigelsen mellem den faktiske vægt og den teoretiske vægt af leveringsstålrøret efter samråd mellem leverandøren og køberen og i kontrakten opfylde følgende krav:
a) Enkelt stålrør: ± 10%;
b) Hvert parti stålrør med en minimumsstørrelse på 10 t: ± 7,5%.

Testkrav

Hydraustatisk test:

Stålrøret skal testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 s, og stålrøret må ikke lække.

Efter brugerens samtykke kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.

Ikke-destruktiv test:

Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at forhandlingen kræver partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan andre ikke-destruktive test tilføjes.

Udfladningstest:

Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en udfladningsprøve. Der må ikke forekomme synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder under hele forsøget.

Afbrændingstest:

I henhold til købers krav og angivet i kontrakten kan stålrøret med udvendig diameter ≤76mm og vægtykkelse ≤8mm udføres afbrændingstest. Forsøget blev udført ved stuetemperatur med en tilspidsning på 60°. Efter afbrændingen skal afbrændingshastigheden af ​​den ydre diameter opfylde kravene i følgende tabel, og testmaterialet må ikke vise revner eller rifter

Produktdetaljer

Sømløse stålrør til højtrykskedler

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018