Oversigt

Vi tænker, hvad kunderne tænker, det haster med at handle ud fra interesserne i en klients teori, hvilket giver mulighed for større kvalitet, reducerer behandlingsomkostninger, prisklasser er meget mere rimelige, vandt de nye og forældede kunder støtten og bekræftelsen af ​​API 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Vi vil styrke folk ved at kommunikere og lytte, sætte et eksempel for andre og lære af erfaring. Som en erfaren fabrik accepterer vi også tilpasset ordre og gør det samme som dit billede eller prøve, der specificerer specifikation og kundedesignpakning. Virksomhedens hovedmål er at leve et tilfredsstillende minde for alle kunder og etablere et langsigtet win-win forretningsforhold. For mere information, sørg for at kontakte os. Og det er os en stor fornøjelse, hvis du kan lide at have et personligt møde på vores kontor.

Petroleumsrør er stålrør, der bruges til at understøtte væggene i olie- og gasbrønde for at sikre normal drift af hele oliebrønden efter boring og færdiggørelse. Hver brønd bruger flere lag foringsrør i henhold til forskellige boredybder og geologiske forhold. Cement bruges til at cementere foringsrøret, efter at foringsrøret er nede. Det er forskelligt fra røret og borerøret og kan ikke genbruges. Det er et engangs-forbrugsmateriale. Derfor udgør foringsrørforbruget mere end 70 % af alle oliebrøndsrør.

Petroleumsrør er et stålrør, der bruges til at understøtte væggen af ​​olie- og gasbrønde for at sikre normal drift af hele oliebrønden efter boreprocessen og færdiggørelsen. Hver brønd bruger flere lag foringsrør i henhold til forskellige boredybder og geologiske forhold. Cement bruges til at cementere brønden, efter at foringsrøret er nede. Det er forskelligt fra rør og borerør og kan ikke genbruges. Slange er et forbrugsmateriale til engangsbrug. Rør har brøndhovedforingsrør og borehulsforingsrør.
Alt efter formålet med cementering og foringsrørets funktion kan foringsrørene, der løber i brønden, opdeles i overfladeforingsrør, tekniske foringsrør og olieforingsrør.
(1) Overfladeforingsrør: Det er den yderste foringsrør i olie- og gasbrøndforingsprogrammet. Efter boring af hullet bores der i grundfjeldet under overfladejordlaget, eller bores til en vis dybde, og overfladeforingsrøret køres.
Funktionerne af overfladeforingsrøret er som følger: ①Isoler den øvre akvifer og forhindre overfladevand og overfladegrundvand i at trænge ind i brøndboringen; ②Beskyt brøndhovedet og forstærk brøndvæggen i brøndsektionen af ​​overfladejordlaget; En udblæsningssikring er installeret på overfladen for at forhindre udblæsning. Mellemrummet mellem overfladeforingen og brøndvæggen skal tætnes med cement, det vil sige, når brønden cementeres, skal cementopslæmningen returneres til brøndhovedet for at isolere formationen og beskytte brøndvæggen.
Dybden af ​​overfladebeklædningen er mindst 100 meter.
(2) Teknisk hus: også kendt som mellemhus. Det er et hylster med et eller to lag i midten af ​​hylsterets programdæksel. Brøndens dybde er stor, og den kan isolere stratumet og beskytte brøndboringen for let kollaps, let lækage, højt tryk og saltbærende formationer i den midterste del af brøndboringen.
Kørsel af det tekniske foringsrør kan sikre glat boring af den nedre brøndboring; det kan også sikre sikkerheden ved boring i olie- og gasreservoiret; den tekniske kappe er udstyret med et kappehoved og en fire-vejs udblæsningssikring for at forhindre udblæsninger.
Mellemrøret er indkørt på grund af de tekniske krav til boring, så det kaldes også teknisk foringsrør. Højden af ​​cementtilstopning mellem det tekniske foringsrør og brøndvæggen bør være mindst 200 meter over det isolerede lag.
(3) Olielagshus: også kendt som produktionshus. Det er det sidste lag foringsrør i foringsprogrammet for en olie- og gasbrønd, der løber fra brøndhovedet til under olie- og gaslaget, som det passerer igennem. Dybden af ​​foringsrøret i olielaget er som udgangspunkt boringens dybde.
Olielagshusets rolle er passagen af ​​olie og gas til jorden, isolere olie og gas fra alle formationer og sikre, at olie- og gastryk ikke lækker. Efter at olie- og gasbrøndene er overført til produktion, skal kvaliteten af ​​olielagets foringsrør garanteres for at opretholde en vis produktionsperiode.
På den ene side er cementeringskvaliteten af ​​olielagsforingsrør relateret til at være en efterforskningsbrønd og er nøglen til olie- og gastestning; på den anden side hænger det sammen med at være en produktionsbrønd, hvilket direkte påvirker brøndens levetid. Cementtilstopningshøjden af ​​spalten mellem olielagets foringsrør og brøndvæggen er mindst 500 meter over olie- og gaslaget, eller op til 200 meter i det øverste lag af foringsrøret. . Derfor udgør foringsrørforbruget mere end 70 % af alle oliebrøndsrør.

Olieforingsrør er livlinen til at opretholde driften af ​​oliebrønde. På grund af de forskellige geologiske forhold er spændingstilstanden nede i borehullet kompliceret, og den kombinerede virkning af træk-, tryk-, bøjnings- og torsionsspændinger på rørlegemet, hvilket stiller højere krav til kvaliteten af ​​selve foringsrøret. Når først selve foringsrøret er beskadiget af en eller anden grund, kan hele brønden reduceres eller endda skrottes.
Afhængig af selve stålets styrke kan foringen opdeles i forskellige stålkvaliteter, nemlig J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 osv. Forskellige brøndforhold og dybder har forskellige stålkvaliteter. I et korrosivt miljø kræves det også, at selve huset har korrosionsbestandighed. På steder med komplekse geologiske forhold skal foringsrøret også have anti-kollaps ydeevne.

Bearbejdningsform af foringsrørende: kort rund gevind, lang rund gevind, delvis trapezgevind, specialspænde osv. Anvendes i oliebrøndsboring, det bruges hovedsageligt til at understøtte brøndvæggen under boringsprocessen og efter færdiggørelsen for at sikre fremskridtet af boreprocessen og den normale drift af hele oliebrønden efter færdiggørelsen.

Det skal bemærkes, at blandt de almindeligt anvendte gevindtyper af API er lufttætheden af ​​det runde gevindhus lav, og styrken af ​​gevindforbindelsesdelen er kun 60% ~ 80% af rørlegemet; Delvis trapezformet gevind, selvom forbindelsesstyrken er højere, men tætningen er ikke ideel. Derfor, med ændringen af ​​oliefelts udnyttelsesmiljø og de stadig strengere krav til foringsrør og forbindelsesstyrke og tætning, vil anvendelsesandelen af ​​specielle spænde med højere styrke er også stigende.

Anvendelse

Pipe i Api5ct bruges hovedsageligt til boring af olie- og gasbrønde og transport af olie og gas. Olieforingsrør bruges hovedsageligt til at understøtte borehulsvæggen under og efter færdiggørelsen af ​​brønden for at sikre normal drift af brønden og færdiggørelsen af ​​brønden.

Hovedkarakter

Klasse: J55, K55, N80, L80, P110 osv

Kemisk komponent

Mekanisk ejendom

Testkrav

Ud over at sikre den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber udføres hydrostatiske tests en efter en, og der udføres afbrændings- og udfladningstest. . Derudover er der visse krav til det færdige stålrørs mikrostruktur, kornstørrelse og afkulningslag.

Træktest:

1. For produkternes stålmateriale skal producenten udføre trækprøvning. For det elektriske svejsede rør, afhængigt af producentens valg, kan træktest udføres på stålpladen, der plejede at lave rør eller udføres direkte på stålrør. En test udført på et produkt kan også bruges som produkttest.

2. Reagensglassene skal udvælges tilfældigt. Når der kræves flere tests, skal prøveudtagningsmetoden sikre, at de udtagne prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen (hvis relevant) og begge ender af røret. Når der kræves flere prøver, skal mønsteret tages fra forskellige rør, bortset fra at den fortykkede prøve kan tages fra begge ender af et rør.

3. Den sømløse rørprøve kan tages på enhver position på rørets omkreds; den svejsede rørprøve skal tages ved ca. 90° til svejsesømmen eller efter producentens valg. Prøver udtages ved ca. en fjerdedel af strimmelbredden.

4. Uanset før og efter forsøget, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for forsøgets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør.

5. Hvis en trækprøve, der repræsenterer et parti af produkter, ikke opfylder kravene, kan producenten tage yderligere 3 rør fra samme batch af rør til eftersyn.

Hvis alle gentest af prøverne opfylder kravene, er partiet af rør kvalificeret, undtagen det ukvalificerede rør, der oprindeligt blev udtaget.

Hvis der indledningsvist udtages mere end én prøve, eller en eller flere prøver til gentestning ikke opfylder de specificerede krav, kan fabrikanten inspicere partiet af rør et efter et.

Den afviste batch af produkter kan genopvarmes og genbehandles som en ny batch.

Udfladningstest:

1. Testprøven skal være en testring eller endeudskæring på ikke mindre end 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prøver kan skæres før varmebehandling, men underlagt samme varmebehandling som det viste rør. Hvis der anvendes en batchtest, skal der træffes foranstaltninger til at identificere forholdet mellem prøven og prøvetagningsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3. Prøven skal fladlægges mellem to parallelle plader. I hvert sæt af fladningsprøveprøver blev den ene svejsning fladtrykt ved 90° og den anden fladtrykt ved 0°. Prøven skal jævnes, indtil rørets vægge er i kontakt. Før afstanden mellem de parallelle plader er mindre end den angivne værdi, bør der ikke forekomme revner eller brud i nogen del af mønsteret. Under hele udfladningsprocessen bør der ikke være nogen dårlig struktur, ikke smeltede svejsninger, delaminering, metaloverbrænding eller metalekstrudering.

4. Uanset før og efter forsøget, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for forsøgets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør.

5. Hvis en prøve, der repræsenterer et rør, ikke opfylder de specificerede krav, kan fabrikanten tage en prøve fra samme ende af røret til supplerende test, indtil kravene er opfyldt. Længden af ​​det færdige rør efter prøveudtagning må dog ikke være mindre end 80 % af den oprindelige længde. Hvis en prøve af et rør, der repræsenterer et produktparti, ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten tage to yderligere rør fra produktpartiet og skære prøverne ud til gentestning. Hvis resultaterne af disse retests alle opfylder kravene, er batchen af ​​rør kvalificeret med undtagelse af det rør, der oprindeligt blev valgt som prøve. Hvis nogen af ​​gentestprøverne ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten tage prøver af de resterende rør i partiet én efter én. Efter producentens valg kan enhver batch af rør genvarmebehandles og gentestes som en ny batch af rør.

Effekttest:

1. For rør skal der udtages et sæt prøver fra hvert parti (medmindre dokumenterede procedurer har vist sig at opfylde lovkrav). Hvis rækkefølgen er fastsat til A10 (SR16), er forsøget obligatorisk.

2. Til foringsrør skal der tages 3 stålrør fra hver batch til forsøg. Reagensglassene skal udvælges tilfældigt, og prøveudtagningsmetoden skal sikre, at de leverede prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen og for- og bagenden af ​​muffen under varmebehandlingen.

3. Charpy V-notch slagtest

4. Uanset før og efter forsøget, hvis prøveforberedelsen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for forsøgets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør. Prøver bør ikke blot bedømmes som defekte, blot fordi de ikke opfylder minimumskravene til absorberet energi.

5. Hvis resultatet af mere end én prøve er lavere end det mindste absorberede energibehov, eller resultatet af én prøve er lavere end 2/3 af det specificerede minimumsabsorberede energibehov, skal der udtages tre yderligere prøver fra samme stykke og gentestet. Anslagsenergien for hver gentestet prøve skal være større end eller lig med det specificerede minimumskrav til absorberet energi.

6. Hvis resultaterne af et bestemt forsøg ikke opfylder kravene, og betingelserne for det nye forsøg ikke er opfyldt, udtages yderligere tre prøver fra hver af de tre andre stykker af partiet. Hvis alle de yderligere betingelser opfylder kravene, er partiet kvalificeret undtagen den, der fejlede i første omgang. Hvis mere end et ekstra inspektionsstykke ikke opfylder kravene, kan producenten vælge at inspicere de resterende stykker af partiet én efter én eller genopvarme partiet og inspicere det i et nyt parti.

7. Hvis mere end én af de tre indledende elementer, der kræves for at bevise en batch af kvalifikationer, afvises, er geninspektion ikke tilladt for at bevise, at batchen af ​​rør er kvalificeret. Producenten kan vælge at inspicere de resterende partier stykke for stykke eller genopvarme partiet og inspicere det i et nyt parti.

Hydrostatisk test:

1. Hvert rør skal underkastes hydrostatisk trykprøvning af hele røret efter fortykkelse (hvis relevant) og afsluttende varmebehandling (hvis relevant), og skal nå det specificerede hydrostatiske tryk uden lækage. Den eksperimentelle trykholdetid var mindre end 5 sekunder. For svejsede rør skal rørens svejsninger kontrolleres for utætheder under prøvetryk. Medmindre hele rørtesten er udført i det mindste på forhånd ved det tryk, der kræves til den endelige rørendetilstand, bør gevindbearbejdningsfabrikken udføre en hydrostatisk test (eller arrangere en sådan test) på hele røret.

2. Rør, der skal varmebehandles, skal underkastes en hydrostatisk prøvning efter den afsluttende varmebehandling. Prøvetrykket for alle rør med gevindender skal mindst være prøvetrykket for gevind og koblinger.

3. Efter forarbejdning til størrelsen af ​​det færdige flade rør og eventuelle varmebehandlede korte samlinger, skal den hydrostatiske test udføres efter den flade ende eller gevindet.

Tolerance

Udvendig diameter:

For fortykkede samlingsrør med en størrelse mindre end eller lig med 5-1/2 gælder følgende tolerancer for den ydre diameter af rørlegemet inden for en afstand på ca. 127 mm (5.0in) ved siden af ​​den fortykkede del; Følgende tolerancer gælder for den ydre diameter af røret inden for en afstand på omtrent lig med diameteren af ​​røret umiddelbart ved siden af ​​den fortykkede del.

For udvendige fortykkede rør med en størrelse på 2-3 / 8 og større gælder følgende tolerancer for den ydre diameter af røret, der er fortykket, og tykkelsen ændres gradvist fra enden af ​​røret

Vægtykkelse:

Den specificerede vægtykkelsestolerance for røret er -12,5 %

Vægt:

Følgende tabel er standardvægttolerancekravene. Når den specificerede mindste vægtykkelse er større end eller lig med 90 % af den specificerede vægtykkelse, bør den øvre grænse for massetolerancen for en enkelt rod øges til + 10 %

Produktdetaljer

Petroleumsrør Strukturrør

API 5L

API 5CT