Oversigt

Pålidelig høj kvalitet og god kreditværdighed er vores principper, som vil hjælpe os på en topplacering. Ved at overholde princippet om "kvalitet først, forbruger suveræn" for Boiler Pipe, garanterede vi kvalitet, hvis kunderne ikke var tilfredse med produkternes høje kvalitet, kan du vende tilbage inden for 7 dage med deres oprindelige tilstand. Vi tror på, at gode forretningsforbindelser vil føre til gensidige fordele og forbedringer for begge parter. Vi har nu etableret langsigtede og succesrige samarbejdsrelationer med mange kunder gennem deres tillid til vores tilpassede tjenester og integritet i at drive forretning. Vi nyder også et højt omdømme gennem vores gode præstation. Bedre ydeevne vil blive forventet som vores princip om integritet. Hengivenhed og stabilitet vil forblive som altid.

Kedelrør alle nødvendige NDT for at sikre, at der ikke er kvalitetsfejl, der vil forårsage potentiel risiko. NDT inkluderer mange testmetoder, heri er Ultrosonic, X-Ray, Eddy Current og Magnetic Flux Leakage for det meste blevet brugt, selvom de alle er blevet brugt til at inspicere defekter som gruber, porer, indeslutninger, revner, men de har forskellige fordele den passende forskellige defekttest:

Ultralyd

Velegnet til mange forskellige materialer; har fordel, at test indvendige defekter som ingen fusion, revner, delaminering, detektionshastigheden er høj; har høj gennemtrængningskraft, kan bruges til at detektere indre defekter af prøver i et større tykkelsesområde; fejlplaceringen er nøjagtig; høj følsomhed, det kan detektere defekter af lille størrelse inde i prøven; lav pris, hurtig hastighed, let udstyr, harmløs for menneskekroppen og miljøet, nem at bruge på stedet

Men det er vanskeligt at foretage en præcis kvalitativ og kvantitativ analyse af defekterne i prøver; vanskeligt at opdage prøven med kompleks form eller uregelmæssig form; placeringen, orienteringen og formen af ​​defekten har en vis indflydelse på detektionsresultatet; materiale og kornstørrelse har stor indflydelse på detektion; resultaterne er ikke intuitive, og der er ingen direkte vidnesbyrd om testresultaterne, når den manuelle A-type pulsreflektionsmetode anvendes

Røntgen

Ligesom ultrasonisk er de begge blevet brugt til at inspicere indvendige defekter, røntgen er for det meste blevet brugt til at inspicere svejsesøm og støbt produkt, især svejsesøm, kan effektivt opdage volumendefekter såsom porøsitet, slaggeinklusion og porøsitet, men det er svært at detektere områdedefekter såsom delaminering og revner. Røntgen kan direkte observere størrelsen, placeringen og arten af ​​defekten, men den er ikke følsom over for områdedefekten, og detektionsnøjagtigheden vil blive reduceret, hvis defektorienteringen og stråleretningsvinklen ikke er passende, selv umulige at opdage, og omkostningerne er høje, operationen er kompleks

Eddy Current

Eddy Current og Magnetic Flux Leakage har begge ikke meget krav om overfladekvalitet, og det detekterede signal er et elektrisk signal, som kan behandles digitalt for at lette lagring, reproduktion og datasammenligning og -behandling. Det har en høj detektionsfølsomhed og en god lineær indikation i et vist område for defekter på eller nær overfladen af ​​emnet, som kan bruges til kvalitetsstyring og kontrol; kan testes ved høj temperatur, snævert område af emnet og dyb hulvæg (inklusive rørvæg); ikke-metalliske materialer, der kan inducere hvirvelstrømme, kan testes, såsom grafit; under detektering behøver spolen ikke at komme i kontakt med emnet eller koblingsmediet, så detekteringshastigheden er hurtig.

Men emnet skal være ledende og er kun egnet til at opdage metaloverfladefejl; detektionsdybden og detektionsfølsomheden er modstridende. Når du udfører ET på et materiale, er det nødvendigt at foretage omfattende overvejelser i henhold til materialet, overfladetilstanden og inspektionsstandarden og derefter bestemme detektionsskemaet og tekniske parametre; når den gennemgående spole bruges til ET, kan den specifikke position på defektens omkreds ikke bestemmes; vanskelige at opdage prøver med komplekse former

Magnetisk fluxlækage

Samme som Eddy Current, har ikke meget krav om overfladekvalitet, og det detekterede signal er et elektrisk signal, som kan behandles digitalt for at lette lagring, reproduktion og datasammenligning og -behandling. Indledende kvantificering af defekter kan opnås. Denne kvantisering kan ikke kun realisere bedømmelsen af ​​defekter, men også foretage en foreløbig vurdering af graden af ​​skade af defekter; for rør med vægtykkelse mindre end 30 mm, kan den samtidig opdage indvendige og udvendige vægfejl; fordi det er nemt at automatisere, høj detektionseffektivitet og ingen forurening kan opnås

Men kun anvendelig til ferromagnetiske materialer. Fordi magnetisering er det første trin i magnetisk fluxlækagedetektion, er permeabiliteten af ​​ikke-ferromagnetiske materialer tæt på 1, og magnetfeltet omkring defekten vil ikke ændre sig på grund af forskellig permeabilitet, så magnetisk fluxlækage vil ikke forekomme; strengt taget kan magnetisk fluxlækagetest ikke detektere defekter i ferromagnetiske materialer.Hvis afstanden mellem defekten og overfladen er stor, opstår magnetfeltforvrængningen omkring defekten hovedsageligt omkring defekten, mens emnets overflade muligvis ikke har magnetisk lækage.; magnetisk flux-lækagetest er ikke egnet til at teste prøver med coatede eller overlejrede overflader; magnetisk flux lækagedetektion er ikke egnet til prøven med kompleks form.Magnetisk lækagedetektion bruger sensorer til at indsamle magnetiske lækagekommunikationssignaler, og den lidt komplicerede prøveform er ikke befordrende for detektion; magnetisk flux lækagedetektion er ikke egnet til at detektere smalle revner, især lukkede revner.

Anvendelse

Det bruges hovedsageligt til at fremstille højkvalitets kulstofstrukturstål, legeret strukturstål og rustfrit varmebestandigt stål sømløse stålrør til højtryksrør og over dampkedelrør.

Anvendes hovedsageligt til højtryks- og højtemperaturservice af kedler (overhedningsrør, eftervarmerør, luftstyrerør, hoveddamprør til høj- og ultrahøjtrykskedler). Under påvirkning af højtemperatur røggas og vanddamp vil røret oxidere og korrodere. Det kræves, at stålrøret har høj holdbarhed, høj modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion og god strukturel stabilitet.

Hovedkarakter

Kvalitet af højkvalitets kulstofstrukturstål: 20g, 20mng, 25mng

Klasse af legeret konstruktionsstål: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib osv.

Klasse af rustbestandigt varmebestandigt stål: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Kemisk komponent

Mekanisk ejendom

Tolerance

Vægtykkelse og ydre diameter:

Hvis der ikke er særlige krav, leveres røret som normal ydre diameter og normal vægtykkelse. Som følge ark

Længde:

Den sædvanlige længde af stålrør er 4 000 mm ~ 12 000 mm. Efter samråd mellem leverandør og køber, og udfyld kontrakten, kan det leveres stålrør med en længde større end 12 000 mm eller kortere end I 000 mm men ikke kortere end 3 000 mm; kort længde Antallet af stålrør mindre end 4.000 mm men ikke mindre end 3.000 mm må ikke overstige 5 % af det samlede antal leverede stålrør

Leveringsvægt:
Når stålrøret leveres efter nominel yderdiameter og nominel godstykkelse eller nominel indvendig diameter og nominel godstykkelse, leveres stålrøret efter den faktiske vægt. Den kan også leveres efter den teoretiske vægt.
Når stålrøret leveres i henhold til den nominelle ydre diameter og minimum vægtykkelse, leveres stålrøret efter den faktiske vægt; udbuds- og efterspørgselsparterne forhandler. Og det er angivet i kontrakten. Stålrøret kan også leveres efter den teoretiske vægt.

Vægt tolerance:
I henhold til købers krav skal afvigelsen mellem den faktiske vægt og den teoretiske vægt af leveringsstålrøret efter samråd mellem leverandøren og køberen og i kontrakten opfylde følgende krav:
a) Enkelt stålrør: ± 10%;
b) Hvert parti stålrør med en minimumsstørrelse på 10 t: ± 7,5%.

Testkrav

Hydraustatisk test:

Stålrøret skal testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 s, og stålrøret må ikke lække.

Efter brugerens samtykke, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.

Ikke-destruktiv test:

Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at forhandlingen kræver partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan andre ikke-destruktive test tilføjes.

Udfladningstest:

Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en udfladningsprøve. Der må ikke forekomme synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder under hele forsøget.

Afbrændingstest:

I henhold til købers krav og angivet i kontrakten kan stålrøret med udvendig diameter ≤76mm og vægtykkelse ≤8mm udføres afbrændingstest. Forsøget blev udført ved stuetemperatur med en tilspidsning på 60°. Efter afbrændingen skal afbrændingshastigheden af ​​den ydre diameter opfylde kravene i følgende tabel, og testmaterialet må ikke vise revner eller rifter

Produktdetaljer

Sømløse stålrør til højtrykskedler

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018