2019 New Style China Low Price Standard Black Steel Seamless Pipes Sch40 ASTM A106
Überblick
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Vergleichen Sie mit GB/T 8162 20# und A53 Gr.B
Chemische Komponente
A53 Gr.B (% Max)
C: 0,3
Mn: 1,2
P: 0,05
S: 0,045
Cu: 0,4
Ni: 0,4
Cr: 0,4
Mo: 0.15
V: 0,08
Mechanische Eigenschaften (Mpa Min)
Zugfestigkeit: 415
Streckgrenze: 240
Gb/T8162 20# Daten wie unten
Wir können sehen, dass A53 Gr.B Gb/T 8162 20# abdeckt und beide keinen Schlagtest und keine Wärmebehandlung erfordern, sodass GB/T 8162 20# als Ersatz für A53 Gr.B angesehen werden kann
Anwendung
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kohlenstoffbaustahl, legiertem Baustahl und mechanischen Strukturen verwendet.
Hauptnote
Kohlenstoffbaustahlsorte: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620 usw
Güteklasse des legierten Baustahls: 42CrMo, 35CrMo usw
Chemische Komponente
Stahlsorte | Qualitätsniveau | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
nicht größer als | nicht weniger als | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2,00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2,00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1,00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
A.Zusätzlich zu den Qualitäten Q345A und Q345B sollte der Stahl mindestens eines der raffinierten Kornelemente Al, Nb, V und Ti enthalten. Je nach Bedarf kann der Lieferant ein oder mehrere raffinierte Kornelemente hinzufügen. Der Höchstwert muss den Angaben in der Tabelle entsprechen. Zusammengenommen beträgt der Anteil von Nb + V + Ti nicht mehr als 0,22 %.B. Bei den Qualitäten Q345, Q390, Q420 und Q46O beträgt der Mo + Cr-Gehalt nicht mehr als 0,30 %.C. Wenn Cr und Ni jeder Sorte als Restelemente verwendet werden, sollte der Gehalt an Cr und Ni nicht mehr als 0,30 % betragen; Wenn eine Ergänzung erforderlich ist, sollte der Inhalt den Anforderungen in der Tabelle entsprechen oder vom Lieferanten und Käufer durch Beratung festgelegt werden.D. Wenn der Lieferant sicherstellen kann, dass der Stickstoffgehalt den Anforderungen in der Tabelle entspricht, darf die Stickstoffgehaltsanalyse nicht durchgeführt werden. Wenn dem Stahl Al, Nb, V, Ti und andere Legierungselemente mit Stickstofffixierung zugesetzt werden, ist der Stickstoffgehalt nicht begrenzt. Der Stickstofffixierungsgehalt sollte im Qualitätszertifikat angegeben werden.e. Bei Verwendung von Vollaluminium beträgt der Gesamtaluminiumgehalt Alt ≥ 0020 %. |
Grad | Kohlenstoffäquivalent CEV (Massenanteil) / % | |||||
Nennwandstärke s≤ 16mm | Nennwandstärke S2>16 mm〜30 mm | Nennwandstärke S>30mm | ||||
Warmgewalzt oder normalgewalzt | Abschrecken + Anlassen | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | Warmgewalzt oder normalisiert | Abschrecken + Anlassen | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0,55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Mechanisches Eigentum
Mechanische Eigenschaften von Baustahl aus hochwertigem Kohlenstoffstahl und niedriglegierten hochfesten Baustahlrohren
Grad | Qualitätsniveau | Streckgrenze | Geringere Streckgrenze | Dehnung nach Bruch | Schlagtest | |||
Nennwandstärke | Temperatur | Energie absorbieren | ||||||
<16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
nicht weniger als | nicht weniger als | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 Mio | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 Mio | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470–630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490–650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus legiertem Stahl
NO | Grad | Empfohlenes Wärmebehandlungsregime | Zugeigenschaften | Geglühtes oder hochtemperaturvergütetes Stahlrohr. Lieferzustand: Brinellhärte HBW | ||||||
Abschrecken (Normalisieren) | Temperieren | StreckgrenzeMPa | Zugfestigkeit MPa | Bruchdehnung A% | ||||||
Temperatur | Kühlmittel | Temperatur | Kühlmittel | |||||||
Zuerst | Zweite | nicht weniger als | nicht größer als | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Wasser, Öl | 540 | Wasser, Öl | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Wasser, Öl | 550 | Wasser, Öl | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Wasser | 450 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Wasser, Öl | 200 | Wasser, Luft | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | Öl | 600 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Wasser, Öl | 500 | Wasser, Öl | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | Öl | 550 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | Öl | 560 | Wasser, Öl | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Wasser, Öl | 640 | Wasser, Öl | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | Öl | 500 | Wasser, Öl | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | Öl | 480 | Wasser, Öl | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | Öl | 520 | Wasser, Öl | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | Öl | 230 | Wasser, Luft | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Wasser, Öl | 200 | Wasser, Luft | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | Öl | 200 | Wasser, Luft | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | Öl | 600 | Wasser, Luft | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | Öl | 460 | Öl | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
A. Zulässiger Einstellbereich der in der Tabelle aufgeführten Wärmebehandlungstemperatur: Abschrecken ± 15 °C, Anlassen bei niedriger Temperatur ± 20 °C, Anlassen bei hoher Temperatur Boden 50 °C.B. Beim Zugversuch können Quer- oder Längsproben entnommen werden. Im Falle einer Meinungsverschiedenheit wird die Längsschnittstichprobe als Grundlage für die Schlichtung herangezogen.C. Borhaltiger Stahl kann vor dem Abschrecken normalisiert werden, und die Normalisierungstemperatur sollte nicht höher als seine Abschrecktemperatur sein.D. Lieferung gemäß einem vom Nachfrager vorgegebenen Datensatz. Wenn der Nachfrager keine Angaben macht, kann die Lieferung gemäß allen Angaben erfolgen. e. Das erste Abschrecken von Titanstahl mit Ming Meng kann durch Normalisieren ersetzt werden. F. Isothermes Abschrecken bei 280 °C bis 320 °C. G. Wenn im Zugversuch Rel nicht gemessen werden kann, kann Rp0,2 anstelle von Rel gemessen werden. |
Testanforderung
Chemische Zusammensetzung:
Dehnung, Härte, Stoß, Quetschen, Biegen, Ultraschallprüfung, Wirbelstrom, Erkennung, Leckerkennung, verzinkt