ASME SA-106/SA-106M-2015 Kohlenstoffstahlrohr
| Standard:ASTM SA106 | Legierung oder nicht: nicht |
| Notengruppe: Gr.A., Gr.b, Gr.c usw. | Anwendung: Fluidrohr |
| Dicke: 1 - 100 mm | Oberflächenbehandlung: als Anforderung des Kunden |
| Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm | Technik: Heiß gerollt |
| Länge: Festlänge oder Zufallslänge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisierung |
| Abschnittsform: Runde | Spezialrohr: hohe Temperatur |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Bau, Flüssigkeit Transport |
| Zertifizierung: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Nahtloses Stahlrohr für HochtemperaturbetriebASTM A106Es ist für hohe Temperaturen geeignet und wird häufig in Erdöl, Chemieindustrie, Kessel, Kraftwerk, Schiff, Maschinenherstellung, Automobil, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Energie, Geologie, Bau- und Militärindustrie und anderen Branchen verwendet.
Grad von hochwertigem Kohlenstoffstrukturstahl: Gr.A., Gr.B., Gr.C.
| Zusammensetzung, ％ | |||
| Klasse a | Klasse b | Klasse c | |
| Kohlenstoff, max | 0,25A | 0,3b | 0,35b |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1.06 | 0,29-1.06 |
| Phosphor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel, Max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silizium, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Kupfer, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdän, maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A für jede Reduktion von 0,01% unter dem angegebenen Kohlenstoffmaximum ist ein Anstieg von 0,06% Mangan über dem angegebenen Maximum bis zu maximal 1,35% zulässig. | |||
| B Sofern vom Käufer nicht anders angegeben, ist für jede Reduktion von 0,01% unter dem angegebenen Kohlenstoffmaximum ein Anstieg von 0,06% Mangan über dem angegebenen Maximum bis zu maximal 1,65% zulässig. | |||
| C Diese fünf Elemente kombiniert dürfen 1%nicht überschreiten. | |||
| Klasse a | Klasse b | Klasse c | ||||||
| Zugfestigkeit, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Ertragsfestigkeit, min, psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Längsschnitt | Quer | Längsschnitt | Quer | Längsschnitt | Quer | |||
| Dehnung in 2 Zoll (50 mm), min, % Grundlegende Mindestverlängerung Querstreifen -Tests und für alle kleinen Größen im vollständigen Abschnitt getestet | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Wenn Standard 2-Zoll-Standard. (50 mm) Länge Testproben werden verwendet | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Für Längsschnitt -Streifen -Tests | A | A | A | |||||
| Für Querstreifentests ein Abzug für jeden 1/32-Zoll. (0,8 mm) Abnahme der Wandstärke unter 7,9 mm (unter 5/16 Zoll) gegenüber der grundlegenden Mindestverlängerung des folgenden Prozentsatzes ist | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Die Mindestverlängerung in 2 Zoll (50 mm) ist durch die folgende Gleichung zu ermitteln: | ||||||||
| e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| für Inch-Pfund-Einheiten und | ||||||||
| e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| für Si -Einheiten, | ||||||||
| Wo: E = Mindestverlängerung in 2 Zoll (50 mm), %, auf 0,5 %abgerundet, abgerundet, A = Querschnittsfläche der Spannungstest-Probe in.2 (mm2), basierend auf dem angegebenen Außendurchmesser oder nominal angegebenen Außendurchmesser oder nominaler Probenbreite und angegebener Wandstärke, abgerundet auf 0,01 in.2 (1 mm2). (Wenn die so berechnete Fläche gleich oder mehr als 0,75 in,2 (500 mm2) ist, muss der Wert von 0,75 in 4 (500 mm2) verwendet werden.) Und der Wert U = angegebene Zugfestigkeit, PSI (MPA). | ||||||||
Zusätzlich zur Gewährleistung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften werden hydrostatische Tests nacheinander durchgeführt, und es werden abflimmende und Abflachungstests durchgeführt. . Darüber hinaus gibt es bestimmte Anforderungen an die Mikrostruktur, die Korngröße und die Dezakverendungsschicht des fertigen Stahlrohrs.
Versorgungsfähigkeit: 1000 Tonnen pro Monat pro Klasse ASTM SA-106 Stahlrohr
In Bündeln und in einer starken Holzkiste
7-14 Tage auf Lager, 30-45 Tage zur Herstellung
30% Depsoit, 70% L/C oder B/L Kopie oder 100% l/c bei Sicht
