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Nahtlose Kohlenstoffstahl- und Legierungsmechanikrohre

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Kurzbeschreibung:

Nahtlose Stahlrohre, Kohlenstoffstahlrohr und legierte mechanische Röhrchen, hauptsächlich für mechanische inASTM A519-2006Standard, legierte mechanische Röhrchen umfassen hauptsächlich

1018.1026.8620.4130.4140 usw.


  • Zahlung:30% Kaution, 70% L/C oder B/L Kopie oder 100% l/c bei Sicht
  • Min. Order -Menge:1 PC
  • Versorgungsfähigkeit:Jährlicher 20000 Tonnen Inventar von Stahlrohr
  • Vorlaufzeit:7-14 Tage auf Lager, 30-45 Tage zur Herstellung
  • Verpackung:Schwarz verschwunden, Kräusel und Kappe für jede einzelne Pfeife; OD unter 219 mm muss ein Bündel einpacken und jedes Bundle nicht mehr als 2 Tonnen überschreiten.
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    Produktdetail

    Produkt -Tags

    Überblick

    Standard:ASTM A519-2006 Legierung oder nicht: Legierung oder Kohlenstoff
    Notengruppe: 1018.1026.8620.4130.4140 Anwendung: Mechanische Rohr
    Dicke: 1 - 100 mm Oberflächenbehandlung: als Anforderung des Kunden
    Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm Technik: heißer oder kalt gerollt
    Länge: Festlänge oder Zufallslänge Wärmebehandlung: Glühen/Normalisierung/Stresslinderung
    Abschnittsform: Runde Spezialrohr: dickes Wandrohr
    Herkunftsort: China Verwendung: mechanisch
    Zertifizierung: ISO9001: 2008 Test: ECT/UT

    Anwendung

    Es wird hauptsächlich für mechanische und zur Herstellung von Gasflaschen verwendet.

    Hauptqualität

    1018.1026.8620.4130.4140

    Chemische Komponente

    Tabelle 1 Chemische Anforderungen an kohlenstoffhaltige Stähle

    Grad Chemische Zusammensetzungsgrenzen, %
    Bezeichnung Carbona Manganeseb Phosphor, geb. Schwefel, b
          Max Max
    Mt x 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT x 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    Tabelle 2 Chemische Anforderungen anderer Kohlenstoffstähle    BGrenzen gelten für die Wärmeanalyse; Sofern nicht nach 6,1 erforderlich, unterliegen Produktanalysen den in Tabelle 5 angegebenen zusätzlichen Toleranzen.

    Grad   Chemische Zusammensetzungsgrenzen, %a  
    Bezeichnung        
    Kohlenstoff Mangan Phosphor, Schwefel,
          Max Max
    1008 0,10 max 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1.65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1.65 0,04 0,05

    A Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzen gelten für die Wärmeanalyse; außer wie nach Bedarf durch6.1Produktanalysen unterliegen den in Tabelle 5 angegebenen zusätzlichen Toleranzen.

    Tabelle 3 Chemische Anforderungen für Legierungsstähle
    NOTIZ 1-Die Bereiche und Grenzen in dieser Tabelle gelten für Stahl von nicht mehr als 200 Zoll (1290 cm2) in der Querschnittsfläche.
    NOTIZ 2 - Small Mengen bestimmter Elemente sind in Legierungsstählen vorhanden, die nicht angegeben oder erforderlich sind. Diese Elemente gelten als zufällig
    und kann den folgenden maximalen Beträgen vorhanden sein: Kupfer 0,35 %; Nickel, 0,25 %; Chrom 0,20 %; Molybdän, 0,10 %.
    NOTIZ 3 - Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzen gelten für die Wärmeanalyse; Ausgenommen, wie nach 6.1 erforderlich sind, unterliegen Produktanalysen dem geltenden
    Zusätzliche Toleranzen in Tabelle Nummer 5 angegeben.

     

    GradA,B       Chemische Zusammensetzungsgrenzen, %        
    Design-                
    Kohlenstoff Mangan Phospho- Schwefel,C,D Silizium Nickel Chrom Molybde-
    tion              
        Rus,CMax Max       num
                   
    1330 0,28–0,33 1.60–1.90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1.60–1.90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1.60–1.90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1.60–1.90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3.25–3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1.60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminium   Molybdän
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1.40–1.80 0,30–0,40
                     
                Nickel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50b40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50b50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81b45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86b45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94b15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B In dieser Tabelle mit dem Buchstaben B wie 50B40 sind die in dieser Tabelle angezeigten Noten zu erwarten, dass sie eine minimale Borkontrolle von 0,0005 % aufweisen. ADie in dieser Tabelle angezeigten Noten mit Präfixbuchstaben E werden im Allgemeinen durch den Basis-Elektrizitäts-Furnace-Prozess hergestellt. Alle anderen werden normalerweise durch das Basic-Open-Hearth-Prozess hergestellt, können jedoch durch den Basis-Elektro-Furnace-Prozess mit Anpassungen von Phosphor und Schwefel hergestellt werden.

     

    CDie Einschränkungen der Phosphorschwefel für jeden Prozess sind wie folgt:

    Basic Electricofen 0,025 max % Säure Elektrischer Ofen 0,050 max % %

    Basic Open Hearth 0,040 max % Säure Open Hearth 0,050 max %

    D Der minimale und maximale Schwefelgehalt weist auf resulfurisierte Stähle hin.

    EDer Käufer kann die folgenden maximalen Beträge angeben: Kupfer, 0,30 %; Aluminium 0,050 %; und Sauerstoff 0,0015 %.

     

    Mechanische Eigenschaft

    Typische Zugeigenschaften, Härte und thermische Erkrankung für einige der häufigsten Grade von Kohlenstoff- und Legierungsstählen

     

    CW - Cold bearbeitet Sr - Stress erleichtert a - Analed n - Normalisiertes Folgende Die Symboldefinitionen für die verschiedenen Bedingungen: HR - HOT ROLLE

    Grad Konditor Ultimativ Ertrag Verlängerung Rockwell,
    Desig- tionA Stärke, Stärke, in 2 Zoll oder Härte
    Nation           50 mm, % B Skala
      ksi MPA ksi MPA
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleranz

    Toleranzen des Außendurchmessers für runde heiße SchläucheA,B,C

     

    Reichweite der Größe des Außendurchmessers, Außendurchmessertoleranz, in. (Mm)
    in. (mm) Über Unter
    Bis zu 2,999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7,499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Ein Durchmesser -Toleranzen gelten nicht für normalisierte und temperierte oder abgelöste und temperierte Bedingungen.

    B Der gemeinsame Bereich von Größen heißer fertigen Röhren beträgt 1138,1 mm bis 10 in.3273,0 mm) Außendurchmesser mit Wandstärke mindestens 3 % oder mehr Außendurchmesser, jedoch nicht weniger als 2,41 mm (0,095 Zoll).

    C größere Größen sind verfügbar; Wenden Sie sich an den Hersteller für Größen und Toleranzen.

     

    Wanddicke Toleranzen für runde Hot-Fine -ed

    Schlauch

    Wandstärke

    Wandstärke Toleranz,AProzent vorbei
    Bereich als Prozent

    und unter nominal
    von außen

    Draußen

    Draußen

    Draußen
    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    2,999 in.

    3.000 in.

    6.000 in.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    und kleiner

    auf 5,999 in.

    bis 10,750 in.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Unter 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 und vorbei

    10.0

    7.5

    10.0
    Eine Wandstärke ist möglicherweise nicht für 5,05 mm (0,199 Zoll) und weniger anwendbar; Konsultieren Sie den Hersteller für Wandtoleranzen an solchen Rohrgrößen.
    Eine wichtigere Abmessung, dann sollte der kaltbearbeitete Schlauch zu Innendurchmesser und Wandstärke oder Außendurchmesser und Innendurchmesser angegeben werden.
    Rauter mechanischer Schlauch-Variation im Außendurchmesser und Wandstärke darf die Toleranz im Tisch nicht überschreiten. Die Tabelle deckt Toleranzen ab, die auf Außendurchmesser und Wandstärke angewendet werden und für die angegebene Größe gilt.
    Erdungsmechanikrohre-Die Variation im Außendurchmesser darf die Toleranzen in der Tabelle nicht überschreiten. Dieses Produkt wird normalerweise aus einem kalt gearbeiteten Röhrchen hergestellt.
    Längen - Der mechanische Schlauch wird üblicherweise in Mühlenlängen, 1,5 m und vorbei eingerichtet. Ein bestimmte Schnittlängen werden geliefert, wenn sie vom Käufer angegeben sind. Längentoleranzen sind in der Tabelle angezeigt.
    Geradheit - Die Geradheitstoleranzen für nahtlose runde Schläuche darf die in der Tabelle gezeigten Mengen nicht überschreiten.

     

    Testanforderung

    1. Hartness -Test
    Wenn Härtegrenzen erforderlich sind, muss der Hersteller konsultiert werden. Typische Härten sind in der Tabelle aufgeführt. Wenn angegeben wird, muss der Härtetest an 1 % der Röhrchen durchgeführt werden.

    2. Tensionstests
    Wenn Zugeigenschaften erforderlich sind, muss der Hersteller konsultiert werden. Typische Zugeigenschaften für einige der häufigsten Noten und thermischen Bedingungen sind in der Tabelle aufgeführt.

    3.Nondestruktive Tests
    Verschiedene Arten von zerstörerischen Ultraschall- oder elektromagnetischen Tests sind verfügbar. Der zu verwendende Test und die Inspektionsgrenzen müssen vom Hersteller- und Käufervertrag festgelegt werden.

    4.Flacking -Test
    Wenn es besondere Anforderungen an die Sauberkeit von Stahl gibt, werden die Testmethoden und die Akzeptanzgrenze durch Hersteller- und Käufervereinbarung festgelegt.

    Produktdetail

    Mechanische/chemische und Düngerrohre

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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