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Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen

Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierung. Vorgestelltes Bild
  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen
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  • Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und Legierungen

Kurzbeschreibung:

Nahtlose Stahlrohre, Kohlenstoffstahlrohre und legierte mechanische Rohre, hauptsächlich für mechanische ZweckeASTM A519-2006Zu den mechanischen Standardrohren aus Legierung gehören hauptsächlich

1018,1026,8620,4130,4140 usw.


  • Zahlung:30 % Anzahlung, 70 % L/C- oder B/L-Kopie oder 100 % L/C bei Sicht
  • Mindestbestellmenge:1 PC
  • Lieferfähigkeit:Jährlicher Bestand an Stahlrohren von 20.000 Tonnen
  • Vorlaufzeit:7–14 Tage, wenn auf Lager, 30–45 Tage für die Produktion
  • Verpackung:Schwarzer Rand, Abschrägung und Kappe für jedes einzelne Rohr; Außendurchmesser unter 219 mm müssen in Bündeln verpackt werden, und jedes Bündel darf 2 Tonnen nicht überschreiten.
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    Produktdetails

    Produkt-Tags

    Überblick

    Standard:ASTM A519-2006 Legierung oder nicht: Legierung oder Kohlenstoff
    Notengruppe: 1018,1026,8620,4130,4140 Anwendung: Mechanisches Rohr
    Dicke: 1 - 100 mm Oberflächenbehandlung: Als Anforderung des Kunden
    Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm Technik: Warmgewalzt oder kaltgewalzt
    Länge: Feste Länge oder zufällige Länge Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Stressabbau
    Abschnittsform: Rund Spezialrohr: Dickwandiges Rohr
    Herkunftsort: China Verwendung: mechanisch
    Zertifizierung: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Anwendung

    Es wird hauptsächlich für mechanische Zwecke und zur Herstellung von Gasflaschen verwendet. Es umfasst nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl und deckt sowohl nahtlose heißbearbeitete mechanische Rohre als auch nahtlose kaltbearbeitete mechanische Rohre in Größen bis einschließlich 12 3⁄4 Zoll ab. (323,8 mm) Außendurchmesser für Rundrohre mit Wandstärken nach Bedarf.

    Hauptnote

    1018,1026,8620,4130,4140

    Chemische Komponente

    TABELLE 1 Chemische Anforderungen an kohlenstoffarme Stähle

    Grad Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %
    Bezeichnung KohlenstoffA ManganB Phosphor,B Schwefel,B
          max max
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELLE 2 Chemische Anforderungen an andere Kohlenstoffstähle    BFür die Wärmeanalyse gelten Grenzen; Sofern nicht in 6.1 vorgeschrieben, unterliegen Produktanalysen den geltenden zusätzlichen Toleranzen gemäß Tabelle 5.

    Grad   Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %A  
    Bezeichnung        
    Kohlenstoff Mangan Phosphor, Schwefel,
          max max
    1008 0,10 max 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für die Schmelzanalyse; außer wenn dies erforderlich ist6.1Für Produktanalysen gelten die in Tabelle 5 aufgeführten Zusatztoleranzen.

    TABELLE 3 Chemische Anforderungen an legierte Stähle
    NOTIZ 1 – Die Bereiche und Grenzwerte in dieser Tabelle gelten für Stahl mit einer Querschnittsfläche von nicht mehr als 200 Zoll2 (1290 cm2).
    NOTIZ 2 – In legierten Stählen sind geringe Mengen bestimmter Elemente vorhanden, die nicht spezifiziert oder erforderlich sind. Diese Elemente gelten als zufällig
    und darf in folgenden Höchstmengen enthalten sein: Kupfer, 0,35 %; Nickel, 0,25 %; Chrom, 0,20 %; Molybdän, 0,10 %.
    NOTIZ 3 – Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzen gelten für die Schmelzanalyse; Sofern nicht in 6.1 vorgeschrieben, unterliegen Produktanalysen den jeweils geltenden
    Zusätzliche Toleranzen gemäß Tabelle Nr. 5.

     

    GradA,B       Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %        
    Designa-                
    Kohlenstoff Mangan Phospho- Schwefel,C,D Silizium Nickel Chrom Molybd-
    tion              
        Russland,Cmax max       Num
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035–0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1,60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 Min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 Min
                     
                Aluminium   Molybdän
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nickel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Bei den in dieser Tabelle mit dem Buchstaben B gekennzeichneten Sorten, wie z. B. 50B40, ist mit einer Borkontrolle von mindestens 0,0005 % zu rechnen. ADie in dieser Tabelle aufgeführten Sorten mit dem Präfix „E“ werden im Allgemeinen nach dem einfachen Elektroofenverfahren hergestellt. Alle anderen werden normalerweise nach dem einfachen Herdverfahren hergestellt, können aber auch nach dem einfachen Elektroofenverfahren mit Anpassungen bei Phosphor und Schwefel hergestellt werden.

     

    CDie Phosphor-Schwefel-Beschränkungen für jeden Prozess sind wie folgt:

    Basis-Elektroofen 0,025 max. % Säure-Elektroofen 0,050 max. %

    Basische offene Herdplatte 0,040 max. % Säure offene Herdplatte 0,050 max. %

    D Der minimale und maximale Schwefelgehalt weist auf erneut geschwefelte Stähle hin.

    EDer Käufer kann folgende Höchstmengen festlegen: Kupfer 0,30 %; Aluminium, 0,050 %; und Sauerstoff 0,0015 %.

     

    Mechanisches Eigentum

    Typische Zugeigenschaften, Härte und thermischer Zustand für einige der gebräuchlichsten Sorten von Kohlenstoff- und legierten Stählen

     

    CW – Kaltverformt SR – Spannungsarmgeglüht A – Geglüht N – NormalisiertA Im Folgenden sind die Symboldefinitionen für die verschiedenen Zustände aufgeführt: HR – Warmwalzen

    Grad Bedingung Ultimativ Ertrag Verlängerung Rockwell,
    Design- tionA Stärke, Stärke, in 2 Zoll oder Härte
    Nation           50 mm, % B-Skala
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleranz

    Außendurchmessertoleranzen für runde, warmgefertigte RohreA,B,C

     

    Außendurchmesser-Größenbereich, Außendurchmessertoleranz, Zoll (mm)
    Zoll (mm) Über Unter
    Bis zu 2,999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Durchmessertoleranzen gelten nicht für normalgeglühte oder vergütete Bedingungen.

    B Der übliche Größenbereich für warmgefertigte Rohre beträgt 11⁄2 Zoll (38,1 mm) bis 103⁄4 ​​Zoll (273,0 mm) Außendurchmesser mit einer Wandstärke von mindestens 3 % oder mehr des Außendurchmessers, jedoch nicht weniger als 0,095 Zoll (2,41 mm).

    C Größere Größen sind verfügbar; Wenden Sie sich für Größen und Toleranzen an den Hersteller.

     

    Wandstärkentoleranzen für runde Warmbearbeitung

    Schläuche

    Wandstärke

    Wandstärkentoleranz,AProzent über
    Bereich in Prozent

    und unter Nennwert
    von Draußen

    Draußen

    Draußen

    Draußen
    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    Durchmesser

    2,999 Zoll.

    3.000 Zoll.

    6.000 Zoll.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    und kleiner

    bis 5,999 Zoll.

    bis 10.750 Zoll.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Unter 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 und älter

    10.0

    7.5

    10.0
    A Wandstärketoleranzen gelten möglicherweise nicht für Wände mit einer Dicke von 0,199 Zoll (5,05 mm) und weniger; Wenden Sie sich hinsichtlich der Wandtoleranzen für solche Rohrgrößen an den Hersteller.
    eine wichtigere Abmessung, dann sollten kaltverformte Rohre auf Innendurchmesser und Wandstärke oder Außendurchmesser und Innendurchmesser spezifiziert werden.
    Vorgedrehte mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser und in der Wandstärke dürfen die in der Tabelle angegebene Toleranz nicht überschreiten. Die Tabelle deckt die Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke ab und gilt für die angegebene Größe.
    Geerdete mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser dürfen die in der Tabelle aufgeführten Toleranzen nicht überschreiten. Dieses Produkt wird normalerweise aus einem kaltverformten Rohr hergestellt.
    Längen – Mechanische Rohre werden üblicherweise in Mühlenlängen von 5 Fuß (1,5 m) und mehr geliefert. Definitive Schnittlängen werden nach Angabe des Käufers geliefert. Längentoleranzen sind in Tabelle aufgeführt.
    Geradheit – Die Geradheitstoleranzen für nahtlose Rundrohre dürfen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

     

    Testanforderung

    1.Härtetest
    Wenn Härtegrenzwerte erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Härten sind in der Tabelle aufgeführt. Sofern angegeben, muss die Härteprüfung an 1 % der Rohre durchgeführt werden.

    2. Spannungstests
    Wenn Zugeigenschaften erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Zugeigenschaften für einige der gebräuchlicheren Sorten und thermischen Bedingungen sind in der Tabelle aufgeführt.

    3. Zerstörungsfreie Tests
    Es stehen verschiedene Arten zerstörungsfreier Ultraschall- oder elektromagnetischer Prüfungen zur Verfügung. Der anzuwendende Test und die Prüfgrenzen werden durch eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt.

    4.Bördeltest
    Wenn besondere Anforderungen an die Reinheit von Stahl bestehen, müssen die Prüfmethoden und Akzeptanzgrenzen in einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt werden.

    Produktdetails

    Mechanische/chemische und Düngemittelrohre

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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