Nahtlose Kesselrohre aus legiertem Stahl, Überhitzerlegierungsrohre, Wärmetauscherrohre
| Standard:ASTM SA 213 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: T5, T9, T11, T22 usw | Anwendung: Kesselrohr/Wärmetauscherrohr |
| Dicke: 0,4–12,7 mm | Oberflächenbehandlung: Als Anforderung des Kunden |
| Außendurchmesser (rund): 3,2–127 mm | Technik: Warmgewalzt |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Normalisieren/Tempern/Glühen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Superhitze, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger legierter Stahlrohre für Hochdruckkesselrohre, Wärmetauscherrohre und Superwärmerohre verwendet
Güteklasse aus hochwertigem legiertem Stahl: T2, T12, T11, T22, T91, T92 usw.
| Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maximal 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maximal 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maximal 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Zu T91 gehören neben den oben genannten auch Nickel 0,4, Va 0,18–0,25, Ni 0,06–0,10, Ni 0,03–0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Ein Maximum, sofern kein Bereich oder Minimum angegeben ist. Wenn in dieser Tabelle Ellipsen (...) vorkommen, besteht keine Anforderung, und eine Analyse für das Element muss nicht ermittelt oder gemeldet werden. B Es ist zulässig, T2 und T12 mit einem Schwefelgehalt von max. 0,045 zu bestellen. C Alternativ muss das Material anstelle dieses Mindestverhältnisses eine Mindesthärte von 275 HV im gehärteten Zustand aufweisen, definiert als nach Austenitisierung und Abkühlung auf Raumtemperatur, aber vor dem Anlassen. Die Härteprüfung muss in der Mitte der Produktdicke durchgeführt werden. Die Häufigkeit der Härtetests beträgt zwei Produktproben pro Wärmebehandlungslos und die Ergebnisse der Härtetests sind im Materialtestbericht anzugeben.
| Stahlsorte | Mechanische Eigenschaften | |||
| T. S | Y. P | Verlängerung | Härte | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW(25HRB) |
Zulässige Abweichungen in der Wandstärke
| Wandstärke % | |||||
| draußen Durchmesser In. mm | 0,095 2.4 und darunter | über 0,095 bis 0,15 2,4-3,8 inkl. | über 0,15 bis 0,18 3,8-4,6 inkl | über 0,18 bis 4.6 | |
| über unter über unter über unter über unter | |||||
| nahtlos, heiß verarbeitet | |||||
| 4 Zoll und unter 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| über 4 Zoll .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nahtlos, kaltveredelt | |||||
| über unter | |||||
| 11/2 und jünger | 20 0 | ||||
| über 11/2 | 22 0 | ||||
Die zulässigen Wandstärkenabweichungen gelten nur für Rohre, mit Ausnahme von innen gestauchten Rohren, gewalzt oder kaltbearbeitet
und vor dem Stauchen, Aufweiten, Biegen, Polieren oder anderen Fertigungsvorgängen
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser
| Außendurchmesser (mm) | Zulässige Abweichung (mm) | |
| Heiß fertiges nahtloses Rohr | über | unter |
| 4" (100 mm) und weniger | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Geschweißte Rohre und kaltgefertigte nahtlose Rohre | ||
| unter 1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch getestet werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit nicht weniger als 10 S betragen und das Stahlrohr sollte nicht lecken. Oder die hydraulische Prüfung kann durch eine Wirbelstromprüfung oder eine Magnetfluss-Leckageprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer stärkeren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nachdem die Verhandlung die Zustimmung der Partei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Experiments sollten keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härtetest:
Für Rohre der Klassen P91, P92, P122 und P911 müssen Brinell-, Vickers- oder Rockwell-Härteprüfungen an einer Probe aus jeder Charge durchgeführt werden
